一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法及裝置。所述方法包括：獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的裝配信息；根據(jù)裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系；根據(jù)定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)；根據(jù)裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，獲取間隙配合的約束條件；根據(jù)約束條件，獲取零件裝配成功率；將零件裝配成功率與預(yù)設(shè)值進行比較，得出一比較結(jié)果；當(dāng)比較結(jié)果表明裝配成功率小于預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差；根據(jù)調(diào)整后的裝配公差再次獲取零件裝配成功率，直到所述零件裝配成功率大于或等于預(yù)設(shè)值。采用上述方法調(diào)整的零件裝配公差精度合理，保證了零件的準(zhǔn)確安裝。
【專利說明】一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械工程領(lǐng)域，特別涉及一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械產(chǎn)品裝配過程中，零件之間大多通過一對或多對裝配特征的貼合或配合實現(xiàn)定位與聯(lián)接，以滿足產(chǎn)品功能要求。由于制造誤差的存在，使得零件上的裝配特征偏離名義位置，影響了配合間隙的大小，有可能導(dǎo)致零件之間由于幾何干涉出現(xiàn)無法裝配到位的情況，影響了零件的互換性。而現(xiàn)有的公差調(diào)整方式準(zhǔn)確性差，導(dǎo)致裝配公差精度不合理，從而無法保證零件的裝配成功率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中零件裝配公差調(diào)整方式準(zhǔn)確性低，使得零件裝配成功率難以保證的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法，包括:
[0005]獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的裝配信息；
[0006]根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系；
[0007]根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)；
[0008]根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，獲取間隙配合的約束條件；
[0009]根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率；
[0010]將所述零件裝配成功率與預(yù)設(shè)值進行比較，得出一比較結(jié)果；
[0011]當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差;
[0012]根據(jù)調(diào)整后的所述裝配公差再次獲取零件裝配成功率，直到所述零件裝配成功率大于或等于預(yù)設(shè)值。
[0013]進一步地，所述根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系的步驟包括:
[0014]根據(jù)所述裝配信息，獲取已定位零件上的全部裝配目標(biāo)特征和被定位零件上的全部裝配基準(zhǔn)特征；
[0015]根據(jù)所述全部裝配目標(biāo)特征和全部裝配基準(zhǔn)特征，建立零件間裝配目標(biāo)特征與裝配基準(zhǔn)特征之間的定位關(guān)系，并基于定位的先后順序確定定位關(guān)系的優(yōu)先級；
[0016]根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，建立零件內(nèi)裝配目標(biāo)特征相互之間以及裝配基準(zhǔn)特征相互之間的定位關(guān)系。
[0017]進一步地，所述根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，具體包括:
[0018]獲取裝配特征的位置公差信息、方向公差信息以及尺寸公差信息；
[0019]根據(jù)所述位置公差信息和方向公差信息，分別獲取裝配基準(zhǔn)特征相互之間與裝配目標(biāo)特征相互之間的相對變動參數(shù)；
[0020]根據(jù)所述尺寸公差信息，獲取裝配基準(zhǔn)特征與裝配目標(biāo)特征之間的配合變動參數(shù)；
[0021]根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，獲取裝配特征之間的約束方向，限定所述相對變動參數(shù)和配合變動參數(shù)，從而得到裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)。
[0022]進一步地，所述根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，得出間隙配合的約束條件的步驟包括:
[0023]獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的模型信息；
[0024]根據(jù)所述模型信息中的幾何信息，確定零件間間隙配合的配合類型；
[0025]獲取裝配目標(biāo)特征和裝配基準(zhǔn)特征在配合時接觸位置的名義坐標(biāo)；
[0026]根據(jù)所述接觸位置的名義坐標(biāo)，通過確保所有的接觸位置之間發(fā)生接觸或存在間隙，獲取裝配特征變動之間的間隙配合的約束條件。
[0027]進一步地，所述配合類型包括:平行平面配合、圓柱面配合、圓錐面配合以及球面配合。
[0028]進一步地，所述根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率的步驟包括:
[0029]獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的實際變動大??；
[0030]判斷所述實際變動大小是否滿足所述約束條件，并得出一判斷結(jié)果；
[0031]根據(jù)所述判斷結(jié)果，獲取每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)；
[0032]根據(jù)所述每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)，獲取每對裝配特征之間的裝配成功率；
[0033]根據(jù)每對裝配特征之間的裝配成功率，獲取零件的裝配成功率。
[0034]進一步地，所述當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差具體包括:
[0035]當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，將零件裝配中的每對裝配特征的裝配成功率進行排序，獲取裝配成功率最小的一對裝配特征，并提示調(diào)整所述裝配成功率最小的一對裝配特征的裝配公差。
[0036]本發(fā)明實施例提供一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的裝置，包括:
[0037]第一獲取模塊，用于獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的裝配信息；
[0038]第二獲取模塊，用于根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系；
[0039]第三獲取模塊，用于根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)；
[0040]第四獲取模塊，用于根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，獲取間隙配合的約束條件；
[0041]第五獲取模塊，用于根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率；
[0042]比較模塊，用于將所述零件裝配成功率與預(yù)設(shè)值進行比較，得出一比較結(jié)果；
[0043]提示模塊，用于當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差；
[0044]循環(huán)模塊，用于根據(jù)調(diào)整后的裝配公差再次獲取零件裝配成功率，直到所述零件裝配成功率大于或等于預(yù)設(shè)值。
[0045]進一步地，所述第二獲取模塊，包括:
[0046]第一獲取單元，用于根據(jù)所述裝配信息，獲取已定位零件上的全部裝配目標(biāo)特征和被定位零件上的全部裝配基準(zhǔn)特征；
[0047]優(yōu)先級確定單元，用于根據(jù)所述全部裝配目標(biāo)特征和全部裝配基準(zhǔn)特征，建立零件間裝配目標(biāo)特征與裝配基準(zhǔn)特征之間的定位關(guān)系，并基于定位的先后順序確定定位關(guān)系的優(yōu)先級；
[0048]定位關(guān)系確定單元，用于根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，建立零件內(nèi)裝配目標(biāo)特征相互之間以及裝配基準(zhǔn)特征相互之間的定位關(guān)系。
[0049]進一步地，所述第三獲取模塊，包括:
[0050]第二獲取單元，用于獲取裝配特征的位置公差信息、方向公差信息以及尺寸公差信息；
[0051]第三獲取單元，用于根據(jù)所述位置公差信息和方向公差信息，分別獲取裝配基準(zhǔn)特征相互之間與裝配目標(biāo)特征相互之間的相對變動參數(shù)；
[0052]第四獲取單元，用于根據(jù)所述尺寸公差信息，獲取裝配基準(zhǔn)特征與裝配目標(biāo)特征之間的配合變動參數(shù)；
[0053]第五獲取單元，用于根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，獲取裝配特征之間的約束方向，限定所述相對變動參數(shù)和配合變動參數(shù)，從而得到裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)。
[0054]進一步地，所述第四獲取模塊，包括:
[0055]第六獲取單元，用于獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的模型信息；
[0056]確定單元，用于根據(jù)所述模型信息中的幾何信息，確定零件間間隙配合的配合類型；
[0057]第七獲取單元，用于獲取裝配目標(biāo)特征和裝配基準(zhǔn)特征在配合時接觸位置的名義坐標(biāo)；
[0058]第八獲取單元，用于根據(jù)所述接觸位置的名義坐標(biāo)，通過確保所有的接觸位置之間發(fā)生接觸或存在間隙，獲取裝配特征變動之間的間隙配合的約束條件。
[0059]進一步地，所述第五獲取模塊，包括:
[0060]第九獲取單元，用于獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的實際變動大小;
[0061]判斷單元，用于判斷所述實際變動大小是否滿足所述約束條件，并得出一判斷結(jié)果;
[0062]統(tǒng)計單元，用于根據(jù)所述判斷結(jié)果，獲取每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)；
[0063]第十獲取單元，用于根據(jù)所述每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)，獲取每對裝配特征之間的裝配成功率；
[0064]第^^一獲取單元，用于根據(jù)每對裝配特征之間的裝配成功率，獲取零件的裝配成功率。
[0065]進一步地,所述提示模塊包括:
[0066]第十二獲取單元，用于當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，將零件裝配中的每對裝配特征的裝配成功率進行排序，獲取裝配成功率最小的一對裝配特征；
[0067]提示單元，用于提示調(diào)整所述裝配成功率最小的一對裝配特征的裝配公差。
[0068]本發(fā)明的有益效果是:
[0069]上述方案，通過利用定位優(yōu)先級約束條件獲取裝配成功率，然后通過所述裝配成功率獲取要調(diào)整公差的零件的裝配特征，進而對裝配特征中的裝配公差進行調(diào)整，此種裝配公差調(diào)整方式，準(zhǔn)確性高，確保了零件的裝配成功率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0070]圖1表示本發(fā)明實施例的所述方法的總體流程圖；
[0071]圖2表示本發(fā)明實施例的裝配特征之間定位關(guān)系示意圖；
[0072]圖3表示本發(fā)明實施例的平行平面配合示意圖；
[0073]圖4表示本發(fā)明實施例的圓柱面配合示意圖；
[0074]圖5表示本發(fā)明實施例的兩圓柱一端接觸示意圖；
[0075]圖6表示本發(fā)明實施例的圓錐面配合示意圖；
[0076]圖7表示本發(fā)明實施例的圓錐面軸線方向偏差導(dǎo)致接觸位置半徑變化示意圖；
[0077]圖8表示本發(fā)明實施例的球面配合示意圖；
[0078]圖9表示本發(fā)明實施例的所述裝置模塊示意圖。

【具體實施方式】
[0079]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。
[0080]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中因公差調(diào)整方式準(zhǔn)確性低導(dǎo)致裝配公差精度不合理，使得零件裝配成功率不高的問題，提供一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法及裝置。
[0081]如圖1所示，本發(fā)明實施例的所述方法，包括:
[0082]步驟10，獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的裝配信息；
[0083]步驟20，根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系；
[0084]步驟30，根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)；
[0085]步驟40，根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，獲取間隙配合的約束條件；
[0086]步驟50，根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率；
[0087]步驟60，將所述零件裝配成功率與預(yù)設(shè)值進行比較，得出一比較結(jié)果；
[0088]步驟70，當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差；
[0089]步驟80，根據(jù)調(diào)整后的所述裝配公差再次獲取零件裝配成功率，直到所述零件裝配成功率大于或等于預(yù)設(shè)值。
[0090]應(yīng)當(dāng)說明的是，所述預(yù)設(shè)值為保證零件裝配成功的最小值。
[0091]本發(fā)明上述方案，通過利用裝配成功率確定需要調(diào)整公差的零件裝配中的裝配特征，在通過人工或自動進行公差的調(diào)整，每次調(diào)整后都重新利用調(diào)整后的公差判定零件裝配是否成功，此種方式，準(zhǔn)確性高，實現(xiàn)了零件的準(zhǔn)確安裝。
[0092]具體地,所述步驟20,包括:
[0093]步驟21，根據(jù)所述裝配信息，獲取已定位零件上的全部裝配目標(biāo)特征和被定位零件上的全部裝配基準(zhǔn)特征；
[0094]步驟22，根據(jù)所述全部裝配目標(biāo)特征和全部裝配基準(zhǔn)特征，建立零件間裝配目標(biāo)特征與裝配基準(zhǔn)特征之間的定位關(guān)系，并基于定位的先后順序確定定位關(guān)系的優(yōu)先級；
[0095]步驟23，根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，建立零件內(nèi)裝配目標(biāo)特征相互之間以及裝配基準(zhǔn)特征相互之間的定位關(guān)系。
[0096]應(yīng)當(dāng)說明的是，當(dāng)零件裝配過程中存在多個基準(zhǔn)時，每一個裝配基準(zhǔn)特征與相應(yīng)的裝配目標(biāo)特征之間的貼合或配合構(gòu)成了一個定位關(guān)系。在多數(shù)情況下，不同定位關(guān)系所約束的自由度方向有可能相互重疊。但是，由于定位存在先后順序，重疊的自由度方向?qū)⒂蓛?yōu)先級較高的定位關(guān)系進行約束，而在全部可能的約束方向中，優(yōu)先級較低的定位關(guān)系僅能約束其中尚未被約束的部分。
[0097]同時，因為率先完成定位關(guān)系的裝配特征之間的變動將改變尚未完成定位的裝配特征的位置，從而影響它們之間變動大小，所以裝配特征之間的變動分析具有與定位優(yōu)先級一樣的先后順序。
[0098]一般情況下，零件間最多通過三對裝配特征完成定位，因而，兩個零件(P1和P2)上裝配特征之間的定位關(guān)系可由圖2所示的有向圖進行表示。其中，結(jié)點表示裝配特征，結(jié)點之間的連線表示幾何公差或裝配約束決定的特征之間的定位參照關(guān)系。
[0099]由圖2可知，兩個零件之間的裝配可表示為裝配特征和定位關(guān)系的集合A，如下面公式I所示。
[0100]公式I:A = {{f j}, {ck}} I ≤ j ≤2k
[0101]其中，fj為兩零件之間第j個裝配特征，Ck為兩零件之間第k個定位關(guān)系，k的數(shù)值越小，表示優(yōu)先級越高。
[0102]對于兩個裝配特征j和j’，兩者之間的方位和變動關(guān)系可通過以下公式2利用兩個六元矢量Vj，j，和(Ivjj進行表示:

【權(quán)利要求】
1.一種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的方法，其特征在于，包括: 獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的裝配信息； 根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系； 根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)； 根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，獲取間隙配合的約束條件； 根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率； 將所述零件裝配成功率與預(yù)設(shè) 值進行比較，得出一比較結(jié)果； 當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差；根據(jù)調(diào)整后的所述裝配公差再次獲取零件裝配成功率，直到所述零件裝配成功率大于或等于預(yù)設(shè)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系的步驟包括: 根據(jù)所述裝配信息，獲取已定位零件上的全部裝配目標(biāo)特征和被定位零件上的全部裝配基準(zhǔn)特征； 根據(jù)所述全部裝配目標(biāo)特征和全部裝配基準(zhǔn)特征，建立零件間裝配目標(biāo)特征與裝配基準(zhǔn)特征之間的定位關(guān)系，并基于定位的先后順序確定定位關(guān)系的優(yōu)先級； 根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，建立零件內(nèi)裝配目標(biāo)特征相互之間以及裝配基準(zhǔn)特征相互之間的定位關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，具體包括: 獲取裝配特征的位置公差信息、方向公差信息以及尺寸公差信息； 根據(jù)所述位置公差信息和方向公差信息，分別獲取裝配基準(zhǔn)特征相互之間與裝配目標(biāo)特征相互之間的相對變動參數(shù)； 根據(jù)所述尺寸公差信息，獲取裝配基準(zhǔn)特征與裝配目標(biāo)特征之間的配合變動參數(shù)；根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，獲取裝配特征之間的約束方向，限定所述相對變動參數(shù)和配合變動參數(shù)，從而得到裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，得出間隙配合的約束條件的步驟包括: 獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的模型信息； 根據(jù)所述模型信息中的幾何信息，確定零件間間隙配合的配合類型； 獲取裝配目標(biāo)特征和裝配基準(zhǔn)特征在配合時接觸位置的名義坐標(biāo)； 根據(jù)所述接觸位置的名義坐標(biāo)，通過確保所有的接觸位置之間發(fā)生接觸或存在間隙，獲取裝配特征變動之間的間隙配合的約束條件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述配合類型包括:平行平面配合、圓柱面配合、圓錐面配合以及球面配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率的步驟包括: 獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的實際變動大??； 判斷所述實際變動大小是否滿足所述約束條件，并得出一判斷結(jié)果；根據(jù)所述判斷結(jié)果，獲取每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)； 根據(jù)所述每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)，獲取每對裝配特征之間的裝配成功率； 根據(jù)每對裝配特征之間的裝配成功率，獲取零件的裝配成功率。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整所述零件的裝配公差具體包括: 當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，將零件裝配中的每對裝配特征的裝配成功率進行排序，獲取裝配成功率最小的一對裝配特征，并提示調(diào)整所述裝配成功率最小的一對裝配特征的裝配公差。
8.—種定位優(yōu)先級約束下零件裝配成功的裝置，其特征在于，包括: 第一獲取模塊，用于獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的裝配信息； 第二獲取模塊，用于根據(jù)所述裝配信息，獲取零件內(nèi)和零件間裝配特征之間的定位關(guān)系; 第三獲取模塊，用于根據(jù)所述定位關(guān)系，獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)； 第四獲取模塊，用于根據(jù)所述裝配特征相對于裝配名義位置的變動參數(shù)，獲取間隙配合的約束條件； 第五獲取模塊，用于根據(jù)所述約束條件，獲取零件裝配成功率； 比較模塊，用于將所述零件裝配成功率與預(yù)設(shè)值進行比較，得出一比較結(jié)果； 提示模塊，用于當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，提示調(diào)整零件的裝配公差； 循環(huán)模塊，用于根據(jù)調(diào)整后的裝配公差再次獲取零件裝配成功率，直到所述零件裝配成功率大于或等于預(yù)設(shè)值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第二獲取模塊，包括: 第一獲取單元，用于根據(jù)所述裝配信息，獲取已定位零件上的全部裝配目標(biāo)特征和被定位零件上的全部裝配基準(zhǔn)特征； 優(yōu)先級確定單元，用于根據(jù)所述全部裝配目標(biāo)特征和全部裝配基準(zhǔn)特征，建立零件間裝配目標(biāo)特征與裝配基準(zhǔn)特征之間的定位關(guān)系，并基于定位的先后順序確定定位關(guān)系的優(yōu)先級； 定位關(guān)系確定單元，用于根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，建立零件內(nèi)裝配目標(biāo)特征相互之間以及裝配基準(zhǔn)特征相互之間的定位關(guān)系。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述第三獲取模塊，包括: 第二獲取單元，用于獲取裝配特征的位置公差信息、方向公差信息以及尺寸公差信息； 第三獲取單元，用于根據(jù)所述位置公差信息和方向公差信息，分別獲取裝配基準(zhǔn)特征相互之間與裝配目標(biāo)特征相互之間的相對變動參數(shù)； 第四獲取單元，用于根據(jù)所述尺寸公差信息，獲取裝配基準(zhǔn)特征與裝配目標(biāo)特征之間的配合變動參數(shù)； 第五獲取單元，用于根據(jù)所述定位關(guān)系的優(yōu)先級，獲取裝配特征之間的約束方向，限定所述相對變動參數(shù)和配合變動參數(shù)，從而得到裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的變動參數(shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述第四獲取模塊，包括: 第六獲取單元，用于獲取產(chǎn)品數(shù)字化樣機的模型信息； 確定單元，用于根據(jù)所述模型信息中的幾何信息，確定零件間間隙配合的配合類型； 第七獲取單元，用于獲取裝配目標(biāo)特征和裝配基準(zhǔn)特征在配合時接觸位置的名義坐標(biāo)； 第八獲取單元，用于根據(jù)所述接觸位置的名義坐標(biāo)，通過確保所有的接觸位置之間發(fā)生接觸或存在間隙，獲取裝配特征變動之間的間隙配合的約束條件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述第五獲取模塊，包括: 第九獲取單元，用于獲取裝配特征在配合前相對于裝配名義位置的實際變動大小； 判斷單元，用于判斷所述實際變動大小是否滿足所述約束條件，并得出一判斷結(jié)果； 統(tǒng)計單元，用于根據(jù)所述判斷結(jié)果，獲取每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)； 第十獲取單元，用于根據(jù)所述每對裝配特征配合成功的次數(shù)和配合總次數(shù)，獲取每對裝配特征之間的裝配成功率； 第十一獲取單元，用于根據(jù)每對裝配特征之間的裝配成功率，獲取零件的裝配成功率。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述提示模塊包括: 第十二獲取單元，用于當(dāng)所述比較結(jié)果表明所述裝配成功率小于所述預(yù)設(shè)值時，將零件裝配中的每對裝配特征的裝配成功率進行排序，獲取裝配成功率最小的一對裝配特征；提示單元，用于提示調(diào)整所述裝配成功率最小的一對裝配特征的裝配公差。
【文檔編號】B23P21/00GK104070355SQ201410313117
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】劉檢華, 蔣科, 寧汝新, 劉少麗, 郭崇穎, 史建成, 劉海博 申請人:北京理工大學(xué)