喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)剪料、沖定位孔；(2)拉伸；(3)切邊；(4)沖鉚合孔；(5)沖耳花；(6)沖五花；(7)翻單花；(8)翻耳花；(9)沖加強(qiáng)筋；(10翻邊；(11)沖耳孔；(12)工件全檢包裝。本發(fā)明提供了一種喇叭盆架的加工方法使操作簡單化，該加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精準(zhǔn)、工件質(zhì)量更好的特點(diǎn)。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種347型喇叭盆架的 加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)今社會(huì)，喇叭是使用比較廣泛的電器產(chǎn)品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸不同，分為不同型號，如347型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部內(nèi)圓的直徑寬度為347_。喇叭盆架作為喇叭的重要組成部分，也隨著喇叭的尺寸 不同，其形狀、結(jié)構(gòu)及加工方法各不相同。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時(shí)，整個(gè)加工工藝流程缺乏 規(guī)范完整的操作流程，多由工人來控制工序步驟，加工工序存在隨意性，而加工出來的喇叭 盆架也因此尺寸波動(dòng)范圍值大，質(zhì)量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工藝流程更規(guī)范，力口 工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì)量更好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種347型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作簡單化， 該加工方法加工的347型喇叭盆架具有尺寸更精準(zhǔn)、工件質(zhì)量更好的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種347型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸剪料、沖定位孔；
[0007] (2)拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸拉伸；
[0008] (3)切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形；
[0009] (4)沖鉚合孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚合孔、中孔、安裝孔；
[0010] (5)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花；
[0011] (6)沖五花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖五花；
[0012] (7)翻單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻單花；
[0013] (8)翻耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻耳花；
[0014] (9)沖加強(qiáng)筋：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖加強(qiáng)筋；
[0015] (10翻邊：按喇叭盆架規(guī)格尺翻邊；
[0016] (11)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個(gè)耳孔；
[0017] (12)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0018] 進(jìn)一步的，所述步驟（1)采用40T沖床。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)采用雙動(dòng)沖床。
[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)采用100T沖床。
[0021] 進(jìn)一步的，所述步驟（4)采用40T沖床。
[0022] 進(jìn)一步的，所述步驟（5)采用25T沖床。
[0023] 進(jìn)一步的，所述步驟（6)采用25T沖床。
[0024] 進(jìn)一步的，所述步驟（9)采用25T沖床。
[0025] 進(jìn)一步的，所述步驟（10)采用100T沖床。
[0026] 進(jìn)一步的，所述步驟（11)采用40T沖床。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0028] 本發(fā)明的一種347型喇叭盆架的加工方法規(guī)范化347型號喇叭盆架的加工工藝中 每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機(jī)床明確標(biāo)識，使不同的工人 按照加工方法操作都能加工出尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0030] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對 本發(fā)明的任何限制。
[0032] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0033] 本發(fā)明的一種347型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0034] (1)剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸剪料、沖定位孔，所述步驟采用40T沖 床，使用剪料沖定位孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《剪床作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，要求確保定位孔的同心 度相一致。
[0035] (2)拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸拉伸，所述步驟采用雙動(dòng)沖床，共用該型號相匹配 的拉伸模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，由于翻邊后產(chǎn)品的有效高度和總高度 會(huì)減少，因此拉伸時(shí)有效高度和總高度要比圖紙要求的高度高1. 〇?1. 2_。
[0036] (3)切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形，所述步驟采用100T沖床，共用該型號相匹 配的切邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0037] (4)沖鉚合孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚合孔、中孔、安裝孔，所述步驟采用40T沖 床，共用該型號相匹配的沖鉚合孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，鉚合孔坯件 尺寸為6· 35±0· 1謹(jǐn)。
[0038] (5)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相 匹配的沖耳花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，使用耳花模前需取下耳孔沖針。
[0039] (6)沖五花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖五花，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相 匹配的沖花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0040] (7)翻單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻單花，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相 匹配的翻單花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0041] (8)翻耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻耳花，所述步驟采用25T沖床，共用該型號相 匹配的翻耳花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0042] (9)沖加強(qiáng)筋：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖加強(qiáng)筋，所述步驟采用25T沖床，共用該型 號相匹配的沖加強(qiáng)筋模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。
[0043] (10)翻邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻邊，所述步驟采用100T沖床，使用該型號相匹 配的翻邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖床作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，要求放置工件的位置要調(diào)整好，中心 點(diǎn)不得偏移。
[0044] (11)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個(gè)耳孔，所述步驟采用40T沖床，使 用該型號相匹配的耳孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，耳孔胚件尺寸為 3. 9*3. 9 ±0. 05mm。
[0045] (12)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《包裝作業(yè)/檢驗(yàn) 指導(dǎo)書》。
[0046] 當(dāng)工件完成上述步驟后，表面噴黑色半光噴粉S1B，要求表面不允許有毛刺、刮傷、 劃痕及生銹等外觀問題，按R0HS環(huán)保要求執(zhí)行。本加工方法規(guī)范化347型號喇叭盆架加 工工藝中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機(jī)床明確標(biāo)識，使不 同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量好的工件，操作過程更簡單、控制更 好。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 剪料、沖定位孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸剪料、沖定位孔； (2) 拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸拉伸； (3) 切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形； (4) 沖鉚合孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖鉚合孔、中孔、安裝孔； (5) 沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花； (6) 沖五花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖五花； (7) 翻單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻單花； (8) 翻耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻耳花； (9) 沖加強(qiáng)筋：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖加強(qiáng)筋； (10翻邊：按喇叭盆架規(guī)格尺翻邊； (11) 沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖一個(gè)耳孔； (12) 工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 40T沖床。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 雙動(dòng)沖床。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 100T沖床。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 40T沖床。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 25T沖床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 25T沖床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（9)采用 25T沖床。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（10)采 用100T沖床。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的347型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（11)采 用40T沖床。
【文檔編號】B21D35/00GK104056903SQ201410299558
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司