一種集屑金屬管切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座及設(shè)置于所述底座上部的箱體，其特征在于：所述底座頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置，所述位于順導(dǎo)裝置一側(cè)的箱體頂部設(shè)置有切割部，所述切割部下部的底座上設(shè)置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽頂部設(shè)置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的頂部均設(shè)置有一層金屬網(wǎng)。本發(fā)明設(shè)置了第一凹槽及第二凹槽用于收集金屬碎屑，且第二凹槽的上部為一斜面方便了金屬管進入到第二凹槽旁邊的收集箱內(nèi)，斜面上及第一凹槽的頂部設(shè)置了一層金屬網(wǎng)，即方便了承接金屬管，也可讓金屬碎屑進入到凹槽內(nèi)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種集屑金屬管切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種切割機，尤其是一種集屑金屬管切割機。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效 率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。在機械加工過程中，板 材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但 手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效 率低；半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于 單件、小批量和大工件切割；其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡 單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割；數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效 地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至 在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍；目前，在金屬管的切割工 作上還存在著些許問題，如不能批量的切割金屬管，使用人工切割或半自動切割，工作效率 差，質(zhì)量差等問題，而且在切割金屬管的過程中，必會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，這些碎屑長期 大量的滯留在設(shè)備里，會對設(shè)備造成損傷和污染，影響了工作。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠處理碎屑的集屑金屬管切割 機。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座及設(shè)置 于所述底座上部的箱體，其特征在于：所述底座頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置，所述位于順導(dǎo) 裝置一側(cè)的箱體頂部設(shè)置有切割部，所述切割部下部的底座上設(shè)置有一向內(nèi)凹陷的第一凹 槽，所述第一凹槽的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽頂部設(shè)置有一斜面，所述斜面及所 述第一凹槽的頂部均設(shè)置有一層金屬網(wǎng)，所述第二凹槽的一側(cè)設(shè)置有一收集箱。
[0006] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述順導(dǎo)裝置平行設(shè)置有多個能夠通過金屬管的順導(dǎo) 孔，所述順導(dǎo)孔設(shè)置于同一高度。
[0007] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切割部包括兩根平行設(shè)置于所述箱體頂部的固定 梁，設(shè)置于固定梁下部的刀座及設(shè)置于刀座內(nèi)部的切割刀，所述刀座為一中空的長條形狀， 其內(nèi)部設(shè)置有電機及一滑軌，所述切割刀能夠通過所述電機及滑軌做往返運動。
[0008] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述順導(dǎo)裝置的另一側(cè)設(shè)置有第一支撐架，所述底座 的一側(cè)設(shè)置有與所述第一支撐架在同一高度的第二支撐架，所述第一支撐架及所述第二支 撐架內(nèi)均設(shè)置有與所述順導(dǎo)孔對應(yīng)設(shè)置的通孔。
[0009] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)均設(shè)置有一可拆卸設(shè) 置的內(nèi)層，所述第一凹槽及所述第二凹槽的同一側(cè)設(shè)置有一開口，所述開口上鉸接一盒蓋。
[0010] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述箱體的一邊為一弧形玻璃防護罩，所述防護罩上 開設(shè)有推拉門。
[0011] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有一方形通孔，所述方形通 孔與所述順導(dǎo)孔設(shè)置于同一高度。
[0012] 本發(fā)明的集屑金屬管切割機設(shè)置了順導(dǎo)裝置用于傳導(dǎo)金屬管，設(shè)置了切割部用于 切割金屬管，在切割部的下方底座向下設(shè)置了第一凹槽用于收集金屬碎屑，在第一凹槽一 邊設(shè)置了第二凹槽用于收集金屬管在移動過程中滯留的金屬碎屑，且第二凹槽的上部為一 斜面方便了金屬管進入到第二凹槽旁邊的收集箱內(nèi)，斜面上及第一凹槽的頂部設(shè)置了一層 金屬網(wǎng)，即方便了承接金屬管，也可讓金屬碎屑進入到凹槽內(nèi)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用 方便等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明最佳實施例的一種集屑金屬管切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明最佳實施例的一種集屑金屬管切割機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0015] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座1及 設(shè)置于底座1上部的箱體2,底座1頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置3,位于順導(dǎo)裝置3 -側(cè)的 箱體2頂部設(shè)置有切割部5,切割部5下部的底座1上設(shè)置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽14,第 一凹槽14的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽15,第二凹槽15頂部設(shè)置有一斜面6,斜面6及第一凹槽 14的頂部均設(shè)置有一層金屬網(wǎng)16,第二凹槽15的一側(cè)設(shè)置有一收集箱7。
[0016] 當金屬管被切割下來時，會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，而金屬管在移動到收集箱7的 過程中，也會在路途中留下碎屑，第一凹槽14用于收集金屬碎屑，在第一凹槽14 一邊設(shè)置 了第二凹槽15用于收集金屬管在移動過程中滯留的金屬碎屑，且第二凹槽15的上部為一 斜面6,方便了金屬管進入到第二凹槽15旁邊的收集箱7內(nèi)，斜面6上及第一凹槽14的頂 部設(shè)置了一層金屬網(wǎng)16,即方便了承接金屬管，也可讓金屬碎屑進入到凹槽內(nèi)。
[0017] 順導(dǎo)裝置3平行設(shè)置有多個能夠通過金屬管的順導(dǎo)孔4,本實施例設(shè)置有四個順 導(dǎo)孔4,順導(dǎo)孔4設(shè)置于同一高度；切割部5包括兩根平行設(shè)置于箱體2頂部的固定梁51， 設(shè)置于固定梁51下部的刀座52及設(shè)置于刀座52內(nèi)部的切割刀53,刀座52為一中空的長 條形狀，其內(nèi)部設(shè)置有電機54及一滑軌55,切割刀53能夠通過電機54及滑軌55做往返運 動。
[0018] 順導(dǎo)裝置3用來往前導(dǎo)入金屬管，順導(dǎo)孔4在順導(dǎo)裝置3內(nèi)電機(未圖示）的作用 下向前移動，而順導(dǎo)孔4可包裹著金屬管往前移動，順導(dǎo)裝置3的內(nèi)置程序可以控制順導(dǎo)孔 往前移動的頻率和時間，從而可使金屬管往前移動設(shè)定好的距離然后由金屬管切割，之后 再往前移動設(shè)定的距離做重復(fù)運動；順導(dǎo)裝置3的一邊設(shè)置的切割部5用于切割金屬管， 由刀座52內(nèi)的電機54及滑軌55帶動切割刀對金屬管進行橫向切割，可以一次性切割完并 列的全部金屬管，待到順導(dǎo)裝置3帶動金屬管往前移動完，再次切割下一截金屬管，方便快 捷，效率高。
[0019] 順導(dǎo)裝置3的另一側(cè)設(shè)置有第一支撐架8,底座1的一側(cè)設(shè)置有與第一支撐架8在 同一高度的第二支撐架9,第一支撐架8及第二支撐架9內(nèi)均設(shè)置有與順導(dǎo)孔4對應(yīng)設(shè)置的 通孔10 ;第一凹槽14及第二凹槽15內(nèi)均設(shè)置有一可拆卸設(shè)置的內(nèi)層17,第一凹槽14及第 二凹槽15的同一側(cè)設(shè)置有一開口 18,開口 18上鉸接一盒蓋19。
[0020] 箱體2的一邊為一弧形玻璃防護罩11，防護罩11上開設(shè)有推拉門12 ;箱體2的兩 側(cè)分別設(shè)置有一方形通孔13,方形通孔13與順導(dǎo)孔4設(shè)置于同一高度。
[0021] 第一支撐架8及第二支撐架9用于支撐金屬管，保持其平行的進入到順導(dǎo)裝置3 內(nèi)，通孔10用于放置金屬管；內(nèi)層17放置于第一凹槽14及第二凹槽15內(nèi)，用于承接金屬 碎屑，內(nèi)層17可通過開口 18取出，及時清理里面的金屬碎屑，盒蓋19可自由打開和閉合， 箱體2的一邊為一弧形玻璃防護罩11用來保護外面的工作者，防護罩11上開設(shè)有推拉門 12用于定時對切割機進行檢修及拿取收集箱7內(nèi)的金屬管；箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有一方形 通孔13用于放入金屬管，方形通孔13與順導(dǎo)孔4設(shè)置于同一高度。
[0022] 以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種集屑金屬管切割機，其包括長方形塊狀底座及設(shè)置于所述底座上部的箱體，其 特征在于：所述底座頂部中央設(shè)置有一順導(dǎo)裝置，所述位于順導(dǎo)裝置一側(cè)的箱體頂部設(shè)置 有切割部，所述切割部下部的底座上設(shè)置有一向內(nèi)凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的一側(cè) 設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽頂部設(shè)置有一斜面，所述斜面及所述第一凹槽的頂部均設(shè) 置有一層金屬網(wǎng)，所述第二凹槽的一側(cè)設(shè)置有一收集箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于：所述順導(dǎo)裝置平行設(shè) 置有多個能夠通過金屬管的順導(dǎo)孔，所述順導(dǎo)孔設(shè)置于同一高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于：所述切割部包括兩根 平行設(shè)置于所述箱體頂部的固定梁，設(shè)置于固定梁下部的刀座及設(shè)置于刀座內(nèi)部的切割 刀，所述刀座為一中空的長條形狀，其內(nèi)部設(shè)置有電機及一滑軌，所述切割刀能夠通過所述 電機及滑軌做往返運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于：所述順導(dǎo)裝置的另一 側(cè)設(shè)置有第一支撐架，所述底座的一側(cè)設(shè)置有與所述第一支撐架在同一高度的第二支撐 架，所述第一支撐架及所述第二支撐架內(nèi)均設(shè)置有與所述順導(dǎo)孔對應(yīng)設(shè)置的通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于：所述第一凹槽及所述 第二凹槽內(nèi)均設(shè)置有一可拆卸設(shè)置的內(nèi)層，所述第一凹槽及所述第二凹槽的同一側(cè)設(shè)置有 一開口，所述開口上鉸接一盒蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于：所述箱體的一邊為一 弧形玻璃防護罩，所述防護罩上開設(shè)有推拉門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集屑金屬管切割機，其特征在于：所述箱體的兩側(cè)分別 設(shè)置有一方形通孔，所述方形通孔與所述順導(dǎo)孔設(shè)置于同一高度。
【文檔編號】B23D21/00GK104096898SQ201410304343
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】宋環(huán) 申請人:蘇州鴻大金屬制品有限公司