切削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削刀具，其中，所述切削刀具包括刀體、連接件和切削刃，所述刀體具有與所述切削刃相契合的刀槽，所述切削刃配置于所述刀槽內(nèi)，且所述切削刃通過所述連接件與所述刀體相連。通過在刀體上設(shè)置刀槽，并設(shè)置與刀槽相契合的切削刃，將切削刃與刀體中相契合的刀槽進行匹配，中間通過連接件予以連接，使其成為一個整體的切削刀具，在切削刃易于磨損的情況下，當(dāng)切削刃已磨損，可將切削刃單獨進行拆卸，并在拆卸后的刀體上重新安裝新的切削刃，使得整個切削刀具在只更換切削刃的情況下即可進行重復(fù)回收利用，增加了切削刀具整體的使用壽命，同時也節(jié)約了制造成本，降低了使用成本。
【專利說明】切削刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]切削刀具作為日常機械加工制造中不可或缺的一部分，因其外形多變性強，從而在絕大多數(shù)的機械加工設(shè)備中都有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，銑床、鉆床、車床和磨床等機械加工生產(chǎn)中所使用的切削刀具大多為一體式刀具。在實際加工過程中，因加工件硬度及運轉(zhuǎn)速度等因素，切削刀具的刀刃處相對刀體等磨損程度會大大提高，從而使得切削刀具的整體使用壽命降低，因刀刃處的報廢從而導(dǎo)致整個切削刀具的報廢，由此會導(dǎo)致切削刀具極大的浪費。
[0004]所以，提供一種使用壽命更長，同時能夠節(jié)約制造成本的切削刀具，是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有切削刀具的一體式設(shè)計，提供一種使用壽命更長，同時能夠節(jié)約制造成本的分體式切削刀具。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種切削刀具，其中，所述切削刀具包括刀體、連接件和切削刃，所述刀體具有與所述切削刃相契合的刀槽，所述切削刃配置于所述刀槽內(nèi)，且所述切削刃通過所述連接件與所述刀體相連。
[0007]優(yōu)選地，所述刀體上配置有所述刀槽的前端部為多面體，且所述刀槽設(shè)置于所述多面體相鄰的三個面的交匯處。
[0008]優(yōu)選地，配置有刀槽的三個面兩兩間的夾角小于70°。
[0009]優(yōu)選地，所述多面體為六面體，且所述六面體中與所述切削刃相連的三面與其相對面兩兩平行。
[0010]優(yōu)選地，所述連接件為焊接材料或螺釘。
[0011]優(yōu)選地，所述焊接材料為銅。
[0012]優(yōu)選地，所述刀體的材質(zhì)為鋼，所述切削刃的材質(zhì)為合金鋼。
[0013]在本發(fā)明提供的方案中，通過在刀體上設(shè)置刀槽，并設(shè)置與刀槽相契合的切削刃，將切削刃與刀體中相契合的刀槽進行匹配，中間通過連接件予以連接，使其成為一個整體的切削刀具，在切削刃易于磨損的情況下，當(dāng)切削刃已磨損，可將切削刃單獨進行拆卸，并在拆卸后的刀體上重新安裝新的切削刃，使得整個切削刀具在只更換切削刃的情況下即可進行重復(fù)回收利用，增加了切削刀具整體的使用壽命，同時也節(jié)約了制造成本，降低了使用成本。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明提供的一種切削刀具的立體圖；
[0017]圖2是本發(fā)明提供的一種切削刀具的局部立體圖；
[0018]圖3是本發(fā)明提供的一種刀體的立體圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]1-刀體2-連接件
[0021]3-切削刃4-刀槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]圖1是本發(fā)明提供的一種切削刀具的立體圖，圖2是本發(fā)明提供的一種切削刀具的局部立體圖，圖3是本發(fā)明提供的一種刀體的立體圖。如圖1所示，本發(fā)明提供的切削刀具包括刀體1、連接件2和切削刃3，其中，所述刀體I具有與所述切削刃3相契合的刀槽4，所述切削刃3配置于所述刀槽4內(nèi)，且所述切削刃3通過所述連接件2與所述刀體I相連。
[0024]所述切削刃3可以任何合理的本領(lǐng)域常規(guī)配置的位置配置于刀槽4中，在本發(fā)明中，因切削刃3易磨損，故會使用價格較高的硬質(zhì)材料，為了盡可能降低其使用量，優(yōu)選地，如圖2所示，所述刀體I上配置有所述刀槽4的前端部為多面體，且所述刀槽4設(shè)置于所述多面體相鄰的三個面的交匯處。
[0025]為了使加工過程中切削刃3可以更為方便地對加工件進行加工，也避免刀體I在加工過程中的影響，優(yōu)選地，配置有刀槽4的三個面兩兩間的夾角小于70°。
[0026]所述刀體I配置有所述刀槽4的前端部可為任意形狀，為了在加工過程中，刀架更便于夾緊刀體1，使得適宜操作，優(yōu)選地，所述多面體為六面體，且所述六面體中與所述切削刃3相連的三面與其相對面兩兩平行。
[0027]如圖2所示，刀體I與切削刃3可通過本領(lǐng)域常規(guī)使用的方式進行連接，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述連接件2為焊接材料或螺釘。
[0028]所述焊接材料可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的焊接材料，在本發(fā)明中，為了使焊接材料的延展性較好，不易崩壞，從而盡量減少更換次數(shù)并降低事故的發(fā)生，優(yōu)選地，所述焊接材料為銅。
[0029]因本發(fā)明中，切削刃3在使用過程中極易損壞，故需要盡可能堅硬的材質(zhì)，對于刀體I，則可謂本領(lǐng)域常規(guī)使用的材料，優(yōu)選地，所述刀體I的材質(zhì)為鋼，所述切削刃3的材質(zhì)為合金鋼。
[0030]根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，如圖1、2和3所示，所述切削刀具包括刀體1、連接件2和切削刃3，其中，所述刀體I具有與所述切削刃3相契合的刀槽4，所述切削刃3配置于所述刀槽4內(nèi)，且所述切削刃3通過銅焊接于所述刀體I上且所述刀體I上配置有所述刀槽4的前端部為六面體，且所述六面體中與所述切削刃3相連的三面與其相對面兩兩平行，所述刀槽4設(shè)置于所述多面體相鄰的三個面的交匯處。配置有刀槽4的三個面兩兩間的夾角小于70°。所述刀體I的材質(zhì)為鋼，所述切削刃3的材質(zhì)為合金鋼。[0031]對于上述優(yōu)選方式的切削刀具，所述切削刃3通過銅焊接于所述刀體I上，且所述切削刃3的平面高出所述刀體I所在的平面，在對加工件進行加工的過程中，切削刃3更便于對加工件進行加工，同時，當(dāng)切削刃3磨損報廢后，將切削刃3從刀體I上分離出來，并將刀槽4連接處進行打磨，然后可將新的切削刃3焊接于刀槽4處。通過上述實施方式，實現(xiàn)了一種使用壽命更長，同時也節(jié)省了使用成本的切削刀具。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括刀體(I)、連接件⑵和切削刃(3)，所述刀體(I)具有與所述切削刃(3)相契合的刀槽(4)，所述切削刃(3)配置于所述刀槽(4)內(nèi)，且所述切削刃(3)通過所述連接件(2)與所述刀體(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述刀體(I)上配置有所述刀槽(4)的前端部為多面體，且所述刀槽(4)設(shè)置于所述多面體相鄰的三個面的交匯處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具，其特征在于，配置有刀槽(4)的三個面兩兩間的夾角小于70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述多面體為六面體，且所述六面體中與所述切削刃(3)相連的三面與其相對面兩兩平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述連接件(2)為焊接材料或螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀具，其特征在于，所述焊接材料為銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述刀體(I)的材質(zhì)為鋼，所述切削刃(3)的材質(zhì)為合金鋼。
【文檔編號】B23B27/00GK104028790SQ201410290258
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陶清明, 查尚強, 陶善龍 申請人:蕪湖求精緊固件有限公司