一種用于線切割加工的柔性?shī)A具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于線切割加工的柔性?shī)A具，包括水平固定在機(jī)床支架上的夾具體、工件支承板、多功能定位塊和L型多功能壓板，所述夾具體是由一對(duì)長(zhǎng)梁和一對(duì)短梁連接而成的矩形框架，所述夾具體水平固定支承在機(jī)床支架上，所述工件支承板水平固定支承在所述長(zhǎng)梁與所述機(jī)床支架之間，其短梁上設(shè)置多功能定位塊用來(lái)對(duì)工件定位，所述L型多功能壓板根據(jù)工件特點(diǎn)以不同的方式對(duì)工件壓緊。本發(fā)明對(duì)加工工件形狀、尺寸的適應(yīng)性好；調(diào)整簡(jiǎn)單、方便，本發(fā)明的可調(diào)件不多，但一件多用，調(diào)整及固定方便，縮短了輔助時(shí)間。
【專利說(shuō)明】—種用于線切割加工的柔性?shī)A具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線切割加工的工藝裝備領(lǐng)域，具體涉及一種用于線切割加工的柔性?shī)A具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于模具零件的多樣性和單件制造的特點(diǎn)，其線切割加工不適合采用專用夾具，工件在機(jī)床上的支承、裝夾以及基準(zhǔn)面坐標(biāo)的確定普遍存在效率低下的問(wèn)題。目前的線切割?yuàn)A具要么柔性不好，對(duì)工件類型的適應(yīng)性差，要么調(diào)整麻煩、費(fèi)時(shí)，并且都沒(méi)有解決因割落物較重引起的不良問(wèn)題，將其用于模具零件的線切割加工對(duì)縮短產(chǎn)品制造周期效果不明顯，局限性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的線切割?yuàn)A具適應(yīng)性差、柔性差、線切割加工時(shí)裝夾效率低下及基準(zhǔn)坐標(biāo)獲取麻煩等問(wèn)題，提出一種柔性較好、調(diào)整簡(jiǎn)單、工件裝夾較快的用于線切割加工的柔性?shī)A具。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，包括水平固定在機(jī)床支架上的夾具體、工件支承板、多功能定位塊和L型多功能壓板，其中:
[0005]所述夾具體是由一對(duì)長(zhǎng)梁和一對(duì)短梁連接而成的矩形框架，所述長(zhǎng)梁上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽，所述短梁上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有V型滑槽，所述長(zhǎng)梁位于所述短梁之上，兩短梁的厚度相等，所述長(zhǎng)梁與所述短梁上都均勻設(shè)置有螺孔；
[0006]所述工件支承板的兩端開(kāi)設(shè)有鍵槽，并水平固定支承在所述長(zhǎng)梁與所述機(jī)床支架之間，所述工件支承板的厚度與所述兩短梁的厚度相等，所述工件支承板從所述夾具體長(zhǎng)粱外側(cè)的底部水平穿入并支于所述機(jī)床支架上后，其方位可根據(jù)工件形狀、尺寸調(diào)節(jié)，可以水平移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)；
[0007]所述多功能定位塊的下部伸入所述短梁的滑槽中，其形狀與所述滑槽的形狀相適應(yīng)，所述多功能定位塊可在所述滑槽中滑動(dòng)并且可以固定在某一位置，所述多功能定位塊的上部為一長(zhǎng)方體，且寬度大于下部的寬度，其頂端與所述長(zhǎng)梁相平行的兩條邊處分別開(kāi)有45。的倒角。
[0008]所述L型多功能壓板為“L”形板梁結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置滑槽和螺孔，用于對(duì)工件上部或側(cè)面進(jìn)行不同形式的夾緊。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了解決當(dāng)工件的割落物較大較重時(shí)影響加工質(zhì)量等問(wèn)題，所述用于線切割加工的柔性?shī)A具還包括割落物支承板，所述割落物支承板的兩端開(kāi)設(shè)有鍵槽，并水平固定支承在所述長(zhǎng)梁與所述機(jī)床支架之間，所述割落物支承板的厚度小于兩短梁的厚度，所述割落物支承板上均勻的設(shè)置有螺孔，所述螺孔與螺釘相配合使用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的割落物的承托。在線切割加工過(guò)程中，在割落物即將割落下來(lái)前，將割落物支承用板置入夾具體底部并支承于機(jī)床支架上，調(diào)整水平方位并固定后通過(guò)在割落物支承板的螺孔從底部裝入支承螺釘實(shí)現(xiàn)對(duì)割落物的支承。
[0010]所述工件支承板和所述割落物支承板是通過(guò)緊固組件而實(shí)現(xiàn)的固定，所述緊固組件是與鍵槽相配合的鍵和螺釘。
[0011]這里需要說(shuō)明的是，所述工件支承板和割落物支承板的緊固方法是，緊固組件(鍵和螺釘)從已經(jīng)確定位置的工件支承板或割落物支承用板的兩端鍵槽滑入到正對(duì)夾具體長(zhǎng)粱的滑槽處，用內(nèi)六角扳手在夾具體長(zhǎng)粱上部通過(guò)其滑槽反向旋擰緊固組件的螺釘。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述短梁的滑槽為V型滑槽，這樣可以實(shí)現(xiàn)所述多功能定位塊與所述V型滑槽之間的無(wú)間隙配合。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件支承板上均勻的設(shè)置有螺孔，根據(jù)待加工工件的特點(diǎn)，當(dāng)需要時(shí)，可以旋入螺釘用來(lái)緊固L型多功能壓板，如圖7所示。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)梁的下部端面高于所述工件支承板上平面，其高出的部分要有足夠空間供與鍵槽相配合的鍵的插入以及工件支承板的自由移動(dòng)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多功能定位塊(4)的下部橫向偏置于上部的底部，當(dāng)水平調(diào)轉(zhuǎn)多功能定位塊的方向安裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)短粱對(duì)工件的不同支承寬度。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多功能定位塊的底部設(shè)有螺孔，螺釘與墊片組合使用用于對(duì)多功能定位塊的固定，所述多功能定位塊的頂部設(shè)有螺孔，可根據(jù)待加工工件的特點(diǎn)，當(dāng)需要時(shí)，可以旋入螺釘用來(lái)緊固L型多功能壓板，如圖9所示。
[0017]本發(fā)明的夾具體內(nèi)框側(cè)面、短梁V型滑槽和所述多功能定位塊均采用慢走絲線切割整體加工，精度達(dá)到IT4級(jí)，不僅滿足了工件定位要求，還使工件基準(zhǔn)面坐標(biāo)獲取更方便。
[0018]在利用工件的基準(zhǔn)平面定位的裝夾形式下，工件基準(zhǔn)面坐標(biāo)的獲取可視鑰絲當(dāng)前位置的方便性，測(cè)定夾具體的任意一個(gè)角部相鄰長(zhǎng)、短粱的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)而根據(jù)夾具體及多功能定位塊的特定尺寸計(jì)算求得。
[0019]有益效果:
[0020]1、本發(fā)明對(duì)加工工件形狀、尺寸的適應(yīng)性好。板類零件、套類零件、柱類零件均能在本夾具上按不同工藝要求可靠裝夾，進(jìn)行線切割加工。對(duì)板類零件，工件支承板可調(diào)整方位，能適應(yīng)不同尺寸、不同支撐方向的情況，并根據(jù)工件厚度采取不同的夾緊方式，更長(zhǎng)的工件還可直接支承在兩短粱上；對(duì)于套類零件、柱類零件(豎直定位)，可利用夾具體長(zhǎng)粱與多功能定位塊組合成豎直V型塊定位，側(cè)面夾緊；對(duì)于水平定位的柱類零件，可用2個(gè)多功能定位塊組合成水平V型塊定位，正面夾緊。
[0021]2、本發(fā)明調(diào)整簡(jiǎn)單、方便。本發(fā)明的可調(diào)件不多，但一件多用，調(diào)整及固定方便，縮短了輔助時(shí)間。如多功能定位塊支持多種定位形式、工件支承板的固定方式等、L型多功能壓板可實(shí)現(xiàn)多種夾緊方式。
[0022]3、定位精度高。夾具體內(nèi)框側(cè)面及V型槽、多功能定位塊均采用慢走絲線切割整體加工，精度達(dá)到IT4級(jí)，不僅滿足了工件定位要求，還使工件基準(zhǔn)面坐標(biāo)獲取更方便。
[0023]4、割落物支承用板的應(yīng)用，解決了大、重割落物引起的質(zhì)量不良和安全問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖2是本發(fā)明L型多功能壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明多功能定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明緊固組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明工件支承板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1板類工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1豎直裝夾柱類工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明實(shí)施例1水平裝夾柱類工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10是本發(fā)明實(shí)施例2板類工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1和圖2所示，一種用于線切割加工的柔性?shī)A具，水平固定在機(jī)床支架I上的夾具體2、工件支承板3、多功能定位塊4和L型多功能壓板6:
[0037]夾具體2是由一對(duì)長(zhǎng)梁201和一對(duì)短梁202通過(guò)螺釘203和圓錐銷釘204連接而成的矩形框架，長(zhǎng)梁201上沿長(zhǎng)梁201的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽，短梁202上沿短梁202的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有V型滑槽，長(zhǎng)梁201位于短梁202之上，兩短梁202的厚度相等，長(zhǎng)梁201與短梁202上都均勻設(shè)置有螺孔，長(zhǎng)梁201的下部端面高于工件支承板3上平面；
[0038]工件支承板3的兩端開(kāi)設(shè)有鍵槽，如圖5所示，通過(guò)鍵和螺釘(如圖4所示)水平固定支承在長(zhǎng)梁201與機(jī)床支架I之間，工件支承板3的厚度與兩短梁202的厚度相等，工件支承板3上均勻的設(shè)置有螺孔；
[0039]如圖3所示，多功能定位塊4的下部伸入短梁202的滑槽中，其形狀與所述滑槽的形狀相適應(yīng)，本實(shí)施例中滑槽的形狀為V型，多功能定位塊4可在所述滑槽中滑動(dòng)并且可以固定在某一位置，多功能定位塊4的上部為一長(zhǎng)方體，且寬度大于下部的寬度，其頂端與長(zhǎng)梁201相平行的兩條邊處分別開(kāi)有45°的倒角，多功能定位塊(4)的下部橫向偏置于上部的底部，多功能定位塊4的底部和頂部均設(shè)有螺孔；
[0040]如圖2所示，L型多功能壓板6為“L”形板梁結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置滑槽和螺孔，用于對(duì)工件上部或側(cè)面進(jìn)行不同形式的夾緊。
[0041]所述夾具體內(nèi)框側(cè)面、所述短梁V型滑槽及所述多功能定位塊均采用慢走絲線切割整體加工。
[0042]如圖6所示，是本實(shí)施例用于板類工件裝夾的示意圖，板類工件8的一個(gè)基準(zhǔn)面與長(zhǎng)梁內(nèi)側(cè)面貼合，另一個(gè)基準(zhǔn)面與多功能定位塊的定位面貼合，利用L型多功能壓板6采用正面夾緊，本實(shí)施例用了兩個(gè)工件支承板，其中一個(gè)用作夾緊輔助件，適合厚度不是很大的工件。
[0043]如圖7所示，是本實(shí)施例用于豎直裝夾柱類工件的裝夾示意圖，由長(zhǎng)粱內(nèi)側(cè)面和多功能定位塊的一個(gè)端平面組成的豎直V型定位器對(duì)工件圓柱面定位，利用L型多功能壓板6對(duì)柱類工件9進(jìn)行45°方向側(cè)向夾緊。[0044]如圖8所示，是本實(shí)施例用于水平裝夾柱類工件的裝夾示意圖，利用兩個(gè)多功能定位塊4組合成V型定位器水平裝夾柱類工件11，L型多功能壓板6正面夾緊工件，為了更好的固定壓緊工件，還另外使用了一個(gè)多功能定位塊4輔助。
[0045]實(shí)施例2
[0046]如圖9所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，用于線切割加工的柔性?shī)A具還包括割落物支承板7，割落物支承板7的兩端開(kāi)設(shè)有鍵槽，割落物支承板7的厚度小于兩短梁202的厚度，加工過(guò)程中，可置入割落物支承板7，并水平固定支承在長(zhǎng)梁201與機(jī)床支架I之間，割落物支承板7上均勻的設(shè)置有螺孔，所述螺孔與螺釘相配合使用用于對(duì)工件的割落物的承托。
[0047]圖10所示，是本實(shí)施例用于板類工件的裝夾示意圖，由于板類工件9厚度比較厚，采用了側(cè)向夾緊方式；由于割落物較大、較重，在加工過(guò)程中使用了割落物支承板。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，包括水平固定在機(jī)床支架(I)上的夾具體(2)、工件支承板(3)、多功能定位塊(4)和L型多功能壓板(6): 夾具體(2)是由一對(duì)長(zhǎng)梁(201)和一對(duì)短梁(202)連接而成的矩形框架，長(zhǎng)梁(201)上沿長(zhǎng)梁(201)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽，短梁(202)上沿短梁(202)的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽，長(zhǎng)梁(201)位于短梁(202)之上，兩短梁(202)的厚度相等，長(zhǎng)梁(201)與短梁(202)上都均勻設(shè)置有螺孔； 工件支承板(3)的兩端開(kāi)設(shè)有鍵槽，并水平固定支承在長(zhǎng)梁(201)與機(jī)床支架(I)之間，工件支承板(3)的厚度與兩短梁(202)的厚度相等； 多功能定位塊(4)的下部伸入短梁(202)的滑槽中，其形狀與所述滑槽的形狀相適應(yīng)，多功能定位塊(4)可在所述滑槽中滑動(dòng)并且可以固定在某一位置，多功能定位塊(4)的上部為一長(zhǎng)方體，且寬度大于下部的寬度，其頂端與長(zhǎng)梁(201)相平行的兩條邊處分別開(kāi)有45°的倒角。 L型多功能壓板(6)為“L”形板梁結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置滑槽和螺孔，用于對(duì)工件上部或側(cè)面進(jìn)行不同形式的夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，所述用于線切割加工的柔性?shī)A具還包括割落物支承板(7)，割落物支承板(7)的兩端開(kāi)設(shè)有鍵槽，并水平固定支承在長(zhǎng)梁(201)與機(jī)床支架(I)之間，割落物支承板(7)的厚度小于兩短梁(202)的厚度，割落物支承板(7)上均勻的設(shè)置有螺孔，所述螺孔與螺釘相配合使用用于對(duì)工件的割落物的承托。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，工件支承板(3)和割落物支承板(7)是通過(guò)緊固組件而實(shí)現(xiàn)的固定，所述緊固組件是與鍵槽相配合的鍵和螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，所述短梁(202)的滑槽的截面為成“V”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，工件支承板(3)上均勻的設(shè)置有螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，長(zhǎng)梁(201)的下部端面高于工件支承板(3)上平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，多功能定位塊(4)的下部橫向偏置于上部的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，多功能定位塊(4)的底部和頂部均設(shè)有螺孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的任意一項(xiàng)所述的用于線切割加工的柔性?shī)A具，其特征在于，夾具體(2)內(nèi)框側(cè)面、短梁(202) V型滑槽及多功能定位塊(4)均采用慢走絲線切割整體加工。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK104028868SQ201410302525
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】丁友生, 馬云鵬, 單以才 申請(qǐng)人:南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院