一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，包括：S1、準(zhǔn)備待加工的模具柸料，并將所述模具柸料固定在車床上；S2、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀；S3、啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量向所述柸料進(jìn)給，此時雙刃鏜刀對車床上固定的柸料進(jìn)行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片的切削徑向力相互抵消；S4、當(dāng)雙刃鏜刀按照車床設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量完成對柸料的加工后，車床停機，完成深孔加工。本發(fā)明具有切削穩(wěn)定、鏜刀片刀刃利用的次數(shù)高、便于冷卻液進(jìn)入深孔且方便排削、效率高、結(jié)構(gòu)簡單和使用范圍廣的優(yōu)點。
【專利說明】-種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種利用雙刃鏜刀的模具深孔 加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，電子，汽車及工程機械的更新升級越來越快。相關(guān)模具 加工的要求也越來越高，同時也對刀具更高的要求。
[0003] T鐵也稱磁芯，是電視機等電器中的重要零部件，T鐵需要采用T鐵模具進(jìn)行加工， 一般的T鐵模具都帶有中孔，特別是熱鍛類的T鐵下模，其中孔為通孔；而模具坯料為實心 體，采用麻花鉆進(jìn)行孔的方式；但第一次鉆孔直徑一般不大于Φ 30,然后再使用較大的鉆 頭進(jìn)行擴孔，以得到所需的尺寸。在第二次擴孔過程中，由于大鉆頭因缺少徑向定位支撐， 完全由原孔導(dǎo)向，易容使鉆頭與零件發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，同時加工深孔時排削非常困難，要經(jīng) 常退出鉆頭再進(jìn)行排削，其效率較低、刀具損耗嚴(yán)重，因此，有必要設(shè)計一種新型的加工方 法來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，該結(jié)構(gòu)具有刀具 磨損小、加工效率高且易排削的優(yōu)點。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，包括以下步驟，
[0007] S1、準(zhǔn)備待加工的模具枉料，并將所述模具枉料固定在車床上；
[0008] S2、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀；
[0009] S3、啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量向所述枉料進(jìn)給，此時雙刃 鏜刀對車床上固定的枉料進(jìn)行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片 的切削徑向力相互抵消；
[0010] S4、當(dāng)雙刃鏜刀按照車床設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量完成對枉料的加工后，車床停機，完 成深孔加工。
[0011] 優(yōu)選地，所述的雙刃鏜刀包括鏜刀柄1，安裝于鏜刀柄1上的鏜刀桿2及安裝于鏜 刀桿2上的兩個對稱的鏜刀片3。
[0012] 優(yōu)選地，所述鏜刀桿2的材料采用鋼或高速鋼，所述鏜刀片3的材料為高速鋼、硬 質(zhì)合金、金屬陶瓷或PCBN。
[0013] 優(yōu)選地，所述雙刃鏜刀所鏜的枉料的孔深徑比為2:1。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0015] 1、本發(fā)明采用的雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，即鏜刀片，在切削時其徑向力可 以相互抵消，提高切削時的穩(wěn)定性。
[0016] 2、本發(fā)明中所采用的雙刃鏜刀的鏜刀片刀刃可重磨以提高其利用的次數(shù)；
[0017] 3、本發(fā)明所采用雙刃鏜刀的加工方法便于冷卻液進(jìn)入深孔并且方便排削；
[0018] 4、本發(fā)明所采用雙刃鏜刀可同時兩面對稱分層切削，相對現(xiàn)有的麻花鉆擴孔可提 高25%?50%的效率；
[0019] 5、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，價格成本僅為同直徑麻花鉆價格的1/5?1/8， 且適用范圍廣，調(diào)整方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021] 圖1是本發(fā)明所述利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法的流程圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明所述盆架產(chǎn)品的改進(jìn)型斜沖花模具中雙刃鏜刀的加工示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記說明：1、鏜刀柄，2、鏜刀桿，3、鏜刀片，4、模具枉料。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025] 參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，包括 以下步驟，
[0026] 第一步、準(zhǔn)備待加工的模具枉料4,并將所述模具枉料4固定在車床上；
[0027] 第二步、在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀；
[0028] 第三步、啟動所述的車床，雙刃鏜刀按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量向所述的枉料進(jìn)給， 此時雙刃鏜刀對車床上固定的枉料進(jìn)行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱 的鏜刀片的切削徑向力相互抵消；
[0029] 第四步、當(dāng)雙刃鏜刀按照車床設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量完成對枉料的加工后，車床停 機，完成深孔加工。
[0030] 參閱圖2所示，所述的的雙刃鏜刀包括鏜刀柄1，安裝于鏜刀柄1上的鏜刀桿2及 安裝于鏜刀桿2上的兩個對稱的鏜刀片3。
[0031] 在本發(fā)明中，所述的鏜刀桿2的材料采用鋼或高速鋼，合金鋼是最常用的刀桿材 料，也有一些鏜刀桿制造采用硬質(zhì)合金，由于無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈 性模量：即E = 30X106psi。本發(fā)明中結(jié)合零件加工的情況，選用了 40Cr合金鋼于制作鏜 刀桿和刀柄，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調(diào)質(zhì)硬度為 260-290HBS。
[0032] 在本發(fā)明中，所述的鏜刀片3的材料為高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或PCBN等 不同刀具材料制成，適于加工大部分鋼、鋁合金、鑄鐵及有色金屬合金，最常用高速鋼 有：W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等，硬質(zhì)合金有：BG標(biāo)準(zhǔn)中的YG3?YG8YT5?YT30或YW1YW2及 ISO標(biāo)準(zhǔn)中的K-10?K-30、M-10?M-45和P-05?P-45系列。
[0033] 本發(fā)明在鏜削時，模具枉料4是安裝在機床工作臺或車床夾具上，鏜刀片3裝夾 在鏜刀桿2上（其也可與鏜刀桿2制成整體），整體的加工精度取決于機床的精度；由于鏜 刀桿2的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動，選用的切削用量不宜很大，且鏜削加工分粗鏜、半 精鏜和精鏜。本實施例中，采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度一般為20?50米 /分；采用硬質(zhì)合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達(dá)40?60米/分，精鏜可達(dá)150米/分以 上。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7?6,表面粗糙度為RaO. 63?0. 08微米；在精密鏜孔 以前，預(yù)制孔要經(jīng)過粗鏜、半精鏜和精鏜工序，主要是為了精密鏜孔留下很薄而且均勻的加 工余量。
[0034] 本發(fā)明的加工方法主要是針對帶有中孔的T鐵模具的加工，特別是熱鍛類的T鐵 下模，其中孔為通孔一般模具坯料為實心體，而模套材料一般為40Cr或H13,孔的深徑比通 常為2:1，在傳統(tǒng)麻花鉆鉆深孔過程中，由于模具材料含碳量和合金成分較高，容易形成擠 壓及加工硬化鉆頭容易磨損，且深孔加工時冷卻液難以進(jìn)入切削區(qū)，潤滑和排削困難，因此 本發(fā)明所采用的雙刃鏜刀可很好的解決上述問題。
[0035] 雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范 圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟， 51、 準(zhǔn)備待加工的模具枉料，并將所述模具枉料固定在車床上； 52、 在車床的刀具位置上安裝雙刃鏜刀； 53、 啟動所述車床，雙刃鏜刀按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量向所述枉料進(jìn)給，此時雙刃鏜刀 對車床上固定的枉料進(jìn)行鏜加工，并且在加工過程中，雙刃鏜刀上兩個對稱的鏜刀片的切 削徑向力相互抵消； 54、 當(dāng)雙刃鏜刀按照車床設(shè)定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量完成對枉料的加工后，車床停機，完成深 孔加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，其特征在于：所述的雙 刃鏜刀包括鏜刀柄（1)，安裝于鏜刀柄（1)上的鏜刀桿（2)及安裝于鏜刀桿（2)上的兩個對 稱的鏜刀片（3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，其特征在于：所述鏜刀 桿（2)的材料采用鋼或高速鋼，所述鏜刀片（3)的材料為高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或 PCBN。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用雙刃鏜刀的模具深孔加工方法，其特征在于：所述雙刃 鏜刀所鏜的枉料的孔深徑比為2:1。
【文檔編號】B23B35/00GK104084614SQ201410295213
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司