組合刀盤以及車床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合刀盤以及車床，所述組合刀盤包括由轉(zhuǎn)軸(9)貫穿的第一刀盤(7)和第二刀盤(8)，所述第一刀盤(7)和所述第二刀盤(8)包括刀盤座(1)，所述刀盤座(1)的外周壁上間隔設(shè)置有至少一個用于安裝銑刀的刀槽，所述刀槽具有兩個刀槽壁(3)；至少一個刀槽壁(3)上設(shè)有用于緊固所述銑刀的固定栓(4)。本發(fā)明通過設(shè)置兩組刀盤，提高了車床的工作效率。
【專利說明】組合刀盤以及車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬件打磨領(lǐng)域，具體地，涉及一種組合刀盤以及車床。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬件的打磨需要使用到打磨工具，例如銑刀，現(xiàn)有技術(shù)中銑刀在打磨過程中先 是打磨金屬件的一面，然后通過調(diào)整金屬件的位置打磨另一面，難以對金屬件的兩面進(jìn)行 同時打磨，打磨效率低下，故設(shè)計出一種能夠?qū)饘偌膬擅嫱瑫r打磨的用于安裝銑刀的 組合刀盤是本領(lǐng)域亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中用于安裝銑刀的刀盤不能滿足銑刀同時打 磨金屬件兩面的缺陷，提供一種能夠?qū)饘偌膬擅嫱瑫r打磨的用于安裝銑刀的組合刀盤 以及具有該組合刀盤的車床。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種組合刀盤，所述組合刀盤包括由轉(zhuǎn)軸貫穿的 第一刀盤和第二刀盤，所述第一刀盤和所述第二刀盤包括刀盤座，所述刀盤座的外周壁上 間隔設(shè)置有至少一個用于安裝銑刀的刀槽，所述刀槽具有兩個刀槽壁；至少一個刀槽壁上 配有用于緊固所述銑刀的固定栓。
[0005] 優(yōu)選地，所述銑刀的刀頭位于所述槽口端和槽尾端；所述刀槽的內(nèi)壁自所述槽口 端至所述槽尾端方向與所述刀盤座的中心軸的夾角為3-15°。
[0006] 優(yōu)選地，所述刀盤座為具有安裝孔的圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸分別貫穿第一刀盤和第二 刀盤的安裝孔。
[0007] 優(yōu)選地，所述刀槽的數(shù)量為2-10個。
[0008] 優(yōu)選地，所述固定栓的數(shù)量為2-4個。
[0009] 優(yōu)選地，所述固定栓為螺栓。
[0010] 一種車床，所述車床包括上述組合刀盤。
[0011] 優(yōu)選地，所述車床還包括轉(zhuǎn)速控制裝置使得所述組合刀盤工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)速度 為 600-2000r/min。
[0012] 本發(fā)明通過設(shè)置兩組刀盤，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的單刀盤帶動銑刀進(jìn)行切削的效率 不高的缺陷，使得被切削的物體的兩面能夠同時被第一刀盤和第二刀盤上的銑刀進(jìn)行切 肖IJ，提高了切削效率。同時第一刀盤和第二刀盤上具有多個刀槽，能夠同時安裝多個銑刀， 這樣只要第一刀盤和第二刀盤轉(zhuǎn)動便能夠帶動多個銑刀進(jìn)行切削，進(jìn)一步提高了切削效 率。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0015] 圖1是本發(fā)明的提供的組合刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0016] 圖2是圖1中的組合刀盤垂直于轉(zhuǎn)軸的軸向上的剖視圖。
[0017] 附圖標(biāo)記說明
[0018] 1 :刀盤座 2 :安裝孔
[0019] 3:刀槽壁 4:固定栓
[0020] 5 :槽頭端 6 :槽尾端
[0021] 7:第一刀盤 8:第二刀盤
[0022] 9:轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明提供了一種組合刀盤，如圖1和圖2所示，該組合刀盤包括由轉(zhuǎn)軸9貫穿 的第一刀盤7和第二刀盤8,所述第一刀盤7和所述第二刀盤8包括刀盤座1，所述刀盤座 1的外周壁上間隔設(shè)置有至少一個用于安裝銑刀的刀槽，所述刀槽具有兩個刀槽壁3 ;至少 一個刀槽壁3上配有用于緊固所述銑刀的固定栓4。組合刀盤具有第一刀盤7和第二刀盤 8使得被切削的物體的兩面能夠同時被第一刀盤7和第二刀盤8上的銑刀進(jìn)行切削，提高了 切削效率。同時第一刀盤7和第二刀盤8上具有多個刀槽，能夠同時安裝多個銑刀，這樣只 要第一刀盤7和第二刀盤8轉(zhuǎn)動便能夠帶動多個銑刀進(jìn)行切削，進(jìn)一步提高了切削效率。
[0025] 在本實施方式中，為了提高銑刀工作過程中銑刀和刀槽的內(nèi)壁之間的咬合力，優(yōu) 選地，所述銑刀的刀頭位于所述槽口端5和槽尾端6 ;所述刀槽的內(nèi)壁自所述槽口端5至所 述槽尾端6方向與所述刀盤座1的中心軸的夾角為3-15°。
[0026] 在本實施方式中，為了簡化所述刀盤座1的結(jié)構(gòu)，使得便于將第一刀盤7和第二刀 盤8安裝于轉(zhuǎn)軸9上，優(yōu)選地，所述刀盤座1為具有安裝孔2的圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸9分別貫 穿第一刀盤7和第二刀盤8的安裝孔2。
[0027] 在本實施方式中，為了實現(xiàn)能夠在刀盤座1上能夠設(shè)置多個刀槽，從而提高打磨 效率，綜合刀盤座1的結(jié)構(gòu)和刀槽的密度上考慮，優(yōu)選地，所述刀槽的數(shù)量為2-10個。
[0028] 優(yōu)選地，為了使得刀盤在工作過程中，銑刀在高速運轉(zhuǎn)過程中，銑刀能夠更加穩(wěn) 定，所述固定栓4的數(shù)量為2-4個，這樣多個固定栓4使得銑刀工作過程中更加穩(wěn)定從而使 銑出的平面更加平整。
[0029] 優(yōu)選地，為了簡化固定栓4的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述固定栓4為螺栓，安裝孔2的內(nèi)壁 上有和螺栓的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，只要將螺栓旋緊便能夠方便、快捷地固定銑刀。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種車床，其中，所述車床包括上述組合刀盤，具有這樣的刀盤的 車床的工作效率高，同時銑出的平面工整。
[0031] 在本實施方式中，為了提高工作效率和統(tǒng)磨質(zhì)量，優(yōu)選地，該車床還包括轉(zhuǎn)速控制 裝置以使得所述刀盤在工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)速度為600-2000r/min。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述 了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的 技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
[0032] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0033] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種組合刀盤，其特征在于，所述組合刀盤包括由轉(zhuǎn)軸（9)貫穿的第一刀盤（7)和第 二刀盤（8)，所述第一刀盤（7)和所述第二刀盤（8)包括刀盤座（1)，所述刀盤座（1)的外 周壁上間隔設(shè)置有至少一個用于安裝銑刀的刀槽，所述刀槽具有兩個刀槽壁（3);至少一 個刀槽壁（3)上設(shè)有用于緊固所述銑刀的固定栓（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合刀盤，其特征在于，所述銑刀的刀頭位于所述槽口端（5) 和槽尾端￠);所述刀槽的內(nèi)壁自所述槽口端（5)至所述槽尾端（6)方向與所述刀盤座（1) 的中心軸的夾角為3-15°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合刀盤，其特征在于，所述刀盤座（1)為具有安裝孔 ⑵的圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸（9)分別貫穿第一刀盤（7)和第二刀盤⑶的安裝孔（2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合刀盤，其特征在于，所述刀槽的數(shù)量為2-10個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合刀盤，其特征在于，所述固定栓（4)的數(shù)量為2-4 個。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合刀盤，其特征在于，所述固定栓（4)為螺栓。
7. -種車床，其特征在于，所述車床包括上述權(quán)利要求1-6中任意一項所述組合刀盤。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的車床，其特征在于，所述車床還包括轉(zhuǎn)速控制裝置使得所述 組合刀盤工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)速度為600-2000r/min。
【文檔編號】B23C7/02GK104057133SQ201410290246
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陶清明, 查尚強, 陶善龍 申請人:蕪湖求精緊固件有限公司