一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，其安裝于模具的上模和下模之間，所述上模設(shè)有凸模，所述下模設(shè)有凹模，所述滑槽結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌板和滑塊，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有傾斜的滑面，該滑面上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊上設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊，所述滑塊還設(shè)有與凸模相互配合的凸模過孔；并且在所述滑塊上還設(shè)有彈性恢復(fù)裝置，該彈性恢復(fù)裝置用于在凸模沖花后將滑塊恢復(fù)到初始位置，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊均為方形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明由于采用了方形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因T型槽的摩擦力而導(dǎo)致受力不平衡并降低模具使用壽命，使用該滑槽結(jié)構(gòu)的模具具有加工簡(jiǎn)單，在工作過程中受力平衡，極大的延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，其是現(xiàn)有的典型盆架類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，在結(jié)構(gòu)上其屬于階梯型帶斜面類產(chǎn)品。而在連續(xù)模生產(chǎn)上，A和B處需要沖裁掉多余材料獲得窗口，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，由于盆架類產(chǎn)品有斜面，一般都是采用斜沖方式進(jìn)行沖裁。
[0003]如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的沖裁方式采用滑塊和導(dǎo)軌板的滑槽結(jié)構(gòu)，其工作原理是:凸模通過導(dǎo)軌板20的B面和T形槽21，凸模過孔22導(dǎo)向，獲得比較精準(zhǔn)的導(dǎo)向，沖裁準(zhǔn)確；但是實(shí)際在模具的加工過程中，要同時(shí)保證多個(gè)面的的平行度和平面度，加工比較困難，且達(dá)不到理想狀態(tài)。同時(shí)在退料的時(shí)候，因?yàn)榻佑|面太多，面和面之間有摩擦力，使彈簧在退料時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力不平衡，該結(jié)構(gòu)的受力分析如圖3所示，包括脫料力F1、凸模摩擦力F2、脫料彈簧力F3、自身重力G和T形槽摩擦力F4，由于T型槽摩擦力F4的受力面較多，在生產(chǎn)實(shí)踐中滑塊23和凸模容易卡死在導(dǎo)軌板20里，而當(dāng)凸模未完全退出凹模，同時(shí)模具開始上行的時(shí)候，模具就會(huì)出現(xiàn)拉爆現(xiàn)象，直接降低了模具的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有加工簡(jiǎn)單、受力平衡且能延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，其安裝于模具的上模和下模之間，所述上模設(shè)有凸模，所述下模設(shè)有凹模，所述滑槽結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌板和滑塊，所述導(dǎo)軌板上設(shè)有傾斜的滑面，該滑面上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊上設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊，所述滑塊還設(shè)有與凸模相互配合的凸模過孔；并且在所述滑塊上還設(shè)有彈性恢復(fù)裝置，該彈性恢復(fù)裝置用于在凸模沖花后將滑塊恢復(fù)到初始位置，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊均為方形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述彈性恢復(fù)裝置包括設(shè)于滑塊上的彈簧孔及設(shè)于彈簧孔內(nèi)的回復(fù)彈簧。
[0008]優(yōu)選地，所述凸模與凸模過孔的配合為間隙配合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的滑槽結(jié)構(gòu)，由于采用了方形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因T型槽的摩擦力而導(dǎo)致受力不平衡并降低模具使用壽命，總體來說，使用該滑槽結(jié)構(gòu)的模具具有加工簡(jiǎn)單，在工作過程中受力平衡，極大的延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1中圖1a和Ib分別是現(xiàn)有的盆架產(chǎn)品俯視圖和側(cè)視圖。
[0012]圖2中圖2a和2b現(xiàn)有模具中滑槽結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和主視圖(F向視圖)。
[0013]圖3是現(xiàn)有模具中滑槽結(jié)構(gòu)中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是現(xiàn)有模具中滑槽結(jié)構(gòu)的受力分析的示意圖。
[0015]圖5中圖5a和5b分別是本發(fā)明所述用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖和主視圖(F向視圖)。
[0016]圖6是本發(fā)明所述用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是本發(fā)明所述盆架產(chǎn)品的改進(jìn)型斜沖花模具中滑槽結(jié)構(gòu)內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8是本發(fā)明所述盆架產(chǎn)品的改進(jìn)型斜沖花模具中滑槽結(jié)構(gòu)的受力分析的示意圖。
[0019]圖9是本發(fā)明所述用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)組成的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、上墊板，2、上固定板，3、導(dǎo)軌板，4、回復(fù)彈簧，5、凹模，6、限位塊，
7、下墊板,8、滑塊,9、凸模,10、產(chǎn)品，11、凹模墊板,12、壓導(dǎo)軌板彈簧，13、凸模過孔,14、彈簧孔，15、導(dǎo)向塊。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]參閱圖5中圖5a和5b、圖6所示，本發(fā)明提供的一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，其安裝于模具的上模和下模之間，所述的上模設(shè)有凸模9，所述的下模設(shè)有凹模，所述的滑槽結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌板3和滑塊8，所述的導(dǎo)軌板3上設(shè)有傾斜的滑面，該滑面上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的滑塊8上設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊15，所述的滑塊8還設(shè)有與凸模9相互配合的凸模過孔13;并且在所述的滑塊8上還設(shè)有彈性恢復(fù)裝置，該彈性恢復(fù)裝置用于在凸模9沖花后將滑塊8恢復(fù)到初始位置，所述的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊15均為方形結(jié)構(gòu)。
[0023]使用了本發(fā)明的滑槽結(jié)構(gòu)后，由于采用了方形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊15，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因T型槽的摩擦力而導(dǎo)致受力不平衡并降低模具使用壽命，使具有該滑槽結(jié)構(gòu)的模具具有加工簡(jiǎn)單，在工作過程中受力平衡，極大的延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]具體的，在本發(fā)明中，所述的彈性恢復(fù)裝置包括設(shè)于滑塊8上的彈簧孔14及設(shè)于彈簧孔14內(nèi)的回復(fù)彈簧4 ;并且本發(fā)明還包括安裝于上墊板I和上固定板2上的壓導(dǎo)軌板彈黃12。
[0025]參閱圖9所示，為本發(fā)明的滑槽結(jié)構(gòu)所組成的斜沖花的模具，包括上模、下模和設(shè)于上模與下模之間的滑槽結(jié)構(gòu)，所述上模包括上墊板1、上固定板2和凸模9，所述下模包括凹模5、限位塊6、下墊板7、凹模墊板11，所述滑槽結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌板3和滑塊8，所述導(dǎo)軌板3上設(shè)有傾斜的滑面，該滑面上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊8上設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊15，所述滑塊8還設(shè)有與凸模9相互配合的凸模過孔13 ;所述上固定板2安裝于上墊板I的下端，所述滑塊8的上端與上固定板2的下端相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌板3位于限位塊6上端，所述凹模5通過凹模墊板11安裝于下墊板7上，所述限位塊6安裝于下墊板7上；在工作時(shí)，所述上模下行，在滑槽結(jié)構(gòu)的作用下，所述凸模9對(duì)位于凹模5上的產(chǎn)品10進(jìn)行沖花，并且在所述滑塊8上還設(shè)有彈性恢復(fù)裝置，該彈性恢復(fù)裝置用于在凸模9沖花后將滑塊8恢復(fù)到初始位置；所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊15均為方形結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明的用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)的工作原理為:將產(chǎn)品10送入凹模5上固定好，采用壓力機(jī)使上模下行，當(dāng)導(dǎo)軌板3接觸到限位塊6后，導(dǎo)軌板3在回復(fù)彈簧4的作用下處于靜止?fàn)顟B(tài)，上模繼續(xù)下行，上固定板2 (同時(shí)也是壓板)驅(qū)動(dòng)滑塊8和凸模9按著導(dǎo)軌板3的傾斜的滑面動(dòng)作，使凸模9進(jìn)入凹模5進(jìn)行沖裁，當(dāng)?shù)竭_(dá)下死點(diǎn)后，完成沖裁動(dòng)作，上模開始上行，此時(shí)回復(fù)彈簧4同時(shí)動(dòng)作，把凸模9退出產(chǎn)品10，而上模上行到上死點(diǎn)，完成一個(gè)工作循環(huán)。
[0027]參閱圖6至圖8所示，本發(fā)明的凸模9在工作時(shí)只通過B面、凸模過孔13，和A面導(dǎo)向，獲得精準(zhǔn)導(dǎo)向，沖裁準(zhǔn)確，且凸模9和滑塊8的固定是有單邊有0.015的間隙松動(dòng)，即凸模9與凸模過孔13的配合為間隙配合，以此抵消面和面之間平行度加工誤差，所以在整體加工上易于保證精度。同時(shí)在退料的時(shí)候，滑塊8完全處于松動(dòng)狀態(tài)，受力很容易獲得平衡；避免了現(xiàn)有技術(shù)中T型槽摩擦力的而導(dǎo)致受力平衡并降低模具使用壽命的問題。
[0028]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，其安裝于模具的上模和下模之間，所述上模設(shè)有凸模(9)，所述下模設(shè)有凹模，其特征在于:所述滑槽結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌板(3)和滑塊(8)，所述導(dǎo)軌板(3)上設(shè)有傾斜的滑面，該滑面上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊(8)上設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向塊(15)，所述滑塊⑶還設(shè)有與凸模(9)相互配合的凸模過孔(13);并且在所述滑塊(8)上還設(shè)有彈性恢復(fù)裝置，該彈性恢復(fù)裝置用于在凸模(9)沖花后將滑塊(8)恢復(fù)到初始位置，所述導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊(15)均為方形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性恢復(fù)裝置包括設(shè)于滑塊(8)上的彈簧孔(14)及設(shè)于彈簧孔(14)內(nèi)的回復(fù)彈簧(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斜沖花的模具滑槽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸模(9)與凸模過孔(13)的配合為間隙配合。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104128425SQ201410295251
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】覃福庶 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司