一種華司與盆架的快速鉚合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術領域】，公開了一種華司與盆架的快速鉚合工藝，用于將華司快速鉚合于盆架上，所述快速鉚合工藝包括對盆架的上料步驟，對華司的上料步驟，以及對華司與盆架的鉚合步驟，并且所述鉚合步驟為采用一鉚合模具進行鉚合，在所述鉚合模具中設有用于放置盆架的定位桿，及設有用于放置華司的鉚合工位，在所述鉚合模具鉚合時，所述鉚合工位內(nèi)的華司與定位桿上的盆架實現(xiàn)快速鉚合。本發(fā)明首先分別將華司與盆架分別放置在一個鉚合模具的鉚合工位和定位桿上，然后驅(qū)動鉚合模具實現(xiàn)鉚合工位內(nèi)的華司與盆架的快速鉚合，該工藝相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。
【專利說明】一種華司與盆架的快速鉚合工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種華司與盆架的快速鉚合工藝。

【背景技術】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在制作過程中，需要通過模具進行拉伸成型；同時在盆架的制作過程中還需要采用一種華司(即彈簧墊片)將其進行鉚合緊固，即:如圖1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B鉚合華司，現(xiàn)有技術中一般是通過人工進行鉚合緊固，其存在的缺點是:1、鉚合效率較低、時間長，不能進行批量生產(chǎn)；2、鉚合力不均勻，容易導致同一批次的盆架產(chǎn)品的質(zhì)量不同，影響了其正常的使用。因此，有必要設計一種華司與盆架的快速鉚合工藝來解決上述的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種華司與盆架的快速鉚合工藝，其具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻的優(yōu)點。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]一種華司與盆架的快速鉚合工藝，用于將華司快速鉚合于盆架上，所述快速鉚合工藝包括對盆架的上料步驟，對華司的上料步驟，以及對華司與盆架的鉚合步驟，并且所述鉚合步驟為采用一鉚合模具進行鉚合，在所述鉚合模具中設有用于放置盆架的定位桿，及設有用于放置華司的鉚合工位，在所述鉚合模具鉚合時，所述鉚合工位內(nèi)的華司與定位桿上的盆架實現(xiàn)快速鉚合。
[0006]優(yōu)選地，在所述鉚合步驟后還包括鉚合模具的自動開啟步驟，以及對鉚合后的盆架進行下料的步驟。
[0007]優(yōu)選地，所述鉚合模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設有凸模，所述下模裝置上設有與凸模對應的凹模，所述定位桿可上下移動的設于凹模內(nèi)，所述鉚合工位設于凹模的上側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，還包括用于驅(qū)動所述定位桿上下移動的驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置為氣缸。
[0009]優(yōu)選地，所述上模裝置包括模柄、上模板、打板、墊板裝置和固定板，所述上模板設于模柄的下端，所述打板和墊板裝置均設于上模板的下端，所述固定板設于墊板裝置的下端，所述凸模貫穿固定板后與墊板裝置連接；所述墊板裝置包括上墊板和設于上墊板下端的中墊板，并且所述凸模貫穿固定板后與中墊板連接；所述上模裝置還包括設于所述固定板下端的卸料板，所述卸料板上設有與凸模對應的卸料孔。
[0010]優(yōu)選地，所述下模裝置包括下模板，所述凹模安裝于下模板的上端，并且在所述上模板與下模板之間還設有多組滾珠導柱。
[0011]優(yōu)選地，所述定位桿包括一體式的定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部，所述定位桿頭部位于鉚合工位的一側(cè)，且所述定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部的直徑依次減小。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明首先分別將華司與盆架分別放置在一個鉚合模具的鉚合工位和定位桿上，然后驅(qū)動鉚合模具實現(xiàn)鉚合工位內(nèi)的華司與盆架的快速鉚合，該工藝相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量聞的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0014]圖1是現(xiàn)有技術中盆架產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明所述華司與盆架的快速鉚合工藝的流程圖。
[0016]圖3是本發(fā)明中所采用的鉚合模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4是本發(fā)明圖3中D處的放大圖。
[0018]附圖標記說明:1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上墊板，5、固定板，6、凸模，7、卸料板，8、盆架，9、華司，10、定位桿，11、凹模，12、下模板，13、滾珠導柱，14、中墊板，100、定位桿體，110、定位桿頸部，120、定位桿頭部。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]參閱圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種華司與盆架的快速鉚合工藝，用于將華司9快速鉚合于盆架8上，所述的快速鉚合工藝包括對盆架8的上料步驟，對華司9的上料步驟以及對華司9與盆架8的鉚合步驟，并且所述的鉚合步驟為采用一鉚合模具進行鉚合，在所述的鉚合模具中設有用于放置盆架8的定位桿10，及設有用于放置華司9的鉚合工位C，在所述的鉚合模具鉚合時，所述的鉚合工位C內(nèi)的華司9與定位桿10上的盆架8實現(xiàn)快速鉚合。
[0021]本發(fā)明在鉚合步驟后還包括鉚合模具的自動開啟步驟，以及對鉚合后的盆架8進行下料的步驟，該下料步驟可以采用手工下料或吹氣裝置的自動下料，這樣在加工后可實現(xiàn)連續(xù)的加工，該工藝相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和廣品質(zhì)量聞的優(yōu)點。
[0022]參閱圖3所示，本發(fā)明中所采用的鉚合模具包括上模裝置和下模裝置，所述的上模裝置上設有凸模6，所述的下模裝置上設有與凸模6對應的凹模11，所述的定位桿10可上下移動的設于凹模11內(nèi)，所述的鉚合工位C設于凹模11的上側(cè)。
[0023]本發(fā)明中的鉚合模具還包括用于驅(qū)動所述的定位桿10上下移動的驅(qū)動裝置，且所述的驅(qū)動裝置為氣缸，當需要固定盆架8時，啟動氣缸將定位桿10伸出并將盆架8固定住。
[0024]本發(fā)明中的鉚合模具內(nèi)的上模裝置包括模柄1、上模板2、打板3、墊板裝置和固定板5，所述的上模板2設于模柄I的下端，所述的打板3和墊板裝置均設于上模板2的下端，所述的固定板5設于墊板裝置的下端，所述的凸模6貫穿固定板5后與墊板裝置連接；所述的墊板裝置包括上墊板4和設于上墊板4下端的中墊板14，并且所述的凸模6貫穿固定板5后與中墊板14連接；所述的上模裝置還包括設于所述固定板5下端的卸料板7，所述的卸料板7上設有與凸模6對應的卸料孔。
[0025]所述的下模裝置包括下模板12，所述的凹模11安裝于下模板12的上端，并且在所述的上模板2與下模板12之間還設有多組滾珠導柱13，多組滾珠導柱13的設置方便了上模板2與下模板12之間的相對運動。
[0026]參閱圖4所示，本發(fā)明中的鉚合模具內(nèi)的定位桿10包括一體式的定位桿體100、定位桿頸部I1和定位桿頭部120，所述的定位桿頭部120位于鉚合工位C的一側(cè)，且所述的定位桿體100、定位桿頸部110和定位桿頭部120的直徑依次減小，這樣一方面減小了定位桿10的加工材料，另一方面保證了定位桿體100與氣缸的連接，也有利于定位桿頭部120與固定盆架8的配合。
[0027]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應當在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種華司與盆架的快速鉚合工藝，用于將華司(9)快速鉚合于盆架(8)上，其特征在于:所述快速鉚合工藝包括對盆架(8)的上料步驟，對華司(9)的上料步驟，以及對華司(9)與盆架(8)的鉚合步驟，并且所述鉚合步驟為采用一鉚合模具進行鉚合，在所述鉚合模具中設有用于放置盆架(8)的定位桿(10)，及設有用于放置華司(9)的鉚合工位(C)，在所述鉚合模具鉚合時，所述鉚合工位(C)內(nèi)的華司(9)與定位桿(10)上的盆架(8)實現(xiàn)快速鉚合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華司與盆架的快速鉚合工藝，其特征在于:在所述鉚合步驟后還包括鉚合模具的自動開啟步驟，以及對鉚合后的盆架(8)進行下料的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的華司與盆架的快速鉚合工藝，其特征在于:所述鉚合模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設有凸模出)，所述下模裝置上設有與凸模(6)對應的凹模(11)，所述定位桿(10)可上下移動的設于凹模(11)內(nèi)，所述鉚合工位(C)設于凹模(11)的上側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的華司與盆架的快速鉚合工藝，其特征在于:還包括用于驅(qū)動所述定位桿(10)上下移動的驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的華司與盆架的快速鉚合工藝，其特征在于:所述上模裝置包括模柄(I)、上模板(2)、打板(3)、墊板裝置和固定板(5)，所述上模板(2)設于模柄(I)的下端，所述打板(3)和墊板裝置均設于上模板(2)的下端，所述固定板(5)設于墊板裝置的下端，所述凸模(6)貫穿固定板(5)后與墊板裝置連接；所述墊板裝置包括上墊板(4)和設于上墊板(4)下端的中墊板(14)，并且所述凸模(6)貫穿固定板(5)后與中墊板(14)連接；所述上模裝置還包括設于所述固定板(5)下端的卸料板(7)，所述卸料板(7)上設有與凸模(6)對應的卸料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的華司與盆架的快速鉚合工藝，其特征在于:所述下模裝置包括下模板(12)，所述凹模(11)安裝于下模板(12)的上端，并且在所述上模板(2)與下模板(12)之間還設有多組滾珠導柱(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的華司與盆架的快速鉚合工藝，其特征在于:所述定位桿(10)包括一體式的定位桿體(100)、定位桿頸部(110)和定位桿頭部(120)，所述定位桿頭部(120)位于鉚合工位(C)的一側(cè)，且所述定位桿體(100)、定位桿頸部(110)和定位桿頭部(120)的直徑依次減小。
【文檔編號】B21D37/10GK104139103SQ201410293232
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】梁承榮 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司