雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法，涉及復(fù)合管材制造【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法包括以下步驟：通過離心澆注工藝獲得復(fù)合管坯；將復(fù)合管坯加熱至1150℃～1250℃，加熱時間為10～12小時；對加熱后的復(fù)合管坯進(jìn)行熱軋，第一道次熱軋壓下量為40%～60%，總的壓下量為75%～85%；對經(jīng)過熱軋得到的復(fù)合管進(jìn)行退火處理，退火溫度為650℃～720℃，保溫時間為1.5～2小時；對退火后的復(fù)合管進(jìn)行校直，然后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850℃～950℃，保溫1小時，出爐淬油；然后回火處理，回火溫度為150℃～180℃，出爐空冷，得到成品管。本發(fā)明制得的復(fù)合管的機(jī)械性能強(qiáng)，復(fù)合層的結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合效果好。
【專利說明】 雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬復(fù)合管是由內(nèi)外兩層不同金屬材料構(gòu)成的復(fù)合管道，通常這種復(fù)合管的外管起到承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用，其廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的一種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法是將兩種不同金屬管套在一起，然后在模具中拉拔成型，這種生產(chǎn)方法對內(nèi)外管的要求較高，且復(fù)合層間結(jié)合力較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法，這種方法可以解決現(xiàn)有雙金屬復(fù)合管的復(fù)合層間結(jié)合力較差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、通過離心澆注工藝，先澆注外層管坯，再澆注內(nèi)層管坯，獲得復(fù)合管坯；
B、將復(fù)合管坯加熱至1150。。?1250°C，加熱時間為10?12小時；
C、對加熱后的復(fù)合管坯進(jìn)行熱軋，第一道次熱軋壓下量為40%?60%，總的壓下量為75% ?85% ；
D、對經(jīng)過熱軋得到的復(fù)合管進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C?720°C，保溫時間為
1.5?2小時；
E、對退火后的復(fù)合管進(jìn)行校直，然后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850°C?950°C，保溫I小時，出爐淬油；然后回火處理，回火溫度為150°C?180°C，出爐空冷，得到成品管。
[0005]上述雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:第一道次熱軋壓下量為40%?50%。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:復(fù)合管的機(jī)械性能增強(qiáng)，復(fù)合層的結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例的雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、通過離心澆注工藝，先澆注外層管坯，再澆注內(nèi)層管坯，獲得復(fù)合管坯；
B、將復(fù)合管坯加熱至1150°C，加熱時間為12小時；
C、對加熱后的復(fù)合管坯進(jìn)行熱軋，第一道次熱軋壓下量為40%，總的壓下量為75%；
D、對經(jīng)過熱軋得到的復(fù)合管進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C，保溫時間為2小時；
E、對退火后的復(fù)合管進(jìn)行校直，然后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850°C，保溫I小時，出爐淬油；然后回火處理，回火溫度為150°C，出爐空冷，得到成品管。
[0008]實(shí)施例2
本實(shí)施例的雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、通過離心澆注工藝，先澆注外層管坯，再澆注內(nèi)層管坯，獲得復(fù)合管坯；
B、將復(fù)合管坯加熱至1200°C，加熱時間為11小時；
C、對加熱后的復(fù)合管坯進(jìn)行熱軋，第一道次熱軋壓下量為50%，總的壓下量為80%；
D、對經(jīng)過熱軋得到的復(fù)合管進(jìn)行退火處理，退火溫度為680°C，保溫時間為1.5小時；
E、對退火后的復(fù)合管進(jìn)行校直，然后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為900°C，保溫I小時，出爐淬油；然后回火處理，回火溫度為160°C，出爐空冷，得到成品管。
[0009]實(shí)施例3
本實(shí)施例的雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、通過離心澆注工藝，先澆注外層管坯，再澆注內(nèi)層管坯，獲得復(fù)合管坯；
B、將復(fù)合管坯加熱至1250°C，加熱時間為10小時；
C、對加熱后的復(fù)合管坯進(jìn)行熱軋，第一道次熱軋壓下量為60%，總的壓下量為85%；
D、對經(jīng)過熱軋得到的復(fù)合管進(jìn)行退火處理，退火溫度為720°C，保溫時間為2小時；
E、對退火后的復(fù)合管進(jìn)行校直，然后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為950°C，保溫I小時，出爐淬油；然后回火處理，回火溫度為180°C，出爐空冷，得到成品管。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: A、通過離心澆注工藝，先澆注外層管坯，再澆注內(nèi)層管坯，獲得復(fù)合管坯； B、將復(fù)合管坯加熱至1150。。?1250°C，加熱時間為10?12小時； C、對加熱后的復(fù)合管坯進(jìn)行熱軋，第一道次熱軋壓下量為40%?60%，總的壓下量為75% ?85% ； D、對經(jīng)過熱軋得到的復(fù)合管進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C?720°C，保溫時間為1.5?2小時； E、對退火后的復(fù)合管進(jìn)行校直，然后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850°C?950°C，保溫I小時，出爐淬油；然后回火處理，回火溫度為150°C?180°C，出爐空冷，得到成品管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)方法，其特征在于:第一道次熱軋壓下量為40%?50%。
【文檔編號】B21C37/06GK104148437SQ201410297773
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】黃照軍 申請人:柳州美納機(jī)械有限公司