一種c形夾架級進模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種C形夾架級進模，包括機架、上模、下模、沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)；所述上模、下模安裝在機架上，在上模與下模之間依次分布有沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用兩排并列的設(shè)置的沖壓沖頭可一次性完成兩個工位上的物料的沖孔，同時控制物料每次的進料長度，保證每次都有兩個不同工位的物料得到?jīng)_孔，提高了工作效率；通過檢測機構(gòu)的設(shè)置，可以對相鄰的兩個工位的物料是否沖孔進行檢測，確保物料的沖孔；利用切斷機構(gòu)將物料切斷，切斷的物料從落料通道中落下，同時位于切斷塊前端的一塊物料通過推料機構(gòu)推出，完成兩個工位的物料的出料，提高了工作效率。
【專利說明】一種C形夾架級進模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種級進模，特別涉及一種C形夾架級進模。
【背景技術(shù)】
[0002]級進模(也叫連續(xù)模)由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
[0003]目前，在利用級進模對C形夾架進行沖孔的過程中，傳統(tǒng)的級進模在進行沖孔時，通常一次只能完成一個C形夾架的沖孔，工作效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高的C形夾架級進模。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種C形夾架級進模，其創(chuàng)新點在于:包括機架、上模、下模、沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)；
所述上模、下模安裝在機架上，在上模與下模之間依次分布有沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)；
所述沖壓機構(gòu)包括一沖壓沖頭，所述沖壓沖頭一共有兩橫排，沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，沖壓沖頭的上端與上模的下表面相固定，同時在下模上設(shè)置有與沖壓沖頭相對應(yīng)的落料孔；
所述檢測機構(gòu)包括檢測板、導(dǎo)向桿、復(fù)位彈簧A及檢測桿，在檢測板的長軸方向的兩端開有容導(dǎo)向桿穿過的通孔，導(dǎo)向桿自上而下穿過該通孔并與下模相固定，在導(dǎo)向桿上套裝有復(fù)位彈簧A，所述復(fù)位彈簧A —共有兩個，分別位于檢測板與下模之間、檢測板上端，并且位于檢測板上端的復(fù)位彈簧A高于導(dǎo)向桿的頂端，在檢測板的下端安裝有檢測桿，所述檢測桿一共有兩排，沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，并且檢測桿的數(shù)量與沖壓沖頭相對應(yīng)，同時在下模上開有與檢測桿相對應(yīng)的檢測通孔，在檢測板的頂端的一側(cè)安裝有一 Z字型板，同時在上模的下端安裝有與Z字型板相配的接近開關(guān)；
所述切斷機構(gòu)包括一切斷塊，所述切斷塊固定在上模的下端，切斷塊的寬度與待切斷的物料的寬度一致，在下模上開有與切斷塊相對應(yīng)的落料通道；
所述推料機構(gòu)位于下模的旁側(cè)，包括推料桿、復(fù)位彈簧B、電磁鐵及連桿，所述推料桿由電磁鐵通過連桿驅(qū)動進行往復(fù)運動，在推料桿與連桿的連接處還連接有復(fù)位彈簧B，在下模的另一側(cè)具有一與推料機構(gòu)相配的物料通道；
所述擋料機構(gòu)包括擋料板及壓料桿A，所述壓料桿A —共有兩個，左、右對稱分布在擋料板靠近切斷機構(gòu)的一側(cè)，所述壓料桿A的橫截面呈直角體形狀，并且壓料桿A的斜邊正對著下模，所述擋料板與切斷塊之間的垂直距離和待切斷的物料的寬度一致。
[0006]進一步的，所述下模的進料口處設(shè)置有一壓料機構(gòu)，所述壓料機構(gòu)包括壓料板及壓料桿B，壓料板一共有兩個，對稱分布在下模進料口的兩端，在兩個壓料板內(nèi)側(cè)靠近沖壓機構(gòu)的一端連接有壓料桿B，在壓料桿B與下模之間留有容物料通過的間隙。
[0007]進一步的，所述壓料板與下模之間活動連接，具體連接結(jié)構(gòu)為:在下模的兩端分別安裝有一固定板，在固定板的兩端開有一容調(diào)節(jié)螺栓穿過的通孔，并且通孔的內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺栓相配的內(nèi)螺紋，同時在壓料板上也具有與調(diào)節(jié)螺栓相配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過固定板與壓料板螺紋連接。
[0008]進一步的，所述壓料板的底端開有一容導(dǎo)向軸承嵌入的通孔，并且通孔的開口位于兩個壓料板之間，在通孔內(nèi)嵌入有導(dǎo)向軸承。
[0009]進一步的，所述擋料機構(gòu)與下模之間活動連接，具體連接結(jié)構(gòu)為:在下模的側(cè)端固定有一固定塊，在固定塊的兩端均開有一容活動螺栓穿過的通孔，該通孔具有與活動螺栓相配的內(nèi)螺紋，同時在擋料板上也開有與活動螺栓相配的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述活動螺栓穿過固定塊與擋料板螺紋連接。
[0010]進一步的，所述檢測機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間安裝有壓料軸承，所述壓料軸承通過軸承座安裝在下模上，并且壓料軸承與下模之間留有容物料通過的間隙。
[0011]進一步的，所述檢測板的下端安裝有限位裝置，所述限位裝置包括限位活動塊、限位固定塊、限位調(diào)節(jié)螺栓及限位導(dǎo)向軸承，限位固定塊一共有兩個，對稱安裝在下模的兩偵牝限位活動塊位于限位固定塊及導(dǎo)向桿之間，在限位固定塊的兩端開有容限位調(diào)節(jié)螺栓通過的螺紋孔，所述限位調(diào)節(jié)螺栓穿過限位固定塊與限位活動塊之間螺紋連接。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用兩排并列的設(shè)置的沖壓沖頭可一次性完成兩個工位上的物料的沖孔，同時控制物料每次的進料長度，保證每次都有兩個不同工位的物料得到?jīng)_孔，提高了工作效率；通過檢測機構(gòu)的設(shè)置，可以對相鄰的兩個工位的物料是否沖孔進行檢測，確保物料的沖孔；利用切斷機構(gòu)將物料切斷，切斷的物料從落料通道中落下，同時位于切斷塊前端的一塊物料通過推料機構(gòu)推出，完成兩個工位的物料的出料，提高了工作效率；利用壓料機構(gòu)及壓料軸承對物料進行限位，防止其上下飄動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的C形夾架級進模的示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的C形夾架級進模的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1及圖2所示的示意圖可知，本發(fā)明的C形夾架級進模包括機架18、上模1、下模7、沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)。
[0016]上模1、下模7安裝在機架18上，在上模I與下模7之間依次分布有沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)。
[0017]沖壓機構(gòu)包括一沖壓沖頭2，沖壓沖頭2 —共有兩橫排，并且兩排沖壓沖頭2沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，沖壓沖頭2的上端與上模I的下表面相固定，同時在下模7的響應(yīng)位置設(shè)置有與沖壓沖頭I相對應(yīng)的落料孔，此落料孔為通孔。
[0018]在沖壓機構(gòu)的前端位于進料口處還設(shè)置有一壓料機構(gòu)，壓料機構(gòu)包括壓料板19及壓料桿B21，壓料板19 一共有兩個，對稱分布在下模7的進料口的兩端，在兩個壓料板19內(nèi)側(cè)靠近沖壓機構(gòu)的一端連接有壓料桿B21，在壓料桿B21與下模7之間留有容物料通過的間隙。
[0019]壓料板19與下模7之間活動連接，具體連接結(jié)構(gòu)為:在下模7的兩端分別安裝有一固定板8，在固定板8的兩端開有一容調(diào)節(jié)螺栓9穿過的通孔，并且通孔的內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺栓9相配的內(nèi)螺紋，同時在壓料板19上也具有與調(diào)節(jié)螺栓9相配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺栓9穿過固定板8與壓料板19螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動兩遍的調(diào)節(jié)螺栓9從而拉動壓料板19進行左、右移動，從而可根據(jù)需要打孔的物料的寬度來調(diào)節(jié)兩個壓料板19之間的距離。
[0020]在壓料板19的底端開有一容導(dǎo)向軸承20嵌入的通孔，并且該通孔的開口位于兩個壓料板19之間，在通孔內(nèi)嵌入有導(dǎo)向軸承20，利用導(dǎo)向軸承20可以很好的對物料進行導(dǎo)向。
[0021 ] 檢測機構(gòu)包括檢測板11、導(dǎo)向桿23、復(fù)位彈簧A3及檢測桿22，在檢測板11的長軸方向的兩端開有容導(dǎo)向桿23穿過的通孔，導(dǎo)向桿23自上而下穿過該通孔并與下模7之間固定連接，在導(dǎo)向桿23上套裝有復(fù)位彈簧A3，復(fù)位彈簧A3 —共有兩個，其中一個位于檢測板11與下模7之間，另一個位于檢測板11的上端，并且位于檢測板11上端的復(fù)位彈簧A3的頂端要高于導(dǎo)向桿23的頂端，在檢測板11的下端安裝有檢測桿22，檢測桿22 —共有兩排，沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，并且檢測桿22的數(shù)量與沖壓沖頭2的數(shù)量相對應(yīng)，同時在下模7上開有與檢測桿22相對應(yīng)的檢測通孔，在檢測板11的頂端的一側(cè)安裝有一 Z字型板5，同時在上模I的下端安裝有與Z字型板5相配的接近開關(guān)4。
[0022]在檢測時，上模I下行，復(fù)位彈簧A3在上模I的作用下使得檢測板11同樣下行，利用檢測桿22進行檢測，如果檢測桿22能夠順利伸入檢測通孔內(nèi)，則接近開關(guān)4不會觸發(fā)，說明沖孔合格；當檢測桿22無法順利伸入檢測通孔內(nèi)時，接近開關(guān)4會碰觸Z字型板5，此時說明沖孔不合格。
[0023]在檢測板11的下端安裝有限位裝置，限位裝置包括限位活動塊26、限位固定塊
10、限位調(diào)節(jié)螺栓24及限位導(dǎo)向軸承25，限位固定塊10 —共有兩個，對稱安裝在下模7的兩側(cè)，限位活動塊26位于限位固定塊10及導(dǎo)向桿23之間，在限位固定塊10的兩端開有容限位調(diào)節(jié)螺栓24通過的螺紋孔，限位調(diào)節(jié)螺栓24穿過限位固定塊10與限位活動塊26之間螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動兩遍的限位調(diào)節(jié)螺栓24從而拉動限位活動塊26進行左、右移動，從而可根據(jù)需要打孔的物料的寬度來調(diào)節(jié)兩個限位活動塊26之間的距離。
[0024]切斷機構(gòu)包括一切斷塊6，切斷塊6固定在上模I的下端，切斷塊6的寬度與待切斷的物料的寬度一致，在下模7上開有與切斷塊6相對應(yīng)的落料通道。
[0025]檢測機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間安裝有壓料軸承12，壓料軸承12通過軸承座13安裝在下模7上，并且壓料軸承12與下模7之間留有容物料通過的間隙。
[0026]推料機構(gòu)位于下模7的旁側(cè)，包括推料桿、復(fù)位彈簧B、電磁鐵及連桿，推料桿由電磁鐵通過連桿驅(qū)動進行往復(fù)運動，在推料桿與連桿的連接處還連接有復(fù)位彈簧B，在下模7的另一側(cè)具有一與推料機構(gòu)相配的物料通道。
[0027]擋料機構(gòu)包括擋料板17及壓料桿A4，壓料桿A4 —共有兩個，左、右對稱分布在擋料板17靠近切斷機構(gòu)的一側(cè)，壓料桿A4的橫截面呈直角體形狀，并且壓料桿A4的斜邊正對著下模7，擋料板17與切斷塊6之間的垂直距離和待切斷的物料的寬度一致。
[0028]擋料機構(gòu)與下模7之間活動連接，具體連接結(jié)構(gòu)為:在下模7的側(cè)端固定有一固定塊16，在固定塊16的兩端均開有一容活動螺栓15穿過的通孔，該通孔具有與活動螺栓15相配的內(nèi)螺紋，同時在擋料板17上也開有與活動螺栓15相配的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，活動螺栓15穿過固定塊16與擋料板17螺紋連接。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種C形夾架級進模，其特征在于:包括機架、上模、下模、沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)； 所述上模、下模安裝在機架上，在上模與下模之間依次分布有沖壓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、切斷機構(gòu)、推料機構(gòu)及擋料機構(gòu)； 所述沖壓機構(gòu)包括一沖壓沖頭，所述沖壓沖頭一共有兩橫排，沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，沖壓沖頭的上端與上模的下表面相固定，同時在下模上設(shè)置有與沖壓沖頭相對應(yīng)的落料孔； 所述檢測機構(gòu)包括檢測板、導(dǎo)向桿、復(fù)位彈簧A及檢測桿，在檢測板的長軸方向的兩端開有容導(dǎo)向桿穿過的通孔，導(dǎo)向桿自上而下穿過該通孔并與下模相固定，在導(dǎo)向桿上套裝有復(fù)位彈簧A，所述復(fù)位彈簧A —共有兩個，分別位于檢測板與下模之間、檢測板上端，并且位于檢測板上端的復(fù)位彈簧A高于導(dǎo)向桿的頂端，在檢測板的下端安裝有檢測桿，所述檢測桿一共有兩排，沿著物料的輸送方向依次設(shè)置，并且檢測桿的數(shù)量與沖壓沖頭相對應(yīng)，同時在下模上開有與檢測桿相對應(yīng)的檢測通孔，在檢測板的頂端的一側(cè)安裝有一 Z字型板，同時在上模的下端安裝有與Z字型板相配的接近開關(guān)； 所述切斷機構(gòu)包括一切斷塊，所述切斷塊固定在上模的下端，切斷塊的寬度與待切斷的物料的寬度一致，在下模上開有與切斷塊相對應(yīng)的落料通道； 所述推料機構(gòu)位于下模的旁側(cè)，包括推料桿、復(fù)位彈簧B、電磁鐵及連桿，所述推料桿由電磁鐵通過連桿驅(qū)動進行往復(fù)運動，在推料桿與連桿的連接處還連接有復(fù)位彈簧B，在下模的另一側(cè)具有一與推料機構(gòu)相配的物料通道； 所述擋料機構(gòu)包括擋料板及壓料桿A，所述壓料桿A —共有兩個，左、右對稱分布在擋料板靠近切斷機構(gòu)的一側(cè)，所述壓料桿A的橫截面呈直角體形狀，并且壓料桿A的斜邊正對著下模，所述擋料板與切斷塊之間的垂直距離和待切斷的物料的寬度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形夾架級進模，其特征在于:所述下模的進料口處設(shè)置有一壓料機構(gòu)，所述壓料機構(gòu)包括壓料板及壓料桿B，壓料板一共有兩個，對稱分布在下模進料口的兩端，在兩個壓料板內(nèi)側(cè)靠近沖壓機構(gòu)的一端連接有壓料桿B，在壓料桿B與下模之間留有容物料通過的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C形夾架級進模，其特征在于:所述壓料板與下模之間活動連接，具體連接結(jié)構(gòu)為:在下模的兩端分別安裝有一固定板，在固定板的兩端開有一容調(diào)節(jié)螺栓穿過的通孔，并且通孔的內(nèi)壁具有與調(diào)節(jié)螺栓相配的內(nèi)螺紋，同時在壓料板上也具有與調(diào)節(jié)螺栓相配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過固定板與壓料板螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的C形夾架級進模，其特征在于:所述壓料板的底端開有一容導(dǎo)向軸承嵌入的通孔，并且通孔的開口位于兩個壓料板之間，在通孔內(nèi)嵌入有導(dǎo)向軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形夾架級進模，其特征在于:所述擋料機構(gòu)與下模之間活動連接，具體連接結(jié)構(gòu)為:在下模的側(cè)端固定有一固定塊，在固定塊的兩端均開有一容活動螺栓穿過的通孔，該通孔具有與活動螺栓相配的內(nèi)螺紋，同時在擋料板上也開有與活動螺栓相配的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述活動螺栓穿過固定塊與擋料板螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形夾架級進模，其特征在于:所述檢測機構(gòu)與切斷機構(gòu)之間安裝有壓料軸承，所述壓料軸承通過軸承座安裝在下模上，并且壓料軸承與下模之間留有容物料通過的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C形夾架級進模，其特征在于:所述檢測板的下端安裝有限位裝置，所述限位裝置包括限位活動塊、限位固定塊、限位調(diào)節(jié)螺栓及限位導(dǎo)向軸承，限位固定塊一共有兩個，對稱安裝在下模的兩側(cè)，限位活動塊位于限位固定塊及導(dǎo)向桿之間，在限位固定塊的兩端開有容限位調(diào)節(jié)螺栓通過的螺紋孔，所述限位調(diào)節(jié)螺栓穿過限位固定塊與限位活動塊之間螺 紋連接。
【文檔編號】B21C51/00GK104028651SQ201410291538
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】張紅金 申請人:如皋市凱凱電信器材有限公司