喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)落料；(2)拉仲；(3)整形；(4)切邊沖孔；(5)打耳花；(6)沖單花；(7)沖透氣孔；(8)打加筋模；(9)折彎；(10)工件全檢包裝。本發(fā)明提供了一種喇叭盆架的加工方法使操作簡(jiǎn)單化，該加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精準(zhǔn)、工件質(zhì)量更好的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】喇叭盆架的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種96型喇叭盆架的加 工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)今社會(huì)，喇叭是使用比較廣泛的電器產(chǎn)品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸不同，分為不同型號(hào)，如96型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部邊緣所在圓形的直徑寬度為96_。喇叭盆架作為喇叭的重要組成部分，也隨著喇 叭的尺寸不同，其形狀、結(jié)構(gòu)及加工方法各不相同。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時(shí)，整個(gè)加工工藝 流程缺乏規(guī)范完整的操作流程，多由工人來(lái)控制工序步驟，加工工序存在隨意性，而加工出 來(lái)的喇叭盆架也因此尺寸波動(dòng)范圍值大，質(zhì)量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工藝流程 更規(guī)范，加工出來(lái)的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì)量更好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新 方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種96型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作簡(jiǎn)單化， 該加工方法加工的96型喇叭盆架具有尺寸更精準(zhǔn)、工件質(zhì)量更好的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種96型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)落料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料；
[0007] (2)拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸一次拉伸成形；
[0008] (3)整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形；
[0009] (4)切邊沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切邊外形、沖中孔、安裝孔、鉚合孔；
[0010] (5)打耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖打耳花；
[0011] (6)沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花；
[0012] (7)沖透氣孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖透氣孔；
[0013] (8)打加筋模：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打加筋；
[0014] (9)折彎：按喇叭盆架規(guī)格尺寸折彎；
[0015] (10)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0016] 進(jìn)一步的，所述步驟（1)采用剪床。
[0017] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)采用40T沖床。
[0018] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)采用25T沖床。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟（4)采用40T沖床。
[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟（5)采用16T沖床。
[0021] 進(jìn)一步的，所述步驟（6)采用16T沖床。
[0022] 進(jìn)一步的，所述步驟（7)采用16T沖床。
[0023] 進(jìn)一步的，所述步驟（8)采用25T沖床。
[0024] 進(jìn)一步的，所述步驟（9)采用25T沖床。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0026] 本發(fā)明的一種96型喇叭盆架的加工方法規(guī)范化96型號(hào)喇叭盆架的加工工藝中每 一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號(hào)和操作機(jī)床明確標(biāo)識(shí)，使不同的工人按 照加工方法操作都能加工出尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量好的工件，操作過(guò)程更簡(jiǎn)單、控制更好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0028] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì) 本發(fā)明的任何限制。
[0030] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0031] 本發(fā)明的一種96型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0032] (1)落料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料，所述步驟采用剪床，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《剪床作 業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》。
[0033] (2)拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸一次拉伸成形，所述步驟采用40T沖床，共用該型 號(hào)相匹配的切料拉伸模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》，拉伸深度為24±0. 2mm， 工件表面要求不能有爆裂、起皺、墊傷等外觀問(wèn)題。
[0034] (3)整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形，所述步驟采用25T沖床，共用該型號(hào)相匹配 的切料整形模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》，要求表面不能起皺和爆裂。
[0035] (4)切邊沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切邊外形、沖中孔、安裝孔、鉚合孔，所述步驟 采用40T沖床，共用該型號(hào)相匹配的切邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》，鉚合 孔胚件尺寸為4. 3±0. 2mm。
[0036] (5)沖耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花，所述步驟采用16T沖床，共用該型號(hào)相 匹配的沖耳花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》，耳孔胚件尺寸為3. 85±0. 04mm。
[0037] (6)沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳花3個(gè)，所述步驟采用16T沖床，共用該型 號(hào)相匹配的沖單花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》。
[0038] (7)沖透氣孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖透氣孔4個(gè)，所述步驟采用25T沖床，使用 該型號(hào)相匹配的沖透氣孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》。
[0039] (8)打加筋模：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打加筋4個(gè)，所述步驟采用25T沖床，共用該 型號(hào)相匹配的打加筋模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《設(shè)備作業(yè)規(guī)程》《作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》，要求外形無(wú) 變形無(wú)毛刺。
[0040] (9)折彎：按喇叭盆架規(guī)格尺寸折彎，所述步驟采用25T沖床，共用該型號(hào)相匹配 的折彎模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》。
[0041] (10)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《包裝全檢作業(yè)/ 檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》。
[0042] 當(dāng)工件完成上述步驟后，在表面噴黑色粉末噴涂S1B，要求表面不允許有毛刺、刮 傷、劃痕及生銹等外觀問(wèn)題。本加工方法規(guī)范化96型號(hào)喇叭盆架加工工藝中每一步工序流 程，并把每一工序中所使用的模具型號(hào)和操作機(jī)床明確標(biāo)識(shí)，使不同的工人按照加工方法 操作都能加工出尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量好的工件，操作過(guò)程更簡(jiǎn)單、控制更好。
[0043] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 落料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料； (2) 拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸一次拉伸成形； (3) 整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形； (4) 切邊沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切邊外形、沖中孔、安裝孔、鉚合孔； (5) 打耳花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖打耳花； (6) 沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花； (7) 沖透氣孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖透氣孔； (8) 打加筋模：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打加筋； (9) 折彎：按喇叭盆架規(guī)格尺寸折彎； (10) 工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 剪床。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 40T沖床。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 25T沖床。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 40T沖床。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 16T沖床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 16T沖床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（7)采用 16T沖床。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（8)采用 25T沖床。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（9)采用 25T沖床。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104056905SQ201410299639
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司