一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，包括以下步驟，A：鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2；B：拉拔；C：初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是200℃-300℃，鋼絲繩的走速是5-9米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體；D：定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是400℃-600℃，鋼絲繩的走速是5-6米/min；爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整個(gè)混合氣體的比例是0.01-0.05。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，節(jié)約生產(chǎn)成本同時(shí)保護(hù)環(huán)境環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 裝飾不銹鋼絲繩由于輕量化、高強(qiáng)度、永不銹蝕、柔軟性好廣泛由于各個(gè)領(lǐng)域中， 目前制作金色裝飾不銹鋼絲繩時(shí)的表面處理時(shí)都是進(jìn)行鍍銅的，不僅不耐磨而且對(duì)環(huán)境污 染大，不環(huán)保的同時(shí)增加生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單， 節(jié)約生產(chǎn)成本同時(shí)保護(hù)環(huán)境環(huán)保。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理 工藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行 水清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 200°C _300°C，鋼絲繩的走速是5-9米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量時(shí)0. 2 ; D:定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是 400°C _600°C，鋼絲繩的走速是5-6米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其 中微量氧氣占整個(gè)混合氣體的比例是0. 01-0. 05 ;爐內(nèi)的混合氣體的氣流量0. 3。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)在于：一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工 藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水 清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 200°C，鋼絲繩的走速是5米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量0. 2 ; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是400°C，鋼 絲繩的走速是5米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整個(gè) 混合氣體的比例是〇. 01 ;爐內(nèi)的混合氣體的流量〇. 3。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)在于：一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工 藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水 清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 250°C，鋼絲繩的走速是7. 5米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量0.2 ; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是500°C，鋼 絲繩的走速是5. 5米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整 個(gè)混合氣體的比例是〇. 03 ;爐內(nèi)的混合氣體的流量0. 3。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)在于：一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工 藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水 清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 300°C，鋼絲繩的走速是9米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量0.2.; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是600°C，鋼 絲繩的走速是6米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整個(gè) 混合氣體的比例是〇. 05 ;爐內(nèi)的混合氣體的流量0. 3。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，節(jié)約生產(chǎn)成本同時(shí)保護(hù)環(huán)境環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述： 實(shí)施例1 一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理： 首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電 解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 200°C _300°C，鋼絲繩的走速是5-9米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量0. 2 ; D:定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是 400°C _600°C，鋼絲繩的走速是5-6米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其 中微量氧氣占整個(gè)混合氣體的比例是0. 01-0. 05 ;爐內(nèi)的混合氣體的流量0. 3。
[0010] 實(shí)施例2 一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處 理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中 電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 200°C，鋼絲繩的走速是5米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量0. 2 ; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是400°C，鋼 絲繩的走速是5米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整個(gè) 混合氣體的比例是〇. 01 ;爐內(nèi)的混合氣體的流量〇. 3。
[0011] 實(shí)施例3 一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處 理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中 電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ;
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，A:鋼 絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水清處理，將表面的殘留的 酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 200°C _300°C，鋼絲繩的走速是5-9米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量時(shí)0. 2 ; D:定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是 400°C _600°C，鋼絲繩的走速是5-6米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其 中微量氧氣占整個(gè)混合氣體的比例是0. 01-0. 05 ;爐內(nèi)的混合氣體的氣流量時(shí)0. 3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，其特征在 于：包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水 清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 200°C，鋼絲繩的走速是5米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量時(shí)0.2 ; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是400°C，鋼 絲繩的走速是5米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整個(gè) 混合氣體的比例是〇. 01 ;爐內(nèi)的混合氣體的氣流量時(shí)〇. 3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，其特征在 于：包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水 清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 250°C，鋼絲繩的走速是7. 5米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量時(shí)0.2 ; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是500°C，鋼 絲繩的走速是5. 5米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整 個(gè)混合氣體的比例是〇. 03 ;爐內(nèi)的混合氣體的氣流量時(shí)0. 3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保金色裝飾不銹鋼絲繩的表面處理工藝，其特征在 于：包括以下步驟，A :鋼絲表面電解處理：首先將鋼絲送入電解池經(jīng)過(guò)電解拋光后進(jìn)行水 清處理，將表面的殘留的酸中和掉，其中電解池內(nèi)水和酸的比例是3:2 ; B :拉拔：將鋼絲進(jìn)行拉拔處理；將鋼絲表面雜物處理掉； C:初期退火：鋼絲合成鋼絲繩后送入退火爐內(nèi)進(jìn)行空氣退火，其中爐內(nèi)的溫度是 300°C，鋼絲繩的走速是9米/min;爐內(nèi)的氣體為凈化氣體，氣流量時(shí)0. 2 ; D :定色退火：將鋼絲繩送入退火爐內(nèi)進(jìn)行二次退火定色，其中爐內(nèi)的溫度是600°C，鋼 絲繩的走速是6米/min ;爐內(nèi)的氣體為微量氧氣和空氣的混合氣體；其中微量氧氣占整個(gè) 混合氣體的比例是〇. 05 ;爐內(nèi)的混合氣體的氣流量時(shí)0. 3。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK104109899SQ201410302581
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張寶, 沐東錄, 張 杰, 王國(guó)華, 黃明, 顧國(guó)華 申請(qǐng)人:江蘇興龍金屬制品股份有限公司