螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置制造方法
【專利摘要】螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，屬于螺旋焊管機輔助設備【技術領域】。由左右兩個相同的刮油機構構成，每個刮油機構分別設有上活動板、下固定板和支撐立柱，上活動板、下固定板分別與支撐立柱連接，上活動板、下固定板上分別設有兩道刮油刷，下固定板上設有出油槽。第一道刮油刷采用橡膠材質，與鋼板待焊處邊緣呈一定角度安裝，第二道刮油刷采用海綿材質，與鋼板待焊處邊緣呈直角安裝。本發(fā)明結構簡單、合理，方便生產，方便操作，可以對鋼板兩邊待焊處的油污進行刮刷與干燥。第一道刮油刷先對鋼板待焊處進行初步刮刷，第二道刮油刷對待焊處進行再次刮刷并干燥。解決了螺旋焊管機在生產過程中人力擦拭鋼板待焊處油層的問題，節(jié)約成本，提高工作效率。
【專利說明】螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PCCP大口徑砼管管薄壁鋼桶螺旋焊管機，主要涉及一種螺旋焊管機用鋼板待焊處除油裝置，屬于螺旋焊管機輔助設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]早在1888年美國就已開發(fā)和應用了螺旋焊管技術，20世紀50年代左右西德、英國等國對螺旋焊管技術有了重大突破，到目前為止各國都建立了一大批螺旋焊管生產企業(yè)。
[0003]螺旋焊管機所卷焊的鋼板在生產過程中由于工藝所需殘留有大量的油液，油涂層的存在對薄卷板的用戶造成很大的困擾。生產過程中由于鋼板待焊處油液過多造成焊縫質量差，出現(xiàn)氣泡、打滑、漏點等現(xiàn)象。很多單位為了解除這一系列困擾經常人工擦拭，大量耗費人力物力。鋼板待焊處除油裝置的發(fā)明很好的解決了上述問題。該裝置采用二次除油的方法，簡潔明了，使用方便，在某種程度上大大的提高了卷焊機的工作效率，應用前景廣泛。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決螺旋焊管機鋼板待焊處油層問題，提高焊縫質量，消除焊接過程中出現(xiàn)的氣孔、打滑、漏點等現(xiàn)象，提供一種鋼板待焊處除油裝置。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，由左右兩個相同的刮油機構構成，每個刮油機構設有上活動板、下固定板和支撐立柱，上活動板、下固定板分別與支撐立柱連接，上活動板、下固定板上分別設有兩道刮油刷，下固定板上設有出油槽。
[0006]所述兩道刮油刷的第一道刮油刷采用橡膠材質，第一道刮油刷與鋼板待焊處邊緣呈一定角度安裝，起到刮刷鋼板待焊處油液與引導油液流入出油槽中的作用；第二道刮油刷采用海綿材質，第二道刮油刷與鋼板待焊處邊緣呈直角安裝，起到再次刮刷與干燥鋼板待焊處表面的作用。
[0007]所述上活動板、下固定板上的兩道刮油刷呈對稱布置，刮油刷均由內六角螺栓分別安裝在上活動板和下固定板。
[0008]所述上活動板與支撐立柱的連接為鉸接連接，上活動板能夠繞著支撐立柱自由活動以便待焊鋼板能夠方便的放入上下刮油刷之間，并利用上活動板自身重量使得上下刮油刷能夠與鋼板待焊處緊密咬合，有利于油液的刮刷以及待焊處表面的干燥。
[0009]所述下固定板與支撐立柱的連接為固定連接，固定于支撐立柱上，對待焊鋼板起到支撐作用。
[0010]本發(fā)明提供的螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，由左右兩個相同的除油機構組成，可以對鋼板兩邊待焊處的油污進行刮刷與干燥。下固定板與支撐立柱固定，起到支撐鋼板的作用，上活動板能夠自由活動，便于鋼板的放入并利用上活動板自身重量將刮油刷與鋼板咬合緊密，有利于油液的刮刷。鋼板放入后，第一道刮油刷先對鋼板待焊處進行初步刮刷，第二道刮油刷對待焊處進行再次刮刷并干燥。刮刷掉的油液從在第一道刮油刷的引導下流入刮油槽并順著出油槽流入集油處。整套裝置結構簡單、生產方便、工作效力高、應用前景廣泛。
[0011]本發(fā)明的具體有益效果:
(I)本發(fā)明具有結構簡單、合理，方便生產，方便操作，便于實現(xiàn)螺旋焊管機所卷焊的鋼板在生產過程中對殘留的油液進行機械化擦拭處理，且穩(wěn)定性高。解決了很多客戶在生產過程中需要用人力去擦拭鋼板待焊處油層的問題，不但節(jié)約成本而且大大提高了工作效率。
[0012](2)有效去除鋼板上的油污，既能有效避免焊縫處焊接過程中出現(xiàn)氣泡，又能防止在焊接過程中出現(xiàn)打滑和漏點的現(xiàn)象。
[0013](3)下固定板對鋼板起到支撐作用，上活動板能夠靈活的開合有利于將鋼板置于刮油刷之間。上下兩板的配合很好的保證了刮油刷與鋼板之間的應有的摩擦力促進了刮油效果。
[0014](4)能夠將鋼板上的油涂層收集起來二次利用，既節(jié)約了資源又保護環(huán)境。刮刷掉的油液能夠在第一道刮油刷的引導下順利的流入出油槽，并收集于集油裝置中，不至于污染工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的應用結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的刮油機構的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的下固定板及其附屬裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:1，待卷焊鋼板；2，左側刮油機構；3，右側刮油機構；4，內六角螺栓；5，上活動板；6，下固定板；7，支撐立柱；8，橡膠刮油刷；9，出油槽；10，海綿刮油刷。

【具體實施方式】
[0019]螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，由左右兩個相同的刮油機構構成，每個刮油機構設有上活動板、下固定板和支撐立柱，上活動板、下固定板分別與支撐立柱連接，上活動板、下固定板上分別設有兩道刮油刷，下固定板上設有出油槽。上活動板、下固定板上的兩道刮油刷呈對稱布置，刮油刷均由內六角螺栓分別安裝在上活動板和下固定板。兩道刮油刷的第一道刮油刷采用橡膠材質，第一道刮油刷與鋼板待焊處邊緣呈一定角度安裝，起到刮刷鋼板待焊處油液與引導油液流入出油槽中的作用。第二道刮油刷采用海綿材質，第二道刮油刷與鋼板待焊處邊緣呈直角安裝，起到再次刮刷與干燥鋼板待焊處表面的作用。上活動板與支撐立柱的連接為鉸接連接，上活動板能夠繞著支撐立柱自由活動以便待焊鋼板能夠方便的放入上下刮油刷之間，并利用上活動板自身重量使得上下刮油刷能夠與鋼板待焊處緊密咬合，有利于油液的刮刷以及待焊處表面的干燥。下固定板與支撐立柱的連接為固定連接，下固定板固定于支撐立柱上，對待焊鋼板起到支撐作用。
【權利要求】
1.一種螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，其特征在于，由左右兩個相同的刮油機構構成，每個刮油機構設有上活動板、下固定板和支撐立柱，上活動板、下固定板分別與支撐立柱連接，上活動板、下固定板上分別設有兩道刮油刷，下固定板上設有出油槽。
2.根據權利要求1所述的螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，其特征在于，所述兩道刮油刷的第一道刮油刷采用橡膠材質，第一道刮油刷與鋼板待焊處邊緣呈一定角度安裝，起到刮刷鋼板待焊處油液與引導油液流入出油槽中的作用；第二道刮油刷采用海綿材質，第二道刮油刷與鋼板待焊處邊緣呈直角安裝，起到再次刮刷與干燥鋼板待焊處表面的作用。
3.根據權利要求1所述的螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，其特征在于，所述上活動板、下固定板上的兩道刮油刷呈對稱布置，刮油刷均由內六角螺栓分別安裝在上活動板和下固定板。
4.根據權利要求1所述的螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，其特征在于，所述上活動板與支撐立柱的連接為鉸接連接，上活動板能夠繞著支撐立柱自由活動以便待焊鋼板能夠方便的放入上下刮油刷之間，并利用上活動板自身重量使得上下刮油刷能夠與鋼板待焊處緊密咬合，有利于油液的刮刷以及待焊處表面的干燥。
5.根據權利要求1所述的螺旋焊管機鋼板待焊處除油裝置，其特征在于，所述下固定板與支撐立柱的連接為固定連接，固定于支撐立柱上，對待焊鋼板起到支撐作用。
【文檔編號】B23K37/00GK104070310SQ201410310881
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權日:2014年7月2日
【發(fā)明者】何國華, 陳靖芯, 馬祥, 秦永法, 竺志大, 李紅, 劉濤 申請人:江蘇江揚建材機械有限公司