一種高精度的快速鉚合模芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種高精度的快速鉚合模芯，該鉚合模芯包括凸模和與凸模對應(yīng)的凹模，設(shè)于凹模內(nèi)可上下移動的定位桿，在所述凹模的上側(cè)設(shè)有鉚合工位，在所述凸模的外側(cè)還套設(shè)有卸料板，所述凸模的上端還設(shè)有一用于驅(qū)動所述凸模移動的滑塊裝置。本發(fā)明具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻且不易發(fā)生鉚偏的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種高精度的快速鉚合模芯。 一種高精度的快速鉚合模芯

【背景技術(shù)】
[0002] 公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在制作過程中，需要通過模具 進行拉伸成型；同時在盆架的制作過程中還需要采用一種華司（即彈簧墊片）將其進行鉚 合緊固，即：如圖1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B鉚合華司，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過 人工進行鉚合緊固，其存在的缺點是：1、鉚合效率較低、時間長，不能進行批量生產(chǎn)；2、鉚 合力不均勻，容易導(dǎo)致同一批次的盆架產(chǎn)品的質(zhì)量不同，影響了其正常的使用，3、鉚合時凸 模與凹模不對準(zhǔn)，容易發(fā)生鉚偏，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，有必要設(shè)計一種高精度的快速 鉚合模芯來解決上述的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高精度的快速鉚合模芯，其具有鉚合效率高、時間短、 鉚合力均勻且不易發(fā)生鉚偏的優(yōu)點。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種高精度的快速鉚合模芯，該鉚合模芯包括凸模和與凸模對應(yīng)的凹模，設(shè)于凹 模內(nèi)可上下移動的定位桿，在所述凹模的上側(cè)設(shè)有鉚合工位，在所述凸模的外側(cè)還套設(shè)有 卸料板，所述凸模的上端還設(shè)有一用于驅(qū)動所述凸模移動的滑塊裝置。
[0006] 優(yōu)選地，還包括用于驅(qū)動所述定位桿上下移動的驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置為氣 缸。
[0007] 優(yōu)選地，所述滑塊裝置包括設(shè)于凸模頂端的滑槽及與滑槽配合的中墊板。
[0008] 優(yōu)選地，所述定位桿包括一體式的定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部，所述定位 桿頭部位于鉚合工位的一側(cè)，且所述定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部的直徑依次減小。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、本發(fā)明采用新的模芯結(jié)構(gòu)實現(xiàn)華司與盆 架的快速鉚合，在凸模與凹模之間巧妙的設(shè)有鉚合工位，使凸模在下行過程中，鉚合工位內(nèi) 的華司在凸模的沖壓下與盆架快速鉚合，2、采用滑塊裝置來調(diào)節(jié)凸模與凹模的對準(zhǔn)位置， 避免了鉚偏，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，3、整個模芯結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效 率高、時間短、鉚合力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0011] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中盆架產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明所述高精度的快速鉚合模芯的結(jié)構(gòu)圖。
[0013] 圖3是本發(fā)明所述高精度的快速鉚合模芯組成的模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0014] 圖4是本發(fā)明圖3中D處的放大圖。
[0015] 附圖標(biāo)記說明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上墊板，5、固定板，6、凸模，7、卸料 板，8、盆架，9、華司，10、定位桿，11、凹模，12、下模板，13、滾珠導(dǎo)柱，14、中墊板，100、定位桿 體，110、定位桿頸部，120、定位桿頭部。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017] 參閱圖2所示，本發(fā)明提供的一種高精度的快速鉚合模芯，包括凸模6和與凸模6 對應(yīng)的凹模11，設(shè)于凹模11內(nèi)可上下移動的定位桿10,在所述的凹模11的上側(cè)設(shè)有鉚合 工位C，在所述的凸模6的外側(cè)還套設(shè)有卸料板7,所述的凸模6的上端還設(shè)有一用于驅(qū)動 所述的凸模6移動的滑塊裝置。
[0018] 本發(fā)明的原理在于：本發(fā)明采用模具實現(xiàn)華司與盆架的快速鉚合，在凸模6與凹 模11之間巧妙的設(shè)有鉚合工位C，使凸模6在下行過程中，鉚合工位C內(nèi)的華司在凸模6 的沖壓下與盆架快速鉚合，而采用滑塊裝置來調(diào)節(jié)凸模6與凹模11的對準(zhǔn)位置，避免了鉚 偏，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使整個模芯結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時 間短、鉚合力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。
[0019] 在本發(fā)明中，還包括用于驅(qū)動所述的定位桿10上下移動的驅(qū)動裝置，且所述的驅(qū) 動裝置為氣缸，當(dāng)需要固定盆架8時，啟動氣缸將定位桿10伸出并將盆架8固定住。
[0020] 在本發(fā)明中，所述的滑塊裝置包括設(shè)于凸模6頂端的滑槽及與滑槽配合的中墊板 14,可通過滑塊裝置來調(diào)節(jié)凸模6的水平位置以實現(xiàn)凸模6與凹模11的對準(zhǔn)，避免了鉚偏， 提商了柳合廣品的質(zhì)量。
[0021] 參閱圖4所示，本發(fā)明中的定位桿10包括一體式的定位桿體100、定位桿頸部110 和定位桿頭部120,所述的定位桿頭部120位于鉚合工位C的一側(cè)，且所述的定位桿體100、 定位桿頸部110和定位桿頭部120的直徑依次減小，這樣一方面減小了定位桿10的加工材 料，另一方面保證了定位桿體1〇〇與氣缸的連接，也有利于定位桿頭部120與固定盆架8的 配合。
[0022] 參閱圖3所示，為本季本發(fā)明的模芯結(jié)構(gòu)提供的一種模具，該模具用于將華司9快 速鉚合于盆架8上，所述的模具包括上模裝置和下模裝置，凸模6是安裝在上模裝置上，而 凹模11是安裝在下模裝置上，該模具在使用時，在凸模6下行過程中，鉚合工位C內(nèi)的華司 9在凸模6的沖壓下與盆架8快速鉚合。
[0023] 本發(fā)明中的上模裝置包括模柄1、上模板2、打板3、墊板裝置和固定板5，所述的上 模板2設(shè)于模柄1的下端，所述的打板3和墊板裝置均設(shè)于上模板2的下端，所述的固定板 5設(shè)于墊板裝置的下端，所述的凸模6貫穿固定板5后與墊板裝置連接。
[0024] 具體的，所述的墊板裝置包括上墊板4和設(shè)于上墊板4下端的中墊板14,并且所述 的凸模6貫穿固定板5后與中墊板14連接，滑塊裝置是設(shè)置在凸模6的頂端與中墊板14 之間。
[0025] 為了便于卸料，本發(fā)明還包括設(shè)于所述的固定板5下端的卸料板7,所述的卸料板 7上設(shè)有與凸模6對應(yīng)的卸料孔。
[0026] 本發(fā)明中的下模裝置包括下模板12,所述的凹模11安裝于下模板12的上端，并且 在所述的上模板2與下模板12之間還設(shè)有多組滾珠導(dǎo)柱13。
[0027] 所述的模具的快速鉚合原理為：首先，將盆架8放置在凹模11上的定位桿10上， 并在鉚合工位C放置華司9,然后，驅(qū)動壓力機使凸模6下行，此時鉚合工位C內(nèi)的華司9在 凸模6和凹模11的沖壓下與盆架8可實現(xiàn)快速鉚合。
[0028] 雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范 圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當(dāng)在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高精度的快速鉚合模芯，其特征在于：該鉚合模芯包括凸模（6)和與凸模（6) 對應(yīng)的凹模（11)，設(shè)于凹模（11)內(nèi)可上下移動的定位桿（10)，在所述凹模（11)的上側(cè)設(shè) 有鉚合工位（C)，在所述凸?！?的外側(cè)還套設(shè)有卸料板（7)，所述凸模￠)的上端還設(shè)有 一用于驅(qū)動所述凸模（6)移動的滑塊裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度的快速鉚合模芯，其特征在于：還包括用于驅(qū)動所述 定位桿（10)上下移動的驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置為氣缸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度的快速鉚合模芯，其特征在于：所述滑塊裝置包括設(shè) 于凸模（6)頂端的滑槽及與滑槽配合的中墊板（14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度的快速鉚合模芯，其特征在于：所述定位桿（10)包括 一體式的定位桿體（100)、定位桿頸部（110)和定位桿頭部（120)，所述定位桿頭部（120) 位于鉚合工位（C)的一側(cè)，且所述定位桿體（100)、定位桿頸部（110)和定位桿頭部（120) 的直徑依次減小。
【文檔編號】B21D43/00GK104056962SQ201410295333
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】梁承榮 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司