一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置和方法，所述裝置包括線切割機床、與所述線切割機床適配的鉬絲變向裝置、絕緣墊塊和帶內(nèi)孔的分度盤，所述鉬絲變向裝置能夠使鉬絲在穿過工件的臺階孔后向工件的內(nèi)壁偏移。所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造難度低，使用過程操作簡單，安全可靠。通過所述裝置和方法，能夠完整加工花鍵鍵槽，且不傷及臺階孔壁，既能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求又能降低產(chǎn)品的制造成本。解決了材料硬度較高的臺階內(nèi)花鍵的加工難題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，涉及一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工方法及裝置。 -種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置及方法 技術(shù)背景
[0002] 臺階內(nèi)花鍵是指內(nèi)花鍵沿軸向有小于內(nèi)花鍵小徑的內(nèi)圓柱面(如圖1和圖2所 示)，無法直接通過線切割加工，通常采用插削、拉削等加工方法。這些方法加工精度和工作 效率都很低，勞動強度大，對刀具磨損大，加工成本相當(dāng)高；且當(dāng)工件材料硬度較高時（HB > 300)，因刀具材料硬度限制，傳統(tǒng)的切削加工基本無法實現(xiàn)。
[0003] 電火花線切割加工（WEDM)，簡稱線切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金 屬絲(稱為電極絲）作電極，通過電極與工件間的間隙對工件進行脈沖火花放電，以達到蝕 除金屬、切割成型的一種電加工方法?？捎糜趯Ω哂捕冉饘俚那懈罴庸?。然而，如圖1和圖 2所示，內(nèi)花鍵小徑大于臺階孔直徑，若通過線切割直接加工，臺階孔勢必先被線切割鑰絲 加工掉，故要到達加工的目的，鑰絲必須既要能將花鍵完整加工出來又不能傷及臺階孔壁。 因此，需要對現(xiàn)有線切割加工設(shè)備和加工方法進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明以線切割機床為載體，設(shè)計了一種全新的臺階內(nèi)花鍵的線 切割加工裝置，使鑰絲能完整切割鍵槽，且不傷及臺階孔壁。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，所述裝置包括線切割機床、與所述線切割機床適 配的鑰絲變向裝置、絕緣墊塊和帶內(nèi)孔的分度盤，所述鑰絲變向裝置能夠使鑰絲在穿過工 件的臺階孔后向工件的內(nèi)壁偏移，從而達到完整切割鍵槽，且不傷及臺階孔壁的目的，使用 時，所述分度盤通過絕緣墊塊置于所述線切割機床的工作臺上并通過壓板壓緊，定位固定 在所述工作臺上，所述分度盤上設(shè)置有對待加工工件進行定位固定的機構(gòu)。所述絕緣墊塊 對分度盤進行支撐固定，并在工作臺和分度盤之間保留足夠的間隙，以容納線切割的相關(guān) 部件，使鑰絲能夠從待加工工件底部進入工件內(nèi)孔。采用所述分度盤可以提高內(nèi)花鍵加工 的周向位置精度，且可實現(xiàn)連續(xù)加工，避免加工過程中頻繁拆裝設(shè)備，提升加工效率。
[0006] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述線切割機床包括工 作臺、線切割絲架，所述線切割絲架上設(shè)置有鑰絲絲筒以及絲架上橫梁和絲架下橫梁，所述 絲架上、下橫梁上均設(shè)置有鑰絲導(dǎo)輪，所述工作臺能夠沿其所在平面相對于所述線切割絲 架進行移動。進一步地，所述工作臺能夠通過導(dǎo)軌沿其所在平面相對于所述線切割絲架進 行橫向和縱向移動。通過工作臺的移動可以實現(xiàn)部分對刀和進刀操作。
[0007] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述鑰絲變向裝置包括 分別與線切割機床固定連接的上卡頭和下卡頭，所述下卡頭上設(shè)置有第一導(dǎo)輪，所述上卡 頭上固定連接有導(dǎo)輪架立柱，所述導(dǎo)輪架立柱的底端設(shè)置有第二導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪上方 設(shè)置有導(dǎo)輪架橫柱，所述導(dǎo)輪架橫柱的一端設(shè)置有第三導(dǎo)輪，另一端固定連接在所述導(dǎo)輪 架立柱上，所述上卡頭或切割機床上端設(shè)置有第四導(dǎo)輪。所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的 鑰絲依次穿過分度盤和工件的臺階孔進入工件內(nèi)部，然后通過第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪使鑰絲 向工件的內(nèi)壁偏移，使所述第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪之間的鑰絲靠近工件的內(nèi)壁，用于對花鍵 鍵槽進行切割。所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的鑰絲以及第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪之間的鑰絲 通?？梢栽O(shè)置成堅直取向，根據(jù)不同工件的形狀和加工要求，也可以成一定角度傾斜設(shè)置。
[0008] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述上卡頭、下卡頭和導(dǎo) 輪架橫柱均沿水平方向設(shè)置，所述導(dǎo)輪架立柱沿堅直方向設(shè)置。如此設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，便于實 現(xiàn)。
[0009] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述導(dǎo)輪架立柱通過孔 配合用緊定螺釘與上卡頭固定連接，所述導(dǎo)輪架立柱在所述上卡頭上的固定位點能夠在水 平方向上自由調(diào)整，所述導(dǎo)輪架橫柱通過孔配合用緊定螺釘與所述導(dǎo)輪架立柱固定連接， 所述導(dǎo)輪架橫柱向所述導(dǎo)輪架立柱一側(cè)延伸的距離可自由調(diào)整，所述下卡頭相對于線切割 機床沿水平方向延伸的長度可靈活調(diào)整。通過調(diào)整各部件的橫向延伸長度，可以適應(yīng)具有 不同內(nèi)徑大小和不同鍵槽深度的工件的加工要求。
[0010] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述導(dǎo)輪架立柱向所述 上卡頭下方延伸的長度可自由調(diào)整。以適應(yīng)對不同高度的工件以及工件內(nèi)壁上不同高度的 花鍵的加工要求。
[0011] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述導(dǎo)輪架橫柱在所述 導(dǎo)輪架立柱上的固定位點能夠在堅直方向上自由調(diào)整。以適應(yīng)對工件內(nèi)壁上不同高度的花 鍵的加工要求。
[0012] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述工作臺的運動采用 數(shù)控設(shè)備進行控制。
[0013] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述分度盤是通過手工 轉(zhuǎn)動的，分度盤上轉(zhuǎn)盤和底座之間在相同節(jié)圓上均鉆有銷孔，用以圓周方向旋轉(zhuǎn)后定位，在 轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤到相應(yīng)位置后，用銷子定位在底座上。作為可選，所述分度盤的轉(zhuǎn)動也可以采用 數(shù)控設(shè)備進行自動控制。
[0014] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述對待加工工件進行 定位固定的機構(gòu)可以是設(shè)置在所述分度盤上的止口，所述止口能夠與待加工工件間隙配 合。通過間隙配合，利用工件的自重，依靠分度盤與工件之間的摩擦力實現(xiàn)定位固定，防止 工件滑動和轉(zhuǎn)動。所述對待加工工件進行定位固定的機構(gòu)也可以是設(shè)置在所述分度盤與工 件之間的壓板螺桿和設(shè)置在所述分度盤的螺孔，通過壓板與螺桿、螺孔配合進行壓緊固定。 所述對待加工工件進行定位固定的機構(gòu)還可以是上述止口和壓板壓緊的結(jié)合。
[0015] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述絕緣墊塊的材質(zhì)為 有機玻璃，采用有機玻璃墊塊既能保證良好的絕緣性能，又能保證墊塊具有良好的機械性 能，能夠承受較大壓力，可連續(xù)使用不易損壞，能很好的滿足支撐要求。
[0016] 作為可選方式，所述絕緣墊塊的個數(shù)為3個或4個，所述墊塊均勻分布在分度盤下 面，既提高穩(wěn)定的支撐，又在分度盤與工作臺之間形成足夠的空間，便于鑰絲和相關(guān)部件進 入。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工方法，采用上述任意一種裝置，將 所述鑰絲變向裝置裝配到所述線切割機床上，將所述分度盤平放在所述絕緣墊塊上用壓板 壓緊固定在所述工作臺上，將待加工工件放在分度盤上，并通過分度盤上的定位固定的機 構(gòu)進行定位固定，對鑰絲進行穿絲、固定，調(diào)整所述鑰絲變向裝置的方向?qū)﹁€絲進行找正， 使鑰絲從分度盤下方往上穿過待加工工件的臺階孔后向工件的內(nèi)壁偏移一定的距離，通過 移動工作臺，使鑰絲與工件花鍵內(nèi)孔壁對刀完成后進行加工，第一個花鍵槽加工完成后，通 過轉(zhuǎn)動分度盤至相應(yīng)角度定位，進行第2個花鍵槽的線切割加工，以此類推完成周向所有 花鍵的加工。
[0018] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019] 本發(fā)明的有益效果： 1.工裝結(jié)構(gòu)簡單，制造難度低，使用過程操作簡單，安全可靠。
[0020] 2.通過工裝的使用，能夠完整切割鍵槽，且不傷及臺階孔壁，既能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量 要求又能降低產(chǎn)品的制造成本。解決了材料硬度較高的臺階內(nèi)花鍵的加工難題。
[0021] 3.線切割加工效率相對插床加工效率提高了 1倍以上；鑰絲損耗相對于合金鋼插 刀損耗，刀具費用降低50%以上；線切割加工表面粗糙度較好(接近Ra3. 2)，相對于插削加 工表面粗糙度(約Ra6. 3)提高近一倍

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明所述含臺階內(nèi)花鍵的工件的主視剖面圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明所述含臺階內(nèi)花鍵的工件的俯視圖。
[0023] 圖3為臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置的裝配示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記：1為線切割絲架，2為上卡頭，3為導(dǎo)輪架立柱，4為第二導(dǎo)輪，5為導(dǎo)輪 架橫柱，6為第三導(dǎo)輪，7為第一導(dǎo)輪，8為下卡頭，9為分度盤，10為工件，101為臺階孔，102 為花鍵，103為鍵槽，11為鑰絲絲筒，12為絕緣墊塊，13為工作臺，14為鑰絲，15為絲架上橫 梁，16為絲架下橫梁，17為第四導(dǎo)輪。
[0025]

【具體實施方式】： 以下通過實施例的【具體實施方式】再對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的詳細說明。但不應(yīng) 當(dāng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明的精神和原則之 內(nèi)做的任何修改，以及根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的等同替換或者改進，均 應(yīng)包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。以下實施例中僅以蘇州華龍大金DK7725型線切割機床為 例加以說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易的將下述實施例中的各裝置推廣到其他型號的線 切割機床中。
[0026] 本發(fā)明的核心思路之一是通過所述鑰絲變向裝置使鑰絲在穿過工件的臺階孔后 向工件的內(nèi)壁偏移，從而達到完整切割鍵槽，且不傷及臺階孔壁的目的。 實施例
[0027] 如圖3所示，一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，包括線切割機床、與所述線切割 機床適配的鑰絲變向裝置、絕緣墊塊12和帶內(nèi)孔的分度盤9,所述線切割機床包括工作臺 13、線切割絲架1，所述線切割絲架1上設(shè)置有鑰絲絲筒11以及絲架上橫梁15和絲架下橫 梁16,所述絲架上、下橫梁上均設(shè)置有鑰絲導(dǎo)輪，所述工作臺13能夠沿其所在平面相對于 所述線切割絲架1進行移動，所述鑰絲變向裝置包括分別與線切割機床固定連接的上卡頭 2和下卡頭8,所述下卡頭8上設(shè)置有第一導(dǎo)輪7,所述上卡頭2上固定連接有導(dǎo)輪架立柱3， 所述導(dǎo)輪架立柱3的底端設(shè)置有第二導(dǎo)輪4,所述第二導(dǎo)輪4上方設(shè)置有導(dǎo)輪架橫柱5,所 述導(dǎo)輪架橫柱5的一端設(shè)置有第三導(dǎo)輪6,另一端固定連接在所述導(dǎo)輪架立柱3上，所述上 卡頭2或絲架上橫梁15的端部設(shè)置有第四導(dǎo)輪17,所述第一導(dǎo)輪7和第二導(dǎo)輪4之間的鑰 絲依次穿過分度盤9的內(nèi)孔和工件10的臺階孔進入工件10內(nèi)部，然后通過第二導(dǎo)輪4和 第三導(dǎo)輪6使鑰絲向工件的內(nèi)壁偏移，使所述第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪17之間的鑰絲靠近工 件10的內(nèi)壁，用于對花鍵鍵槽進行切割，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的鑰絲以及第三導(dǎo) 輪和第四導(dǎo)輪之間的鑰絲通?？梢栽O(shè)置成堅直取向，根據(jù)不同工件的形狀和加工要求，也 可以成一定角度傾斜設(shè)置；所述分度盤9上設(shè)置有對待加工工件10進行定位固定的機構(gòu)， 使用時，所述分度盤9通過絕緣墊塊12置于所述線切割機床的工作臺13上并通過壓板壓 緊，定位固定在所述工作臺上，所述壓板壓緊操作具體通過壓板、螺桿和設(shè)置在工作臺上的 螺孔相互配合來實現(xiàn)。
[0028] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述上卡頭、下卡頭和導(dǎo)輪 架橫柱均沿水平方向設(shè)置，所述導(dǎo)輪架立柱沿堅直方向設(shè)置。如此設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0029] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述導(dǎo)輪架立柱通過孔 配合用緊定螺釘與上卡頭固定連接，所述導(dǎo)輪架立柱在所述上卡頭上的固定位點能夠在水 平方向上自由調(diào)整，所述導(dǎo)輪架橫柱通過孔配合用緊定螺釘與所述導(dǎo)輪架立柱固定連接， 所述導(dǎo)輪架橫柱向所述導(dǎo)輪架立柱一側(cè)延伸的距離可自由調(diào)整，所述下卡頭相對于線切割 機床沿水平方向延伸的長度可靈活調(diào)整。通過調(diào)整各部件的橫向延伸長度，可以適應(yīng)具有 不同內(nèi)徑大小和不同鍵槽深度的工件的加工要求。
[0030] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述導(dǎo)輪架立柱向所述 上卡頭下方延伸的長度可自由調(diào)整。以適應(yīng)對不同高度的工件以及工件內(nèi)壁上不同高度的 花鍵的加工要求。
[0031] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述導(dǎo)輪架橫柱在所述 導(dǎo)輪架立柱上的固定位點能夠在堅直方向上自由調(diào)整。以適應(yīng)對工件內(nèi)壁上不同高度的花 鍵的加工要求。
[0032] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述工作臺的運動采用 數(shù)控設(shè)備進行控制。采用數(shù)控設(shè)備可以提高加工的自動化程度和加工精度，應(yīng)用實踐證明： 通過數(shù)控程序控制鑰絲走刀軌跡，花鍵尺寸精度得到較好控制，加工質(zhì)量得到有效保證；且 相對普通的插床等加工設(shè)備，工人的勞動強度得到了極大降低。
[0033] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述分度盤是通過手工 轉(zhuǎn)動的，分度盤上轉(zhuǎn)盤和底座之間在相同節(jié)圓上均鉆有銷孔，用以圓周方向旋轉(zhuǎn)后定位，在 轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)盤到相應(yīng)位置后，用銷子定位在底座上。作為可選，所述分度盤的轉(zhuǎn)動也可以采用 數(shù)控設(shè)備進行自動控制。
[0034] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述對待加工工件進行 定位固定的機構(gòu)可以是設(shè)置在所述分度盤上的止口，所述止口能夠與待加工工件間隙配 合。通過間隙配合，利用工件的自重，依靠分度盤與工件之間的摩擦力實現(xiàn)定位固定，防止 工件滑動和轉(zhuǎn)動，工件下端外圓與分度盤止口為小間隙配合，通過分度盤轉(zhuǎn)動分度后定 位，各花鍵間位置度控制較好。所述對待加工工件進行定位固定的機構(gòu)也可以是設(shè)置在所 述分度盤與工件之間的壓板、螺桿和設(shè)置在所述分度盤的螺孔，通過壓板與螺桿、螺孔配合 進行壓緊固定。所述對待加工工件進行定位固定的機構(gòu)還可以是上述止口和壓板壓緊的結(jié) 合。
[0035] 作為可選方式，在上述臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置中，所述絕緣墊塊的材質(zhì)為 有機玻璃，采用有機玻璃墊塊既能保證良好的絕緣性能，又能保證墊塊具有良好的機械性 能，能夠承受較大壓力，可連續(xù)使用不易損壞，能很好的滿足支撐要求。
[0036] 作為可選方式，所述絕緣墊塊的個數(shù)為3個或4個，所述墊塊均勻分布在分度盤下 面，既提高穩(wěn)定的支撐，又在分度盤與工作臺之間形成足夠的空間，便于鑰絲和相關(guān)部件進 入。
[0037] 本實施中所舉的裝置在使用時可以參照以下流程： a、 將上卡頭2通過緊定螺釘卡緊在絲架上橫梁15上； b、 在導(dǎo)輪架立柱3上預(yù)裝好第二導(dǎo)輪4,導(dǎo)輪架橫柱5預(yù)裝好第三導(dǎo)輪6后，橫柱5與 立柱3通過孔配合用緊定螺釘頂緊裝配為一整體； c、 導(dǎo)輪架立柱3外圓裝入上卡頭2孔內(nèi)，用緊定螺釘頂緊； d、 第四導(dǎo)輪7預(yù)裝在下卡頭8上； e、 下卡頭8通過緊定螺釘卡緊在絲架下橫梁上16 ; f、 分度盤9平放在絕緣墊塊12上，用壓板壓緊固定在工作臺13上； g、 工件10放在分度盤9上進行定位固定(如之間將工件置于分度盤上的止口內(nèi)或采用 壓板進行壓緊固定）； h、 對鑰絲14進行穿絲、固定； i、 通過調(diào)整導(dǎo)輪架立柱3的上下、圓周方向找正鑰絲； j、 通過移動工作臺13,使鑰絲與工件花鍵內(nèi)孔壁對刀完成后進行加工； k、 第一個花鍵槽加工完成后，通過轉(zhuǎn)動分度盤9至相應(yīng)角度定位，進行第2個花鍵槽的 線切割加工，以此類推完成周向所有花鍵的加工； l、 所有花鍵加工完成后，先拆下鑰絲，再取下工件。
[0038] 采用本實施例所述的裝置和方法，通過近1個月完成5件工件的加工，驗證了該裝 置和方法的可行性，該裝置和方法成功實現(xiàn)了臺階內(nèi)花鍵的線切割加工，很好的保證了內(nèi) 花鍵加工的精度要求和表面粗糙度要求，提升了內(nèi)花鍵加工的質(zhì)量水平。同時該方法還極 大的提高了臺階內(nèi)花鍵的加工效率，降低了加工成本，是一科學(xué)合理的加工方法。
[0039] 通過與傳統(tǒng)的插削加工工藝相對比，實驗證實采用本發(fā)明所述的裝置和方法的加 工效率相對插床加工效率提高了 1倍以上；鑰絲損耗相對于合金鋼插刀損耗，刀具費用降 低50%以上；線切割加工表面粗糙度較好(接近Ra3. 2)，相對于插削加工表面粗糙度(約 Ra6. 3)提高近一倍。
[0040] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對本發(fā)明而言僅是說明性的，而非限制性的； 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改 變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述裝置包括線切割機床、與所述 線切割機床適配的鑰絲變向裝置、絕緣墊塊和帶內(nèi)孔的分度盤，所述鑰絲變向裝置能夠使 鑰絲在穿過工件的臺階孔后向工件的內(nèi)壁偏移，使用時，所述分度盤通過絕緣墊塊置于所 述線切割機床的工作臺上并通過壓板壓緊，定位固定在所述工作臺上，所述分度盤上設(shè)置 有對待加工工件進行定位固定的機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述線切割機 床包括工作臺、線切割絲架，所述線切割絲架上設(shè)置有鑰絲絲筒以及絲架上橫梁和絲架下 橫梁，所述絲架上、下橫梁上均設(shè)置有鑰絲導(dǎo)輪，所述工作臺能夠沿其所在平面相對于所述 線切割絲架進行移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述鑰絲 變向裝置包括分別與線切割機床固定連接的上卡頭和下卡頭，所述下卡頭上設(shè)置有第一導(dǎo) 輪，所述上卡頭上固定連接有導(dǎo)輪架立柱，所述導(dǎo)輪架立柱的底端設(shè)置有第二導(dǎo)輪，所述第 二導(dǎo)輪上方設(shè)置有導(dǎo)輪架橫柱，所述導(dǎo)輪架橫柱的一端設(shè)置有第三導(dǎo)輪，另一端固定連接 在所述導(dǎo)輪架立柱上，所述上卡頭或切割機床上端設(shè)置有第四導(dǎo)輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述上卡頭、下 卡頭和導(dǎo)輪架橫柱均沿水平方向設(shè)置，所述導(dǎo)輪架立柱沿堅直方向設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪架立 柱通過孔配合用緊定螺釘與上卡頭固定連接，所述導(dǎo)輪架立柱在所述上卡頭上的固定位點 能夠在水平方向上自由調(diào)整，所述導(dǎo)輪架橫柱通過孔配合用緊定螺釘與所述導(dǎo)輪架立柱固 定連接，所述導(dǎo)輪架橫柱向所述導(dǎo)輪架立柱一側(cè)延伸的距離可自由調(diào)整，所述下卡頭相對 于線切割機床沿水平方向延伸的長度可靈活調(diào)整。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪架立 柱向所述上卡頭下方延伸的長度可自由調(diào)整。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪架橫 柱在所述導(dǎo)輪架立柱上的固定位點能夠在堅直方向上自由調(diào)整。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述工作臺的 運動采用數(shù)控設(shè)備進行控制。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺階內(nèi)花鍵的線切割加工裝置，其特征在于，所述對待加工 工件進行定位固定的機構(gòu)是設(shè)置在所述分度盤上的止口，所述止口能夠與待加工工件間隙 配合。
10. -種臺階內(nèi)花鍵的線切割加工方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9中任意一個所 述的裝置，將所述鑰絲變向裝置裝配到所述線切割機床上，將所述分度盤平放在所述絕緣 墊塊上用壓板壓緊固定在所述工作臺上，將待加工工件放在分度盤上，并通過分度盤上的 定位固定的機構(gòu)進行定位固定，對鑰絲進行穿絲、固定，調(diào)整所述鑰絲變向裝置的方向?qū)﹁€ 絲進行找正，使鑰絲從分度盤下方往上穿過待加工工件的臺階孔后向工件的內(nèi)壁偏移一定 的距離，通過移動工作臺，使鑰絲與工件花鍵內(nèi)孔壁對刀完成后進行加工，第一個花鍵槽加 工完成后，通過轉(zhuǎn)動分度盤至相應(yīng)角度定位，進行第2個花鍵槽的線切割加工，以此類推完 成周向所有花鍵的加工。
【文檔編號】B23H7/02GK104084656SQ201410302185
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】蘭祥, 任宗華, 鄧紀(jì)泉, 許敏, 劉亞兵, 劉建偉, 巫德彬, 劉洋, 陳才云, 羅新濤 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司