使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工方法，它包括以下步驟：①打各軸頸加工所需中心孔；②粗車(chē)主軸頸；③粗車(chē)連桿軸頸；④加工曲臂外形；⑤一次裝卡加工空間油道孔；⑥熱處理；⑦精車(chē)主軸頸；⑧精車(chē)連桿軸頸。本發(fā)明能夠保證加工曲軸至磨削前狀態(tài)，并且采用此工藝，解決了單件小批量試制生產(chǎn)曲軸主軸頸、連桿軸頸、曲臂外形及空間油道孔的難加工問(wèn)題，特別適用在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)曲軸加工設(shè)備的情況下。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工 方法。 使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的關(guān)鍵零件之一，一般在專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家使用專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)，并 且曲軸曲臂為鍛造成形。針對(duì)單件小批量曲軸的試制生產(chǎn)，在使用鍛件成本不經(jīng)濟(jì)及沒(méi)有 專(zhuān)用曲軸生產(chǎn)設(shè)備的前提下，曲軸連桿軸頸、曲臂外形成為加工的難點(diǎn)。
[0003] -般發(fā)動(dòng)機(jī)加工廠(chǎng)針對(duì)曲軸連桿軸頸的加工使用專(zhuān)用的生產(chǎn)設(shè)備，而曲臂為鍛造 成形，不需要加工。由于使用專(zhuān)業(yè)化設(shè)備工裝的拆卸很復(fù)雜，也需要長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試，如果批 量較小，在專(zhuān)業(yè)設(shè)備上加工，會(huì)對(duì)其它線(xiàn)上產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)生影響，很難上線(xiàn)，而且在使用模 鍛件毛坯加工也不是很經(jīng)濟(jì)，因此單件小批量曲軸的試制生產(chǎn)一直是曲軸試制生產(chǎn)的難 題。因此，在這樣的條件下。需要一種針對(duì)單件小批量試制生產(chǎn)曲軸既經(jīng)濟(jì)又能夠滿(mǎn)足質(zhì) 量要求的合理工藝方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工方法， 能夠解決件小批量試制生產(chǎn)曲軸試制生產(chǎn)的難加工問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工方法，它包括以下步 驟： ① 打各軸頸加工所需中心孔：以外圓定位，按照外圓中心為坐標(biāo)中心，一次裝卡將鉆主 軸頸及所有連桿軸頸所用中心孔； ② 粗車(chē)主軸頸；在車(chē)床主軸錐面裝頂尖，使用尾座頂尖和主軸頂尖定位，以步驟①鉆的 主軸頸頂尖孔定位，四爪卡盤(pán)卡緊。車(chē)各主軸頸； ③ 粗車(chē)連桿軸頸：以步驟①鉆的各連桿軸頸頂尖孔定位，四爪卡盤(pán)卡緊。車(chē)各連桿軸 頸； ④ 加工曲臂外形：使用加工中心，分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并使用分度頭附件尾座 頂尖定位裝卡零件，使用三維軟件編程，銑一側(cè)外形，銑完后，分度頭旋轉(zhuǎn)180°，銑另一側(cè)外 形； ⑤ 一次裝卡加工空間油道孔：分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并使用分度頭附件尾座頂尖 定位裝卡零件放置在鏜床工作臺(tái)上，找正連桿軸頸及主軸頸，使用分度頭旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角 度和使用機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角度完成空間角度的加工； ⑥ 調(diào)質(zhì)處理：在連桿軸頸對(duì)稱(chēng)端增加支撐后調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后校直； ⑦ 精車(chē)主軸頸：按照步驟②的工藝方法精車(chē)主軸頸，留磨削余量； ⑧ 精車(chē)連桿軸頸：按照步驟③的工藝方法精車(chē)連桿軸頸，留磨削余量； 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明能夠在普通設(shè)備上完成曲軸除磨削 外的加工。并且采用此工藝，解決了單件小批量曲軸試制生產(chǎn)的難加工問(wèn)題，在任意普通機(jī) 械加工廠(chǎng)均實(shí)現(xiàn)曲軸加工。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1 :本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2:本發(fā)明的零件示意圖； 圖3 :本發(fā)明的兩端中心孔加工不意圖； 圖4 :本發(fā)明的銑削曲臂示意圖； 圖5 :本發(fā)明的空間油道孔加工示意圖。
[0007] 具體的實(shí)施方式 下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】具體講述實(shí)施的技術(shù)方案。
[0008] -種使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工工藝方法，它包括以下步驟： ① 打各軸頸加工所需中心孔：以外圓定位，按照外圓中心為坐標(biāo)中心，一次裝卡將鉆主 軸頸及所有連桿軸頸所用中心孔； ② 粗車(chē)主軸頸；在車(chē)床主軸錐面裝頂尖，使用尾座頂尖和主軸頂尖定位，以步驟①鉆的 主軸頸頂尖孔定位，四爪卡盤(pán)卡緊。車(chē)各主軸頸； ③ 粗車(chē)連桿軸頸：以步驟①鉆的各連桿軸頸頂尖孔定位，四爪卡盤(pán)卡緊。車(chē)各連桿軸 頸； ④ 加工曲臂外形：使用加工中心，分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并使用分度頭附件尾座 頂尖定位裝卡零件，使用三維軟件編程，銑一側(cè)外形，銑完后，分度頭旋轉(zhuǎn)180°，銑另一側(cè)外 形； ⑤ 加工空間油道孔：分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并使用分度頭附件尾座頂尖定位裝卡 零件放置在鏜床工作臺(tái)上，找正連桿軸頸及主軸頸，使用分度頭旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角度和使用 機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角度完成空間角度的加工； ⑥ 調(diào)質(zhì)處理：在連桿軸頸對(duì)稱(chēng)端增加支撐后調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后校直； ⑦ 精車(chē)主軸頸：按照步驟②的工藝方法精車(chē)主軸頸，留磨削余量； ⑧ 精車(chē)連桿軸頸：按照步驟②的工藝方法精車(chē)連桿軸頸，留磨削余量； 圖1為針對(duì)普通設(shè)備加工曲軸的工藝流程圖，圖2為曲軸零件的示意圖，其上有4組連 桿軸頸，分布在不同的方向；曲臂形狀復(fù)雜，油道孔連接主軸頸和連桿軸頸相通，在空間各 方向上分布。圖3為在曲軸棒料兩端打中心孔位直不意圖，圖中I、II、III、IV為各連桿中心 位置。在端面的連桿中心位置打中心孔后，使用兩頂尖頂住主軸頸中心位置可車(chē)削主軸頸， 頂住每個(gè)連桿軸頸的位置可車(chē)削連桿軸頸，該工序主要是為車(chē)削主軸頸及各連桿軸頸提高 基準(zhǔn)。圖4為銑削曲臂加工示意圖，曲臂的加工是使用加工中心，分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定 位并使用分度頭附件尾座頂尖定位裝卡零件，使用三維軟件編程，銑一側(cè)外形，銑完后，分 度頭旋轉(zhuǎn)180°，銑另一側(cè)外形；圖5加工空間油道孔示意圖，分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并 使用分度頭附件尾座頂尖定位裝卡零件放置在鏜床工作臺(tái)上，找正連桿軸頸及主軸頸，使 用分度頭旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角度和使用機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角度完成空間角度的加工； 該工藝的特點(diǎn)就是在使用普通加工設(shè)備可以完成復(fù)雜曲軸的加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種使用普通設(shè)備加工曲軸的簡(jiǎn)易加工方法，其特征是它包括以下步驟： ① 打各軸頸加工所需中心孔：以外圓定位，按照外圓中心為坐標(biāo)中心，一次裝卡將鉆主 軸頸及所有連桿軸頸所用中心孔； ② 粗車(chē)主軸頸；在車(chē)床主軸錐面裝頂尖，使用尾座頂尖和主軸頂尖定位，以步驟①鉆的 主軸頸頂尖孔定位，四爪卡盤(pán)卡緊，車(chē)各主軸頸； ③ 粗車(chē)連桿軸頸：以步驟①鉆的各連桿軸頸頂尖孔定位，四爪卡盤(pán)卡緊，車(chē)各連桿軸 頸； ④ 加工曲臂外形：使用加工中心，分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并使用分度頭附件尾座 頂尖定位裝卡零件，使用三維軟件編程，銑一側(cè)外形，銑完后，分度頭旋轉(zhuǎn)180°，銑另一側(cè)外 形； ⑤ 一次裝卡加工空間油道孔：分度頭裝卡工藝臺(tái)外圓定位并使用分度頭附件尾座頂尖 定位裝卡零件放置在鏜床工作臺(tái)上，找正連桿軸頸及主軸頸，使用分度頭旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角 度和使用機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向角度完成空間角度的加工； ⑥ 調(diào)質(zhì)處理：在連桿軸頸對(duì)稱(chēng)端增加支撐后調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后校直； ⑦ 精車(chē)主軸頸：按照步驟②的工藝方法精車(chē)主軸頸，留磨削余量； ⑧ 精車(chē)連桿軸頸：按照步驟②的工藝方法精車(chē)連桿軸頸，留磨削余量。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK104084774SQ201410306995
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】王好, 董春, 符代橋 申請(qǐng)人:中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)第七0研究所