喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)開料；(2)切料拉伸；(3)整形；(4)沖孔切邊；(5)沖右花；(6)沖左花；(7)沖單花；(8)返邊；(9)沖耳孔；(10)工件全檢包裝。本發(fā)明提供了一種喇叭盆架的加工方法使操作簡單化，該加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精準(zhǔn)、工件質(zhì)量更好的特點。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種58型喇叭盆架的加 工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)今社會，喇叭是使用比較廣泛的電器產(chǎn)品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸不同，分為不同型號，如58型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部邊緣所在圓形的直徑寬度為58_。喇叭盆架作為喇叭的重要組成部分，也隨著喇 叭的尺寸不同，其形狀、結(jié)構(gòu)及加工方法各不相同。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時，整個加工工藝 流程缺乏規(guī)范完整的操作流程，多由工人來控制工序步驟，加工工序存在隨意性，而加工出 來的喇叭盆架也因此尺寸波動范圍值大，質(zhì)量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工藝流程 更規(guī)范，加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質(zhì)量更好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的新 方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種58型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作簡單化， 該加工方法加工的58型喇叭盆架具有尺寸更精準(zhǔn)、工件質(zhì)量更好的特點。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種58型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料；
[0007] (2)切料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切料拉伸；
[0008] (3)整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形；
[0009] (4)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔；
[0010] (5)沖右花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖右花；
[0011] (6)沖左花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖左花；
[0012] (7)沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花；
[0013] (8)返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊；
[0014] (9)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔；
[0015] (10)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0016] 進一步的，所述步驟（1)采用剪床。
[0017] 進一步的，所述步驟（2)采用40T沖床。
[0018] 進一步的，所述步驟（3)采用25T沖床。
[0019] 進一步的，所述步驟（4)采用40T沖床。
[0020] 進一步的，所述步驟（5)采用16T沖床。
[0021] 進一步的，所述步驟（6)采用16T沖床。
[0022] 進一步的，所述步驟（7)采用16T沖床。
[0023] 進一步的，所述步驟（8)采用25T沖床。
[0024] 進一步的，所述步驟（9)采用16T沖床。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0026] 本發(fā)明的一種58型喇叭盆架的加工方法規(guī)范化58型號喇叭盆架的加工工藝中每 一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機床明確標(biāo)識，使不同的工人按 照加工方法操作都能加工出尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0028] 圖2是本發(fā)明的工件結(jié)構(gòu)示意圖2。

【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對 本發(fā)明的任何限制。
[0030] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0031] 本發(fā)明的一種58型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0032] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料，所述步驟采用剪床，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《剪床作 業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0033] (2)切料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切料拉伸，所述步驟采用40T沖床，使用該型 號相匹配的切料拉伸模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》，工件表面要求不能有爆 裂、起皺、墊傷等外觀問題。
[0034] (3)整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形，所述步驟用25T沖床，使用該型號相匹配的 整形模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0035] (4)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔，所述步 驟采用40T沖床，使用該型號相匹配的沖孔切邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo) 書》。
[0036] (5)沖右花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖右花，所述步驟采用16T沖床，使用該型號相 匹配的沖右花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0037] (6)沖左花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖左花，所述步驟采用16T沖床，使用該型號相 匹配的沖左花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0038] (7)沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花2個，所述步驟采用16T沖床，使用該型 號相匹配的沖單花模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0039] (8)返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊，所述步驟采用25T沖床，使用該型號相匹配 的返邊模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0040] (9)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔，所述步驟采用16T沖床，使用該型號相 匹配的沖耳孔模，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導(dǎo)書》。
[0041] (10)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱，操作標(biāo)準(zhǔn)參照《包裝作業(yè)/檢驗 指導(dǎo)書》。
[0042] 當(dāng)工件完成上述步驟后，表面電鍍?nèi)齼r鉻彩鋅，要求表面不允許有毛刺、刮傷、劃 痕及生銹等外觀問題，電鍍時按ROHS環(huán)保要求執(zhí)行。本加工方法規(guī)范化58型號喇叭盆架 加工工藝中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機床明確標(biāo)識，使 不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精準(zhǔn)、質(zhì)量好的工件，操作過程更簡單、控制 更好。
[0043] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料； (2) 切料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切料拉伸； (3) 整形：按喇叭盆架規(guī)格尺寸整形； (4) 沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、沖中孔、沖鉚合孔； (5) 沖右花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖右花； (6) 沖左花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖左花； (7) 沖單花：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖單花； (8) 返邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸返邊； (9) 沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖耳孔； (10) 工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 剪床。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 40T沖床。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 25T沖床。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 40T沖床。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 16T沖床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 16T沖床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（7)采用 16T沖床。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（8)采用 25T沖床。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的58型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（9)采用 16T沖床。
【文檔編號】B21D35/00GK104057259SQ201410299721
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】周宗元 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司