一種斜向沖壓機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜向沖壓機構(gòu)，包括上模、下模和導(dǎo)柱，上模從上至下依次包括上模座、上夾板、止擋板和脫料板，下模從下至上包括依次固定連接的下模座、下墊板和下模板；脫料板下側(cè)的壓料塊與下模板上的成型塊配合沖壓產(chǎn)品；上夾板內(nèi)設(shè)置有固定塊，固定塊內(nèi)設(shè)置有與產(chǎn)品的沖壓斜面平行的滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有沖子固定塊，沖子固定塊沿滑動導(dǎo)軌斜向滑動，沖子定位塊上固定設(shè)有用于對產(chǎn)品沖孔的斜向沖子。本發(fā)明對形狀復(fù)雜、基準(zhǔn)面不統(tǒng)一、斜面形狀位置要求比較高的產(chǎn)品不用增加單工序模具，可在一套級進(jìn)模內(nèi)完成所有工序，大大縮短了調(diào)模時間、提高了尺寸精度，可以在短時間內(nèi)在級進(jìn)模上實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種斜向沖壓機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種沖壓模具的斜向沖壓機構(gòu)，更具體的是涉及一種級進(jìn)模內(nèi)斜向沖 壓機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上對于汽車等行業(yè)的五金沖壓件，在面對形狀比較復(fù)雜、基準(zhǔn)面不統(tǒng)一、 斜面形狀位置精度要求高的產(chǎn)品時主要采用兩種方式進(jìn)行沖壓加工。一種是利用傳統(tǒng)的先 沖壓后調(diào)整沖子的沖壓成型方式，另一種是采用增加單工序模具的方式進(jìn)行加工。但是利 用傳統(tǒng)的先沖壓后調(diào)整沖子的沖壓成型方式對產(chǎn)品的尺寸很難管控，每次調(diào)模都會耗費大 量的人力、物力。而采用增加單工序模具進(jìn)行生產(chǎn)，則需要多個工序才能完成一個完整的零 件制造，耗費大量的時間，同時需要增加調(diào)模時間，加大模具成本，造成零件的生產(chǎn)效率低、 零件尺寸不穩(wěn)定、能耗及零件單價高、無法進(jìn)行短時間內(nèi)大批量生產(chǎn)。
[0003] 針對目前這些現(xiàn)狀，急需一種在級進(jìn)模內(nèi)既能夠保證產(chǎn)品斜面形狀的位置精度， 又能提高生產(chǎn)效率的新型斜向沖壓機構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種可以提高生產(chǎn)效率、降低零件成本的斜向沖壓機 構(gòu)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種斜向沖壓機構(gòu)，包括上模、下模和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿所述上模和所述下模并 引導(dǎo)所述上?？拷蜻h(yuǎn)離所述下模運動。
[0007] 所述上模從上至下依次包括上模座、上夾板、止擋板和脫料板，所述上夾板固定設(shè) 置在所述上模座的下表面，所述脫料板固定設(shè)置在所述止擋板的下表面，所述上模座與所 述止擋板通過用于限制兩者最大間隔的限位部連接，所述止擋板或所述上模座與所述限位 部滑動配合。
[0008] 所述下模從下至上包括依次固定連接的下模座、下墊板和下模板。
[0009] 所述脫料板的下側(cè)固定設(shè)置有壓料塊，所述下模板的與所述脫料板相對的一側(cè)設(shè) 置有成型塊，所述壓料塊與所述成型塊配合沖壓產(chǎn)品。
[0010] 所述上夾板內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)置有與所述產(chǎn)品的沖壓斜面平行的 滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有沖子固定塊，所述沖子固定塊沿所述滑動導(dǎo)軌斜向滑動，所 述沖子定位塊上固定設(shè)有用于對所述產(chǎn)品沖孔的斜向沖子，所述壓料塊上設(shè)有供所述斜向 沖子穿過的第二導(dǎo)向槽。
[0011] 優(yōu)選地所述脫料板上還設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述壓料塊與所述止擋 板之間，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有供所述沖子固定塊穿過并引導(dǎo)所述沖子固定塊斜向運動的第一 導(dǎo)向槽。
[0012] 優(yōu)選地所述沖子固定塊的縱截面及所述滑動導(dǎo)軌的橫截面均呈"T"形。
[0013] 優(yōu)選地所述沖子固定塊內(nèi)設(shè)置有沖子固定槽，所述斜向沖子活動設(shè)置在所述沖子 固定槽內(nèi)并軸向限位。
[0014] 優(yōu)選地所述沖子固定槽及所述斜向沖子的縱截面均呈"T"形，所述斜向沖子端部 的橫向部分上端抵在所述滑動導(dǎo)軌的底面上，所述斜向沖子端部的橫向部分的下端抵在所 述沖子固定槽的內(nèi)徑變化處的臺階上。
[0015] 優(yōu)選地所述限位部為等高螺栓，所述止擋板上設(shè)置有供所述等高螺栓穿過的通 孔，所述等高螺栓的螺紋端旋入所述上模座內(nèi)，所述等高螺栓的螺栓頭位于所述止擋板下 表面的下方，且所述螺栓頭的直徑大于所述通孔的直徑。
[0016] 優(yōu)選地所述限位部為等高螺栓，所述上模座上設(shè)置有供所述等高螺栓穿過的通 孔，所述等高螺栓的螺紋端旋入所述止擋板內(nèi)，所述等高螺栓的螺栓頭位于所述上模座上 表面的上方，且所述螺栓頭的直徑大于所述通孔的直徑。
[0017] 優(yōu)選地所述等高螺栓設(shè)在所述上模座的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱的一側(cè)或均勻布置在所述 上夾板的周圍。
[0018] 優(yōu)選地所述成型塊上設(shè)置有供所述斜向沖子沖通所述產(chǎn)品后斜向下延伸的第三 導(dǎo)向槽，所述第三導(dǎo)向槽與所述斜向沖子同軸設(shè)置。
[0019] 優(yōu)選地所述導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱支撐、導(dǎo)柱套和復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)柱支撐的下端通過螺 紋配合緊固在所述下模的本體內(nèi)，所述復(fù)位彈簧裝配在所述導(dǎo)柱支撐上，其上部連接所述 導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套外表面為滾壓的小而多半圓球凸臺。
[0020] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：
[0021] 本發(fā)明所述的斜向沖壓機構(gòu)，對形狀復(fù)雜、基準(zhǔn)面不統(tǒng)一、斜面形狀位置要求比較 高的產(chǎn)品不用增加單工序模具，可在一套級進(jìn)模內(nèi)完成所有工序，即可以在沖壓模具內(nèi)實 現(xiàn)不垂直于水平面的任意角度的斜向沖壓。大大縮短了調(diào)模時間、提高了尺寸精度，可以在 短時間內(nèi)在級進(jìn)模上實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，同時相應(yīng)的提高了市場競 爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明一實施例在開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明一實施例在閉模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明一實施例固定塊、沖子固定塊側(cè)視圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明一實施例斜向沖子在沖子固定塊上的設(shè)置示意圖；
[0026] 圖5為本發(fā)明一實施例壓料塊側(cè)視圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明一實施例導(dǎo)向塊側(cè)視圖；
[0028] 圖7為本發(fā)明一實施例沖子固定塊剖面圖；
[0029] 圖8為本發(fā)明一實施例產(chǎn)品俯視圖。
[0030] 其中：1、上模座，2、等高螺栓，3、上夾板，4、固定塊，5、滑動導(dǎo)軌，6、導(dǎo)向塊，7、止擋 板，8、導(dǎo)柱，9、沖子固定塊，10、下模座，11、下模板，12、壓料塊，13、產(chǎn)品，14、成型塊，15、壓 料面，16、下墊板，17、沖子固定槽，18、第一導(dǎo)向槽，19、第二導(dǎo)向槽，20、斜向沖子，21、第三 導(dǎo)向槽，22、產(chǎn)品斜向孔，23、脫料板。

【具體實施方式】
[0031] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0032] 請參考圖1至圖8,本發(fā)明實施例提供一種斜向沖壓機構(gòu)，包括上模、下模和導(dǎo)柱 8,所述導(dǎo)柱8貫穿所述上模和所述下模并引導(dǎo)所述上?？拷蜻h(yuǎn)離所述下模運動。
[0033] 所述上模從上至下依次包括上模座1、上夾板3、止擋板7和脫料板23，所述上夾板 3固定設(shè)置在所述上模座1的下表面，所述脫料板23固定設(shè)置在所述止擋板7的下表面，所 述上模座1與所述止擋板7通過用于限制兩者最大間隔的限位部連接，所述止擋板7或所 述上模座1與所述限位部滑動配合。所述下模從下至上包括依次固定連接的下模座10、下 墊板16和下模板11。
[0034] 所述脫料板23的下側(cè)固定設(shè)置有壓料塊12,所述下模板11的與所述脫料板23相 對的一側(cè)設(shè)置有成型塊14,所述壓料塊12與所述成型塊14配合沖壓產(chǎn)品13 ;驅(qū)動壓料塊 12上下運動，從而壓緊或松開產(chǎn)品13。所述成型塊14上的壓料面15為一斜面，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以根據(jù)實際的使用需求進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定。
[0035] 所述上夾板3內(nèi)設(shè)置有固定塊4,所述固定塊4內(nèi)設(shè)置有與所述產(chǎn)品13的沖壓斜 面平行的滑動導(dǎo)軌5,所述滑動導(dǎo)軌5內(nèi)設(shè)有沖子固定塊9,所述沖子固定塊9沿所述滑動 導(dǎo)軌5斜向滑動，所述沖子定位塊上固定設(shè)有用于對所述產(chǎn)品13沖孔的斜向沖子20,所述 壓料塊12上設(shè)有供所述斜向沖子20穿過的第二導(dǎo)向槽19。
[0036] 在一優(yōu)選實施例中所述脫料板23上還設(shè)置有導(dǎo)向塊6,所述導(dǎo)向塊6設(shè)置在所述 壓料塊12與所述止擋板7之間，所述導(dǎo)向塊6上設(shè)有供所述沖子固定塊9穿過并引導(dǎo)所述 沖子固定塊9斜向運動的第一導(dǎo)向槽18。所述沖子固定塊9的縱截面及所述滑動導(dǎo)軌5的 橫截面均呈"T"形。所述沖子固定塊9內(nèi)設(shè)置有沖子固定槽17,所述斜向沖子20活動設(shè)置 在所述沖子固定槽17內(nèi)并軸向限位。所述沖子固定槽17及所述斜向沖子20的縱截面均 呈"T"形，所述斜向沖子20端部的橫向部分上端抵在所述滑動導(dǎo)軌5的底面上，所述斜向 沖子20端部的橫向部分的下端抵在所述沖子固定槽17的內(nèi)徑變化處的臺階上。
[0037] 在一優(yōu)選實施例中所述限位部為等高螺栓2,所述止擋板7上設(shè)置有供所述等高 螺栓2穿過的通孔，所述等高螺栓2的螺紋端旋入所述上模座1內(nèi)，所述等高螺栓2的螺栓 頭位于所述止擋板7下表面的下方，且所述螺栓頭的直徑大于所述通孔的直徑。在另一優(yōu) 選實施例中所述限位部為等高螺栓2,所述上模座1上設(shè)置有供所述等高螺栓2穿過的通 孔，所述等高螺栓2的螺紋端旋入所述止擋板7內(nèi)，所述等高螺栓2的螺栓頭位于所述上模 座1上表面的上方，且所述螺栓頭的直徑大于所述通孔的直徑。
[0038] 在一優(yōu)選實施例中所述等高螺栓2設(shè)在所述上模座1的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱8的一側(cè)或 均勻布置在所述上夾板3的周圍，通過推動等高螺栓22可以促使所述上模座11移動。本 領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，上述所述限位部的選擇以及所述等高螺栓2的設(shè)置方式和設(shè)置位 置旨在充分說明本實施例而非限制，任何顯而易見的產(chǎn)品替換和形式變化均在本實施例的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039] 在一優(yōu)選實施例中所述成型塊14上設(shè)置有供所述斜向沖子20沖通所述產(chǎn)品13 后斜向下延伸的第三導(dǎo)向槽21，所述第三導(dǎo)向槽21與所述斜向沖子20同軸設(shè)置。
[0040] 在一優(yōu)選實施例中所述導(dǎo)柱8包括導(dǎo)柱支撐、導(dǎo)柱套和復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)柱支撐 的下端通過螺紋配合緊固在所述下模的本體內(nèi)，所述復(fù)位彈簧裝配在所述導(dǎo)柱支撐上，其 上部連接所述導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套外表面為滾壓的小而多半圓球凸臺。當(dāng)與上模的所述導(dǎo) 柱套接觸時，可減少摩擦。眾所周知所述導(dǎo)柱8的作用就在于引導(dǎo)所述上模與所述下模以 正確的位置對合。本實施例優(yōu)選的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)在斜向沖壓機構(gòu)工作時，上模的導(dǎo)柱套下壓下 模的導(dǎo)柱，一個工作行程完畢后，導(dǎo)柱套在復(fù)位彈簧的彈力作用下恢復(fù)到原始位置，等待下 一工作行程。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，此處所述的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)旨在為了可以充分實施本實 施例而進(jìn)行的舉例說明，任何其他可替代的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)均在本實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0041] 本發(fā)明的工作過程為：結(jié)合圖1和圖2當(dāng)斜向沖壓機構(gòu)開始閉合時上模整體下降， 首先壓料塊12將產(chǎn)品13壓在成型塊14上，脫料板23與下模板11閉合后，斜向沖壓機構(gòu) 繼續(xù)下降，固定塊4受上模座11向下的力量將設(shè)置在固定塊4內(nèi)滑動導(dǎo)軌5上的沖子固定 塊9向下壓，同時沖子固定塊9在固定塊4內(nèi)沿滑動導(dǎo)軌5做斜向運動，沖子固定塊9沿第 一導(dǎo)向槽18向下運動，斜向沖子20設(shè)置在沖子固定塊9內(nèi)，斜向沖子20沿沖子導(dǎo)向槽17 向下運動，斜向沖壓機構(gòu)繼續(xù)閉合，斜向沖子20穿過第二導(dǎo)向槽19并沖通產(chǎn)品13后進(jìn)入 第三導(dǎo)向槽21，斜向沖壓機構(gòu)閉合完成，產(chǎn)品斜向孔22沖裁完成。上模開啟，斜向沖子20 向上移動離開第三導(dǎo)向槽21，斜向沖子20離開沖壓出的產(chǎn)品斜向孔22,上模繼續(xù)開啟，固 定塊4將沖子固定塊9向上帶至原始位置，斜向沖壓機構(gòu)開啟完成，產(chǎn)品13斜向沖裁工序 完成。
[0042] 本發(fā)明所述的斜向沖壓機構(gòu)，對形狀復(fù)雜、基準(zhǔn)面不統(tǒng)一、斜面形狀位置要求比較 高的產(chǎn)品不用增加單工序模具，可在一套級進(jìn)模內(nèi)完成所有工序，即可以在沖壓模具內(nèi)實 現(xiàn)不垂直于水平面的任意角度的斜向沖壓。大大縮短了調(diào)模時間、提高了尺寸精度，可以在 短時間內(nèi)在級進(jìn)模上實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，同時相應(yīng)的提高了市場競 爭力。
[〇〇43] 以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳 實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均 等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：包括上模、下模和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿所述上模和 所述下模并引導(dǎo)所述上?？拷蜻h(yuǎn)離所述下模運動； 所述上模從上至下依次包括上模座、上夾板、止擋板和脫料板，所述上夾板固定設(shè)置在 所述上模座的下表面，所述脫料板固定設(shè)置在所述止擋板的下表面，所述上模座與所述止 擋板通過用于限制兩者最大間隔的限位部連接，所述止擋板或所述上模座與所述限位部滑 動配合； 所述下模從下至上包括依次固定連接的下模座、下墊板和下模板； 所述脫料板的下側(cè)固定設(shè)置有壓料塊，所述下模板的與所述脫料板相對的一側(cè)設(shè)置有 成型塊，所述壓料塊與所述成型塊配合沖壓產(chǎn)品； 所述上夾板內(nèi)設(shè)置有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)置有與所述產(chǎn)品的沖壓斜面平行的滑動 導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有沖子固定塊，所述沖子固定塊沿所述滑動導(dǎo)軌斜向滑動，所述沖 子定位塊上固定設(shè)有用于對所述產(chǎn)品沖孔的斜向沖子，所述壓料塊上設(shè)有供所述斜向沖子 穿過的第二導(dǎo)向槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述脫料板上還設(shè)置有導(dǎo)向塊，所 述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述壓料塊與所述止擋板之間，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有供所述沖子固定塊穿過 并引導(dǎo)所述沖子固定塊斜向運動的第一導(dǎo)向槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述沖子固定塊的縱截面及所述 滑動導(dǎo)軌的橫截面均呈" T "形。
4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述沖子固定塊內(nèi)設(shè)置有 沖子固定槽，所述斜向沖子活動設(shè)置在所述沖子固定槽內(nèi)并軸向限位。
5. 如權(quán)利要求4所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述沖子固定槽及所述斜向沖子 的縱截面均呈"T"形，所述斜向沖子端部的橫向部分上端抵在所述滑動導(dǎo)軌的底面上，所述 斜向沖子端部的橫向部分的下端抵在所述沖子固定槽的內(nèi)徑變化處的臺階上。
6. 如權(quán)利要求1-5任一所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述限位部為等高螺栓， 所述止擋板上設(shè)置有供所述等高螺栓穿過的通孔，所述等高螺栓的螺紋端旋入所述上模座 內(nèi)，所述等高螺栓的螺栓頭位于所述止擋板下表面的下方，且所述螺栓頭的直徑大于所述 通孔的直徑。
7. 如權(quán)利要求1-5任一所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述限位部為等高螺栓， 所述上模座上設(shè)置有供所述等高螺栓穿過的通孔，所述等高螺栓的螺紋端旋入所述止擋板 內(nèi)，所述等高螺栓的螺栓頭位于所述上模座上表面的上方，且所述螺栓頭的直徑大于所述 通孔的直徑。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述等高螺栓設(shè)在所述上模 座的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)柱的一側(cè)或均勻布置在所述上夾板的周圍。
9. 如權(quán)利要求8所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述成型塊上設(shè)置有供所述斜向 沖子沖通所述產(chǎn)品后斜向下延伸的第三導(dǎo)向槽，所述第三導(dǎo)向槽與所述斜向沖子同軸設(shè) 置。
10. 如權(quán)利要求9所述的斜向沖壓機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱支撐、導(dǎo)柱套 和復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)柱支撐的下端通過螺紋配合緊固在所述下模的本體內(nèi)，所述復(fù)位彈簧 裝配在所述導(dǎo)柱支撐上，其上部連接所述導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套外表面為滾壓的小而多半圓
【文檔編號】B21D37/12GK104084493SQ201410290420
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】張亮, 楊加軍, 康世杰, 孫前鋒 申請人:昆山聯(lián)德精密機械有限公司