一種冷鍛生產(chǎn)t鐵的脹徑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及T鐵的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，包括以下步驟：S1、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀柸料；S2、采用脹徑模具對(duì)柱狀柸料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀柸料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部、第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，且所述第一端部的直徑大于所述第二端部的直徑；S3、對(duì)減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。本發(fā)明采用脹徑模具對(duì)柱狀柸料進(jìn)行脹徑加工，形成錐形結(jié)構(gòu)，而錐形結(jié)構(gòu)包括直徑較大的第一端部，直徑較小的第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，避免了在成型時(shí)導(dǎo)致柸料的折斷，本發(fā)明極大的減小了生產(chǎn)成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及T鐵的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]T鐵也稱磁芯，是電視機(jī)等電器中的重要零部件，T鐵需要采用T鐵模具進(jìn)行加工。由于現(xiàn)有的T鐵有兩種比較特殊，第一種是料重較重，材料長度較長，而第二種是料重較輕，材料長度較短，由于這兩種產(chǎn)品目前不能采用T鐵模具加工，只能通過車加工的方法進(jìn)行加工，其存在的缺點(diǎn)是:極大的增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的適用于料重較輕且材料長度較短的T鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，該工藝具有減少了生產(chǎn)成本同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，包括以下步驟，
[0006]S1、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀枉料；
[0007]S2、采用脹徑模具對(duì)柱狀枉料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀枉料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部、第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，且所述第一端部的直徑大于所述第二端部的直徑；
[0008]S3、對(duì)減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。
[0009]優(yōu)選的，所述脹徑模具包括脹徑模，設(shè)于脹徑模內(nèi)連通的第一脹徑?？缀偷诙洀侥？祝龅谝幻洀侥？椎闹睆酱笥诘诙洀侥？椎闹睆?，且所述第一脹徑?？缀偷诙洀侥？椎倪B接處為弧形連接段。
[0010]優(yōu)選的，所述第一端部的直徑小于T鐵成品頭部的直徑。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用脹徑模具對(duì)柱狀枉料進(jìn)行脹徑加工，形成錐形結(jié)構(gòu)，而錐形結(jié)構(gòu)包括直徑較大的第一端部，直徑較小的第二端部和連接第一端部與第二端部的弧形連接部，弧形連接部避免了在成型時(shí)導(dǎo)致枉料的折斷；同時(shí)本發(fā)明的脹徑工藝相對(duì)于鐓鍛來說具有更好的塑性，并且減徑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋，極大的減小了生產(chǎn)成本同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明所述冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝的流程圖。
[0014]圖2中2a、2b和2c分別是本發(fā)明所述冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝中切料步驟、減徑加工步驟和成型步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明所述冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝中脹徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、第一端部，2、第二端部，3、弧形連接部，4、脹徑模，5、第一脹徑?？?，6、第二脹徑?？祝?、弧形連接段。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，包括以下步驟，
[0019]第一步、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀枉料,如圖2a所示；
[0020]第二步、采用脹徑模具對(duì)柱狀枉料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀枉料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部1、第二端部2和連接第一端部I與第二端部2的弧形連接部3，且所述第一端部I的直徑大于所述第二端部2的直徑，如圖2b所示；
[0021]第三步、對(duì)減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品，如圖2c所示。
[0022]參閱圖3所示，為本發(fā)明中所采用的脹徑模具，其包括脹徑模4，設(shè)于脹徑模4內(nèi)連通的第一脹徑模孔5和第二脹徑?？?，所述第一脹徑?？椎闹睆酱笥诘诙洀侥？椎闹睆?，且所述第一脹徑模孔5和第二脹徑?？?的連接處為弧形連接段7。
[0023]在成型過程中，所述的第一端部I的直徑小于T鐵成品頭部的直徑，一般的第一端部I的直徑小于T鐵成品頭部的直徑約0.3MM,以方便放進(jìn)成型模具；上述的弧形連接部3主要是用于防止在下一道成型工藝中折料T鐵產(chǎn)品。
[0024]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，其特征在于:該方法包括以下步驟， 51、將待加工的材料進(jìn)行切料步驟，形成柱狀枉料； 52、采用脹徑模具對(duì)柱狀枉料進(jìn)行減徑加工的步驟，在此過程中柱狀枉料形成一錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)包括第一端部(I)、第二端部(2)和連接第一端部(I)與第二端部(2)的弧形連接部(3)，且所述第一端部(I)的直徑大于所述第二端部(2)的直徑； 53、對(duì)減徑加工后的錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型的步驟，形成T鐵成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，其特征在于:所述脹徑模具包括脹徑模(4)，設(shè)于脹徑模(4)內(nèi)連通的第一脹徑?？?5)和第二脹徑?？住?，所述第一脹徑?？?5)的直徑大于第二脹徑?？住?的直徑，且所述第一脹徑模孔(5)和第二脹徑模孔(6)的連接處為弧形連接段(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鍛生產(chǎn)T鐵的脹徑工藝，其特征在于:所述第一端部(I)的直徑小于T鐵成品頭部的直徑。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104139142SQ201410295038
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】林嬙 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司