金屬板帶剪切焊接一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)包括：剪切機(jī)構(gòu)、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)以及電控箱，其中，剪切機(jī)構(gòu)呈長方體型的操作柜式設(shè)備，頂面與對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)相連接，其側(cè)面與電控箱相連接；對(duì)縫壓緊機(jī)形成上下兩個(gè)板層，下板層與剪切機(jī)構(gòu)的頂面固定連接，上板層與自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)連接，同時(shí)對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)與所述電控箱連接，并接收該電控箱的壓緊調(diào)整控制；自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)固定安裝在對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的頂面上，其與對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的接觸面上設(shè)置有長條形焊接開口，焊槍通過該長條形焊接開口對(duì)金屬物料進(jìn)行焊接處理；電控箱為長方體型的操作柜式控制設(shè)備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的焊管生產(chǎn)線缺乏配套剪切及自動(dòng)焊接接頭設(shè)備的問題。
【專利說明】金屬板帶剪切焊接一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接剪切領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于目前自動(dòng)化金屬帶材的軋制、板帶鍍鋅、板帶表面處理、焊管等生產(chǎn)線中，每卷金屬帶材加工完后，需要和后續(xù)的帶材焊接后才能保證自動(dòng)生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，也就是金屬帶的接頭設(shè)備。目前金屬帶接頭一般采用手動(dòng)裁剪設(shè)備將金屬帶的帶頭切齊，然后利用手工電焊、氬弧焊、氣焊等手段將兩盤金屬帶焊接起來，接帶焊口手工焊接質(zhì)量、效率都有限，造成后續(xù)加工的產(chǎn)品焊口位置附近的降級(jí)為二級(jí)產(chǎn)品或報(bào)廢。如果焊接牢固度不足，出現(xiàn)斷帶整個(gè)生產(chǎn)線就需要重新穿帶，造成生產(chǎn)停歇。所以市場(chǎng)需要能夠和目前自動(dòng)化生產(chǎn)線配套的金屬板帶剪切焊接接頭設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中焊管生產(chǎn)線僅采用手工接頭焊接而缺乏自動(dòng)焊接接頭設(shè)備，將導(dǎo)致焊口不平整，直接對(duì)后續(xù)焊接設(shè)備、工裝磨具造成損壞，增加維護(hù)維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，以解決現(xiàn)有的焊管生產(chǎn)線缺乏配套剪切及自動(dòng)焊接接頭設(shè)備的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，包括:剪切機(jī)構(gòu)、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)以及電控箱，其中，
[0006]所述剪切機(jī)構(gòu)呈長方體型的操作柜式設(shè)備，該剪切機(jī)構(gòu)的頂面與對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)相連接，其側(cè)面與所述電控箱相連接并接收該電控箱的調(diào)整控制，該剪切機(jī)構(gòu)在其一側(cè)的底端設(shè)置有操作踏板；
[0007]所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)呈長方體結(jié)構(gòu)，該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的尺寸與所述剪切機(jī)構(gòu)的頂面尺寸相匹配，并形成上下兩個(gè)板層，兩個(gè)板層之間形成用以放置物料的間隔，該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的下板層與所述剪切機(jī)構(gòu)的頂面固定連接，上板層與所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，同時(shí)該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)與所述電控箱連接，并接收該電控箱的壓緊調(diào)整控制；
[0008]所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)固定安裝在所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的頂面上，該自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)與所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的接觸面上設(shè)置有長條形焊接開口，該自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)中的焊槍通過該長條形焊接開口對(duì)所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)中對(duì)縫固定的金屬物料進(jìn)行焊接處理；
[0009]所述電控箱呈長方體型的操作柜式控制設(shè)備，并與所述剪切機(jī)構(gòu)、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)連接。
[0010]其中，優(yōu)選地，所述剪切機(jī)構(gòu)內(nèi)部的上部內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)上刀座，該上刀座通過卡位肩及螺栓與所述剪切機(jī)構(gòu)的上部內(nèi)壁相連接，該剪切機(jī)構(gòu)內(nèi)部的下部內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)式下刀臺(tái)。
[0011]其中，優(yōu)選地，所述上刀座和下刀臺(tái)中均固定安裝有用于剪切所述物料的刀刃，且固定于所述上刀座中的所述刀刃豎直，固定于所述下刀臺(tái)中的所述刀刃面傾斜。[0012]其中，優(yōu)選地，所述移動(dòng)式下刀臺(tái)與由所述操作踏板控制的氣缸相連接，并由所述氣缸推動(dòng)進(jìn)行上下剪切動(dòng)作。
[0013]其中，優(yōu)選地，所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的上板層上設(shè)置有長條形通孔，該長條形通孔與所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)中的所述長條形焊接開口相匹配。
[0014]其中，優(yōu)選地，所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)中的焊槍固定在焊槍滑移塊上，該焊槍滑移塊在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)沿著直線滑軌軌道上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0015]其中，優(yōu)選地，還包括:滑軌，設(shè)置于所述剪切機(jī)構(gòu)和電控箱的底端，該滑軌通過膨脹螺釘固定于地面上，所述剪切機(jī)構(gòu)和電控箱在該滑軌上滑動(dòng)調(diào)整作業(yè)位置。
[0016]其中，優(yōu)選地，電源接頭與外部電源線連接后，在該連接處設(shè)置有絕緣膠帶以進(jìn)行保護(hù)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，達(dá)到了如下效果:
[0018]I)本發(fā)明的一體化設(shè)備操作簡單，耗能少，加工效率高，焊接質(zhì)量好，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬板帶帶頭剪切、帶頭對(duì)接焊接自動(dòng)化，并且實(shí)現(xiàn)金屬板帶加工自動(dòng)線的自動(dòng)化的齊頭剪切和對(duì)接焊接，有效解決了現(xiàn)有的焊管生產(chǎn)線缺乏配套剪切及自動(dòng)焊接接頭設(shè)備的問題。
[0019]2)其中的套剪切設(shè)備采用三片刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行三刃剪切，使切口平整無毛刺，并以壓縮空氣(或液壓)為動(dòng)力，動(dòng)力來源方便，穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確、操作方便；板料夾緊、剪切定位對(duì)正由腳踏開關(guān)控制氣缸(液壓缸)動(dòng)作，方便、省力。
[0020]3)焊接采用氣缸(或液壓缸)對(duì)板帶壓緊，兩側(cè)板材壓緊裝置分開腳踏開關(guān)控制操作，帶材壓緊的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了焊縫對(duì)齊的作用，并且焊接行走采用滾珠絲杠和線型滑軌組成直線滑臺(tái)，光電控制，可自動(dòng)運(yùn)行，可根據(jù)工件焊接要求的差異變頻調(diào)速。
[0021]4)焊接類型可以是氬弧焊接(也可根據(jù)需要更換為二氧化碳保護(hù)焊)，焊槍固定在直線滑臺(tái)上，焊槍在滑臺(tái)方向運(yùn)行的同時(shí)也可在垂直方向上做微調(diào)，保證焊槍與焊縫的跟蹤。焊接到位后自動(dòng)停止焊接，焊槍自動(dòng)退回，同時(shí)焊接壓緊裝置解除壓緊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0027]如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例所述一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，包括:剪切機(jī)構(gòu)
10、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30以及電控箱40，其中，
[0028]剪切機(jī)構(gòu)10呈長方體型的操作柜式設(shè)備，該剪切機(jī)構(gòu)10的頂面與對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20相連接，其側(cè)面與電控箱40相連接并接收該電控箱40的調(diào)整控制，該剪切機(jī)構(gòu)10在其一側(cè)的底端設(shè)置有操作踏板，通過踩踏該操作踏板，可以控制該剪切機(jī)構(gòu)10對(duì)金屬料進(jìn)行剪切。
[0029]所述剪切機(jī)構(gòu)10的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)上刀以及一個(gè)下刀，兩個(gè)上刀固定在上刀座上，上刀座通過卡位肩及螺栓與機(jī)架相聯(lián)，下刀安裝在可移動(dòng)的下刀臺(tái)上，刀刃面傾斜，形成三刃剪切的方式，在本實(shí)施例中，下刀臺(tái)由氣缸推動(dòng)而完成上下運(yùn)動(dòng)。
[0030]自動(dòng)化金屬板帶加工生產(chǎn)線每卷的頭、尾部需要通過剪切實(shí)現(xiàn)齊頭，需要剪切口整齊無毛刺，便于后續(xù)焊接質(zhì)量。考慮到前帶去尾，后帶去頭，套剪切設(shè)備，左右兩側(cè)剪切口都要平齊無毛刺，現(xiàn)場(chǎng)安裝操作方便，采用三片刀結(jié)構(gòu)，上面兩片直刀，下面一片斜刀，三刃剪切，剪口平整無毛刺；以壓縮空氣(或液壓)為動(dòng)力，動(dòng)力來源方便，穩(wěn)定；定位準(zhǔn)確、操作方便；板料夾緊、剪切定位對(duì)正由腳踏開關(guān)控制氣缸(液壓缸)動(dòng)作，方便；省力。
[0031]對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20呈長方體結(jié)構(gòu)，并形成上下兩個(gè)板層201，兩個(gè)板層201之間形成用以放置金屬物料的間隔，在本實(shí)施例中，所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的兩個(gè)板層201可以是銅電板，作為電性焊接的一極。所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20與所述剪切機(jī)構(gòu)10的頂面固定連接，也與所述電控箱40連接，接收該電控箱40的壓緊調(diào)整控制，該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的尺寸與所述剪切機(jī)構(gòu)10的頂面尺寸相匹配，該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20將所述剪切機(jī)構(gòu)10剪切后所形成的金屬物料進(jìn)行對(duì)縫固定。該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的頂面上設(shè)置有長條形焊接開口。
[0032]自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30固定安裝在所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的頂面上，該自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30與所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的接觸面上也設(shè)置有長條形焊接開口，該自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30中的焊槍通過該長條形焊接開口對(duì)所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20中對(duì)縫固定的金屬物料進(jìn)行焊接處理。
[0033]電控箱40呈長方體型的操作柜式控制設(shè)備，并與所述剪切機(jī)構(gòu)10、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20以及自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30連接，在本實(shí)施例中，該電控箱40上設(shè)置有控制屏幕、以表和/指示燈，從而進(jìn)一步對(duì)所述剪切機(jī)構(gòu)10、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20以及自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30分別進(jìn)行剪切控制、對(duì)縫調(diào)整控制以及焊接控制。
[0034]具體地，如圖3所示，所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)30，通過焊槍301焊接由所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的銅電板之間所夾持的左右兩塊金屬物料，其中，所述焊槍301固定在焊槍滑移塊303上，該焊槍滑移塊303在電動(dòng)機(jī)304的驅(qū)動(dòng)下在滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)沿著直線滑軌軌道302上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述電動(dòng)機(jī)304由所述電控箱40控制變頻器，通過調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率，即調(diào)整焊接速度。
[0035]優(yōu)選地,如圖1所示，還包括廢料斗50,該廢料斗50與所述剪切機(jī)構(gòu)10的出料一側(cè)固定連接，用于收集所述剪切機(jī)構(gòu)10對(duì)物料進(jìn)行裁剪時(shí)生成的廢料。
[0036]在本實(shí)施例中的金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，還包括:滑軌，設(shè)置于所述剪切機(jī)構(gòu)和電控箱的底端，該滑軌通過膨脹螺釘固定于地面上，在接帶作業(yè)時(shí)移動(dòng)到自動(dòng)線(預(yù)定的工作區(qū)域，即生產(chǎn)線)的位置，作業(yè)完成時(shí)移出生產(chǎn)線位置。
[0037]對(duì)于本實(shí)施例中的上述金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其具體應(yīng)用如下:
[0038]安裝:
[0039]將該金屬板帶剪切焊接一體機(jī)安裝在滑軌上(實(shí)際應(yīng)用中可以不使用滑軌)，滑軌可以通過膨脹螺釘固定在水泥地面上；該金屬板帶剪切焊接一體機(jī)的電源接頭與電源線連接后，在該連接處設(shè)置絕緣膠帶以進(jìn)行保護(hù)，焊機(jī)接地以保證設(shè)備PE(protectingearthing，保護(hù)接地系統(tǒng))的完整性。另外，該金屬板帶剪切焊接一體機(jī)的壓縮空氣軟管靠管接頭與壓縮空氣進(jìn)口嘴相接。
[0040]剪切及焊接:
[0041]在剪切過程開始之前先將物料壓靠在所述剪切機(jī)構(gòu)10的上刀座及剪切定位塊上，在剪切完成之后再將物料松開定位，剪切機(jī)構(gòu)10采用三片刀結(jié)構(gòu)，能夠保證生產(chǎn)線上物料前帶末端剪切和后帶前段的剪切在同一剪切機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)剪切齊頭，而且能夠保證剪切口平齊無毛刺、無變形。
[0042]所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20中設(shè)置有用戶定位物料的夾緊結(jié)構(gòu)，該夾緊結(jié)構(gòu)安裝在所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20的上部，通過夾緊結(jié)構(gòu)可以使兩個(gè)對(duì)焊的板料對(duì)正并夾緊。
[0043]上述剪切機(jī)構(gòu)10中的定位結(jié)構(gòu)和對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20中的夾緊結(jié)構(gòu)均分為左、右兩部分，分別由一個(gè)腳踏開關(guān)控制一側(cè)氣缸來動(dòng)作。
[0044]在本實(shí)施例中，物料的定位對(duì)正分為:側(cè)向?qū)φ投讼驅(qū)φ齼煞N，其中，側(cè)向?qū)φ客怀龅亩ㄎ欢瓿?；端向?qū)φ齽t可靠上下移動(dòng)的左下電極板、右下電極板完成。
[0045]該金屬板帶剪切焊接一體機(jī)中的控制系統(tǒng)由接近開關(guān)(圖中未示出)、焊槍移動(dòng)電機(jī)304、氬弧焊機(jī)、電控箱40組成。在電控箱40的控制下，自動(dòng)完成焊槍的運(yùn)行啟動(dòng)、點(diǎn)弧、焊接電流緩升、穩(wěn)弧、電流緩降、熄弧及焊槍自動(dòng)返回原位待命的整個(gè)過程。具體地:
[0046]電源指示燈亮表示電源接通；
[0047]左(右)夾緊指示燈亮即為夾緊，反之為放松，左(右)夾緊腳踏開關(guān):每踏一次使左(右)夾緊裝置的狀態(tài)變動(dòng)一次，即夾緊變放松，放松變夾緊；
[0048]剪切腳踏開關(guān):在腳踏開關(guān)站中間，踏下時(shí)上刀向上剪切，松開時(shí)下刀退出；
[0049]焊接程序起動(dòng)按鈕:按下啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)完成起弧，焊接返回的工作程序；
[0050]接近開關(guān)是用來控制焊槍引弧，熄弧，返回位置，調(diào)整其端部與焊槍移動(dòng)塊上的感應(yīng)鐵距離I?2_以便產(chǎn)生穩(wěn)定的感應(yīng)信號(hào)；
[0051]焊槍的引弧、熄弧時(shí)間(由焊機(jī)控制)已預(yù)置，一般不須另行調(diào)整，在焊接過程中，其位置調(diào)整原則為:使焊槍在帶鋼邊緣外I?20mm起弧，在帶鋼邊緣內(nèi)0.5?3mm熄??；電動(dòng)按鈕正行反行及指示燈:有焊槍向前，向后兩個(gè)按鈕，可手動(dòng)調(diào)整焊槍位置，指示燈表示移動(dòng)狀態(tài)；
[0052]急停按鈕:在任何時(shí)候按下該開關(guān)，焊槍熄弧并停止運(yùn)動(dòng)；
[0053]焊接速度:焊槍移動(dòng)速度由變頻器上的調(diào)速按鈕控制，一般焊槍移動(dòng)速度控制在75 ?350mm/mino
[0054]在實(shí)際應(yīng)用中，上述設(shè)備可以采用PLC (Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)進(jìn)行控制和變頻調(diào)速，為所述剪切機(jī)構(gòu)10提供動(dòng)力的剪切大氣缸和為所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)20提供板帶壓緊的小氣缸的動(dòng)作都由控制程序通過電磁控制，從而使設(shè)備實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化的作業(yè)。
[0055]操作過程為:
[0056](I)將機(jī)器拖入工作位置；
[0057](2)將帶料的尾部推入剪切狹縫，并與定位塊靠上，踏動(dòng)剪切腳踏開關(guān)進(jìn)行剪切；
[0058](3)踏動(dòng)與帶料尾端反向的壓板腳踏開關(guān)，將該壓板升起；
[0059](4)將經(jīng)過剪切的帶料尾端反向的電極板靠上，踏動(dòng)帶料尾端側(cè)的腳踏開關(guān)，將帶料尾端壓緊；
[0060](5)將另一帶料的頭端推入剪切狹縫切頭；
[0061](6)踏動(dòng)與該帶料端部相應(yīng)的壓板腳踏開關(guān)使其落下；
[0062](7)將經(jīng)過剪切的帶料頭推入壓板間并定位，再次踏動(dòng)壓板開關(guān)將其壓緊；
[0063](8)按下自動(dòng)焊接啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行對(duì)焊；(按材料狀況提前設(shè)定焊接電流及速度)；
[0064](9)焊接完畢后壓板自動(dòng)松開后將帶料從頭部取出；
[0065](10)將機(jī)器推回原位待命。
[0066]本實(shí)施例中，所述金屬板帶剪切焊接一體機(jī)可用于焊管生產(chǎn)線、連續(xù)沖壓生產(chǎn)線以及其他的金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及對(duì)焊工作；而且可以剪切對(duì)焊的帶材包括:普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦等金屬。
[0067]另外，氬弧焊時(shí)，由于火焰高度集中及液態(tài)金屬的表面收縮特性，易于在焊縫左右端產(chǎn)生焊接缺口，而本機(jī)帶有消除缺口的功能，即可以使兩端基本無缺口，其消除缺口的方法是在電弧的起端實(shí)行電流緩升，在末端實(shí)行電流緩降，并調(diào)整引弧接近開關(guān)和熄弧接近開關(guān)的位置。
[0068]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，達(dá)到了如下效果:
[0069]I)本發(fā)明的一體化設(shè)備操作簡單，耗能少，加工效率高，焊接質(zhì)量好，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬板帶帶頭剪切、帶頭對(duì)接焊接自動(dòng)化，并且實(shí)現(xiàn)金屬板帶加工自動(dòng)線的自動(dòng)化的齊頭剪切和對(duì)接焊接，有效解決了現(xiàn)有的焊管生產(chǎn)線缺乏配套剪切及自動(dòng)焊接接頭設(shè)備的問題。
[0070]2)其中的套剪切設(shè)備采用三片刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行三刃剪切，使切口平整無毛刺，并以壓縮空氣(或液壓)為動(dòng)力，動(dòng)力來源方便，穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確、操作方便；板料夾緊、剪切定位對(duì)正由腳踏開關(guān)控制氣缸(液壓缸)動(dòng)作，方便、省力。
[0071]3)焊接采用氣缸(或液壓缸)對(duì)板帶壓緊，兩側(cè)板材壓緊裝置分開腳踏開關(guān)控制操作，帶材壓緊的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了焊縫對(duì)齊的作用，并且焊接行走采用滾珠絲杠和線型滑軌組成直線滑臺(tái)，光電控制，可自動(dòng)運(yùn)行，可根據(jù)工件焊接要求的差異變頻調(diào)速。
[0072]4)焊接類型可以是氬弧焊接(也可根據(jù)需要更換為二氧化碳保護(hù)焊)，焊槍固定在直線滑臺(tái)上，焊槍在滑臺(tái)方向運(yùn)行的同時(shí)也可在垂直方向上做微調(diào)，保證焊槍與焊縫的跟蹤。焊接到位后自動(dòng)停止焊接，焊槍自動(dòng)退回，同時(shí)焊接壓緊裝置解除壓緊。
[0073]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，包括:剪切機(jī)構(gòu)、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)以及電控箱，其中， 所述剪切機(jī)構(gòu)呈長方體型的操作柜式設(shè)備，該剪切機(jī)構(gòu)的頂面與所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)相連接，其側(cè)面與所述電控箱相連接并接收該電控箱的調(diào)整控制，該剪切機(jī)構(gòu)在其一側(cè)的底端設(shè)置有操作踏板； 所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)呈長方體結(jié)構(gòu)，該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的尺寸與所述剪切機(jī)構(gòu)的頂面尺寸相匹配，并形成上下兩個(gè)板層，兩個(gè)板層之間形成用以放置物料的間隔，該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的下板層與所述剪切機(jī)構(gòu)的頂面固定連接，上板層與所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)連接，同時(shí)該對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)與所述電控箱連接，并接收該電控箱的壓緊調(diào)整控制； 所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)固定安裝在所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的頂面上，該自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)與所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的接觸面上設(shè)置有長條形焊接開口，該自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)中的焊槍通過該長條形焊接開口對(duì)所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)中對(duì)縫固定的金屬物料進(jìn)行焊接處理； 所述電控箱呈長方體型的操作柜式控制設(shè)備，并與所述剪切機(jī)構(gòu)、對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，所述剪切機(jī)構(gòu)內(nèi)部的上部內(nèi)壁上設(shè)置有兩個(gè)上刀座，該上刀座通過卡位肩及螺栓與所述剪切機(jī)構(gòu)的上部內(nèi)壁相連接，該剪切機(jī)構(gòu)內(nèi)部的下部內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)式下刀臺(tái)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，所述上刀座和下刀臺(tái)中均固定安裝有用于剪切所述物料的刀刃，且固定于所述上刀座中的所述刀刃豎直，固定于所述下刀臺(tái)中的所述刀刃面傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)式下刀臺(tái)與由所述操作踏板控制的氣缸相連接，并由所述氣缸推動(dòng)進(jìn)行上下剪切動(dòng)作。
5.如權(quán)利要求1中所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，所述對(duì)縫壓緊機(jī)構(gòu)的上板層上設(shè)置有長條形通孔，該長條形通孔與所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)中的所述長條形焊接開口相匹配。
6.如權(quán)利要求1中所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)中的焊槍固定在焊槍滑移塊上，該焊槍滑移塊在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)沿著直線滑軌軌道上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，還包括:滑軌，設(shè)置于所述剪切機(jī)構(gòu)和電控箱的底端，該滑軌通過膨脹螺釘固定于地面上，所述剪切機(jī)構(gòu)和電控箱在該滑軌上滑動(dòng)調(diào)整作業(yè)位置。
8.如權(quán)利要求1所述的一種金屬板帶剪切焊接一體機(jī)，其特征在于，電源接頭與外部電源線連接后，在該連接處設(shè)置有絕緣膠帶以進(jìn)行保護(hù)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK104029022SQ201410307784
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張廣秋, 辛長喜, 馮國春 申請(qǐng)人:霸州市東信金屬制品有限公司