一種雙動壓力機拉伸模具工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工工藝【技術領域】，公開了一種雙動壓力機拉伸模具工藝，S1、將所述柸料固定在一雙動壓力機拉伸模具上，通過定位桿定位；S2、啟動雙動壓力機，上壓邊圈與下壓邊圈首先夾緊坯料四周；S3、上壓邊圈與下壓邊圈保持夾緊坯料四周，凸模相對于凹模下行，對坯料內(nèi)腔進行壓型；S4、保持壓型狀態(tài)在一設定時間；S5、將凸模與凹模分離，上壓邊圈與下壓邊圈分離；S6、退料板上頂，退料板頂出成品；S7、從雙動壓力機拉伸模具上取出成品，加工結束。本發(fā)明采用雙動壓力機拉伸模具的上模相對于下模下行過程中，上、下壓邊圈夾緊毛坯四周后凸模下移與凹模配合整體壓型，相對于現(xiàn)有的單獨加工而言具有工藝簡單、加工效率高和加工成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種雙動壓力機拉伸模具工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工工藝【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種雙動壓力機拉伸模具工藝。

【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，電子，汽車及工程機械的更新升級越來越快，相關模具加工的要求也越來越高。
[0003]如圖1中所示，該產(chǎn)品為一帶有翼邊的碗型結構，現(xiàn)有技術在加工時，一般是通過多次拉伸，其存在的缺點是:1、增加了加工的工藝，降低了加工的效率；2、由于通過多次拉伸，難以保證每次拉伸時中心線的位置精度，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；3、由于是多次拉伸，所以需要設計多種拉伸模具，成本過高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供雙動壓力機拉伸模具工藝，該工藝具有步驟簡單、加工效率高和加工成本低的優(yōu)點。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]一種雙動壓力機拉伸模具工藝，該工藝包括以下步驟，
[0007]S1、準備待加工的枉料，并將所述枉料固定在一雙動壓力機拉伸模具上，通過定位桿定位；
[0008]S2、啟動雙動壓力機，在雙動壓力機拉伸模具的上模相對于下模下行過程中，上壓邊圈與下壓邊圈首先夾緊坯料四周；
[0009]S3、上模繼續(xù)相對于下模下行，上壓邊圈與下壓邊圈保持夾緊坯料四周，凸模相對于凹模下行，對坯料內(nèi)腔進行壓型；
[0010]S4、上模相對下模在一設定時間內(nèi)均保持在壓型狀態(tài)；
[0011]S5、上模上行，將凸模與凹模分離，上壓邊圈與下壓邊圈分離；
[0012]S6、雙動壓力機的頂出油缸上行，將退料板上頂，退料板頂出成品；
[0013]S7、從雙動壓力機拉伸模具上取出成品，加工結束。
[0014]優(yōu)選地，所述雙動壓力機拉伸模具包括上模和下模，所述上模包括一與所述上模板相連接的上壓邊圈，所述上模板與所述上壓邊圈中部分別開設有相互同心的第一、第二貫穿孔，所述第二貫穿孔中設有一可沿該第二貫穿孔上下移動的凸模，該凸模的外壁與所述第二貫穿孔內(nèi)壁配合導向，所述下模上與所述上壓邊圈位置相對處設有一下壓邊圈，所述下模上與所述凸模位置相對處設有一凹模，所述凹模與所述下壓邊圈均安裝于下模板上。
[0015]優(yōu)選地，所述下壓邊圈與所述下模板之間還設有一墊圈，且所述下壓邊圈與所述墊圈中部分別開設有相互同心的第三、第四貫穿孔，所述凹模安裝于所述第三、第四貫穿孔中。
[0016]優(yōu)選地，所述第一貫穿孔直徑大于所述第二貫穿孔直徑，所述第三、第四貫穿孔的大小相同。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用雙動壓力機拉伸模具的上模相對于下模下行過程中，上、下壓邊圈夾緊毛坯四周后凸模下移與凹模配合整體壓型，相對于現(xiàn)有的單獨加工而言具有工藝簡單、加工效率高和加工成本低的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0019]圖1中是待加工產(chǎn)品的主視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明所述的雙動壓力機拉伸模具工藝流程圖。
[0021]圖3是本發(fā)明中所采用的雙動壓力機拉伸模具的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:1、上模板，2、上壓邊圈，3、下壓邊圈，4、墊圈，5、下模板，6、凸模，7、凹模，8、定位桿，9、退料板，10、成品，11、第一貫穿孔，21、第二貫穿孔，31、第三貫穿孔，41、第四貫穿孔，101、內(nèi)腔。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0024]參閱圖2所示，本發(fā)明提供的一種雙動壓力機拉伸模具工藝，該工藝包括以下步驟，
[0025]S1、準備待加工的枉料，并將枉料固定在一雙動壓力機拉伸模具上，通過定位桿8定位;
[0026]S2、啟動雙動壓力機，在雙動壓力機拉伸模具的上模相對于下模下行過程中，上壓邊圈2與下壓邊圈3首先夾緊坯料四周；
[0027]S3、上模繼續(xù)相對于下模下行，上壓邊圈2與下壓邊圈3保持夾緊坯料四周，凸模6相對于凹模7下行，對坯料內(nèi)腔101進行壓型；
[0028]S4、上模相對下模在一設定時間內(nèi)均保持在壓型狀態(tài)；
[0029]S5、上模上行，將凸模6與凹模7分離，上壓邊圈2與下壓邊圈3分離；
[0030]S6、雙動壓力機的頂出油缸上行，將退料板9上頂，退料板9頂出成品10 ；
[0031]S7、從雙動壓力機拉伸模具上取出成品10，加工結束。
[0032]本發(fā)明采用雙動壓力機拉伸模具的上模相對于下模下行過程中，上、下壓邊圈(2、3)夾緊毛坯四周后凸模6下移與凹模7配合整體壓型，相對于現(xiàn)有的單獨加工而言具有工藝簡單、加工效率高和加工成本低的優(yōu)點。
[0033]參閱圖3所示,雙動壓力機拉伸模具包括上模和下模,上模包括一與上模板I相連接的上壓邊圈2，上模板I與上壓邊圈2中部分別開設有相互同心的第一、第二貫穿孔(11、21)，第二貫穿孔21中設有一可沿該第二貫穿孔21上下移動的凸模6，該凸模6的外壁與第二貫穿孔21內(nèi)壁配合導向，下模上與上壓邊圈2位置相對處設有一下壓邊圈3，下模上與凸模6位置相對處設有一凹模7,凹模7與下壓邊圈3均安裝于下模板5上。凸模6安裝于第二貫穿孔21中，可沿第二貫穿孔21上下移動，所以，上壓邊圈2與凸模6的下壓行程可以不同步，下壓邊圈3首先與下壓邊圈3夾緊坯料四周固定坯料，也防止坯料四周變形，凸模6再下壓與凹模一起一次成型坯料內(nèi)腔101，工藝簡單、加工效率高。
[0034]在本實施例中，下壓邊圈3與下模板5之間還設有一墊圈4，且下壓邊圈3與墊圈4中部分別開設有相互同心的第三、第四貫穿孔(31、41)，凹模7安裝于第三、第四貫穿孔(31,41)中。優(yōu)選的，第一貫穿孔11直徑大于第二貫穿孔21直徑，第三、第四貫穿孔(31、41)的大小相同。由于凸模6需要上下移動，所以第一貫穿孔11大于所述第二貫穿孔21時，凸模6可以方便的從第一貫穿孔11進入第二貫穿孔21中，第二貫穿孔21又用于導向及定位凸模6，而當凸模6上移至第一貫穿孔11內(nèi)時位置精度也不需要非常高。由于凹模7不需要上下移動，所以凹模7安裝在第三貫穿孔31與第四貫穿孔41中時，通過第三、第四貫穿孔(31、41)定位，位置精度高。
[0035]雖然結合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種雙動壓力機拉伸模具工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟， 51、準備待加工的枉料，并將所述枉料固定在一雙動壓力機拉伸模具上，通過定位桿(8)定位； 52、啟動雙動壓力機，在雙動壓力機拉伸模具的上模相對于下模下行過程中，上壓邊圈(2)與下壓邊圈(3)首先夾緊坯料四周； 53、上模繼續(xù)相對于下模下行，上壓邊圈(2)與下壓邊圈(3)保持夾緊坯料四周，凸模(6)相對于凹模(7)下行，對坯料內(nèi)腔(101)進行壓型； 54、上模相對下模在一設定時間內(nèi)均保持在壓型狀態(tài)； 55、上模上行，將凸模(6)與凹模(7)分離，上壓邊圈(2)與下壓邊圈(3)分離； 56、雙動壓力機的頂出油缸上行，將退料板(9)上頂，退料板(9)頂出成品(10)； 57、從雙動壓力機拉伸模具上取出成品(10)，加工結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙動壓力機拉伸模具工藝，其特征在于:所述雙動壓力機拉伸模具包括上模和下模，所述上模包括一與所述上模板(I)相連接的上壓邊圈(2)，所述上模板⑴與所述上壓邊圈⑵中部分別開設有相互同心的第一、第二貫穿孔(11、21)，所述第二貫穿孔(21)中設有一可沿該第二貫穿孔(21)上下移動的凸模(6)，該凸模(6)的外壁與所述第二貫穿孔(21)內(nèi)壁配合導向，所述下模上與所述上壓邊圈(2)位置相對處設有一下壓邊圈(3)，所述下模上與所述凸模(6)位置相對處設有一凹模(7)，所述凹模(7)與所述下壓邊圈(3)均安裝于下模板(5)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙動壓力機拉伸模具工藝，其特征在于:所述下壓邊圈(3)與所述下模板(5)之間還設有一墊圈(4)，且所述下壓邊圈(3)與所述墊圈(4)中部分別開設有相互同心的第三、第四貫穿孔(31、41)，所述凹模(7)安裝于所述第三、第四貫穿孔(31、41)中。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙動壓力機拉伸模具工藝，其特征在于:所述第一貫穿孔(11)直徑大于所述第二貫穿孔(21)直徑，所述第三、第四貫穿孔(31、41)的大小相同。
【文檔編號】B21D37/10GK104043713SQ201410295373
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】梁承榮 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司