一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置及其使用方法
【專利摘要】一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置及其使用方法，明顯提高加工精度和生產(chǎn)效率，大大降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高市場效益；節(jié)約大量能源、時間，便于推廣、應(yīng)用。一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，是由：靠模板，滾輪弧形槽，模板螺栓，模板螺孔，橋壓板，滾輪軸，滾輪，中托連接板，連接板螺孔，大托板，大托板導(dǎo)軌，導(dǎo)軌墊鐵，縱向?qū)к墸⊥邪鍖?dǎo)軌，小托板架構(gòu)成；其特征在于：車床的兩條縱向?qū)к壷g設(shè)置導(dǎo)軌墊鐵，導(dǎo)軌墊鐵上方對應(yīng)設(shè)置橋壓板，橋壓板兩端設(shè)置大托板導(dǎo)軌，大托板導(dǎo)軌上方設(shè)置大托板，大托板一側(cè)上方設(shè)置小托板導(dǎo)軌，小托板導(dǎo)軌上方設(shè)置小托板架；小托板導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置靠模板，靠模板兩側(cè)設(shè)置橋壓板。
【專利說明】一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及圓弧曲面的加工裝置及其使用方法，尤其是一種摩擦輪圓弧曲面的靠 模加工裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，摩擦調(diào)心托輥是DTII型或DTII(A)型帶式輸送機上面一種必不缺少的、標(biāo) 準(zhǔn)調(diào)心托輥。摩擦托輥具有極強的防止輸送帶損傷和跑偏的能力，它是利用摩擦阻力和摩 擦輪弧度的跑偏機理，達到防止和糾正運輸帶跑偏，達到調(diào)心作用，在實際應(yīng)用中具有十分 重要的作用。摩擦托輥的摩擦輪是一種鑄件，材質(zhì)為HT150,堅硬耐磨，外形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜； 尤其是摩擦輪的弧度曲面成型面在普通車床上較難加工，精度難以達到技術(shù)要求，工作效 率和質(zhì)量低，不易批量生產(chǎn)。
[0003] 工件的表面質(zhì)量較低，所有工件車出來的成型曲面不盡一模一樣；這樣摩擦托輥 的跑偏機理，可能有運輸帶跑偏的情況，會造成運輸帶磨損，耗費較多額外能源，增加維修 維護成本。即使數(shù)控車與仿形車也不易將摩擦輪工件加工的工作效率和質(zhì)量、效益兼顧提 高，存在設(shè)備條件的限制，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，缺乏市場競爭能力。
[0004] 該工件工序通常采用的是傳統(tǒng)的加工方法，要求工人的技能水平較高；但產(chǎn)品質(zhì) 量不好控制，每個工件的弧度成型曲面存在著差異。工作效率低，導(dǎo)致工人勞動強度較大。 據(jù)統(tǒng)計，用普通車床加工，該工件該工序的班產(chǎn)量僅為13-16件。該系列摩擦塊共有各種規(guī) 格類型10余種，大小頭直徑從76mm到194mm，摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑從R130-R190不 等，這又增加了加工難度和工人的勞動強度。是本領(lǐng)域長期以來難以克服的技術(shù)難題。國 內(nèi)外也有不少先進的技術(shù)，試圖解決這設(shè)備條件的限制，但經(jīng)過大量調(diào)研，發(fā)現(xiàn)實際實用性 不高，難以推廣與應(yīng)用。
[0005] 鑒于上述原因，現(xiàn)有的摩擦輪圓弧曲面的加工裝置及其使用方法亟待改進創(chuàng)新。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工 裝置及其使用方法，明顯提高加工精度和生產(chǎn)效率，大大降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高市 場效益；節(jié)約大量能源、時間，便于推廣、應(yīng)用。
[0007] 本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：
[0008] -種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，是由：靠模板，滾輪弧形槽，模板螺栓，模板 螺孔，橋壓板，滾輪軸，滾輪，中托連接板，連接板螺孔，大托板，大托板導(dǎo)軌，導(dǎo)軌墊鐵，縱向 導(dǎo)軌，小托板導(dǎo)軌，小托板架構(gòu)成；其特征在于：車床的兩條縱向?qū)к壷g設(shè)置導(dǎo)軌墊鐵， 導(dǎo)軌墊鐵上方對應(yīng)設(shè)置橋壓板，橋壓板兩端設(shè)置大托板導(dǎo)軌，大托板導(dǎo)軌上方設(shè)置大托板， 大托板一側(cè)上方設(shè)置小托板導(dǎo)軌，小托板導(dǎo)軌上方設(shè)置小托板架；小托板導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置靠 模板，靠模板兩側(cè)設(shè)置橋壓板，橋壓板上均布設(shè)置一排模板螺孔，模板螺孔中設(shè)置模板螺 栓；靠模板中部設(shè)置滾輪弧形槽；橋壓板之間設(shè)置中托連接板，中托連接板一側(cè)設(shè)置滾輪 軸，滾輪軸一端設(shè)置滾輪，滾輪設(shè)置在滾輪弧形槽內(nèi)。
[0009] 靠模板的下方設(shè)置大托板，大托板下方設(shè)置中托連接板，中托連接板的角部預(yù)留 設(shè)置至少兩個連接板螺孔。
[0010] 靠模板與大托板、中托連接板、橋壓板平行設(shè)置；大托板導(dǎo)軌與縱向?qū)к壠叫性O(shè) 置。
[0011] 滾輪弧形槽中心線的曲率半徑與摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑相同。
[0012] 滾輪與滾輪弧形槽嚙合設(shè)置。
[0013] 本發(fā)明中摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑從R130mm-R190mm不等，但不限于此數(shù)值范 圍。
[0014] 一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如下：
[0015] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半 徑，制作與滾輪弧形槽的曲率半徑相同的靠模板；摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為 R130mm-R190mm，使靠模板中滾輪弧形槽的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一 致為 R130mm-R190mm ;
[0016] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板的滾輪弧形槽之間的加工間隙為 0. 004-0. 008mm，控制其曲率半徑誤差在0. 004-0. 008mm以內(nèi)；
[0017] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵；然 后，將小托板架順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌與大托板導(dǎo)軌處于平行狀態(tài)，這時，操作手 柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板用兩塊橋壓板，通過模板螺孔由模板螺栓安裝在車床的縱向 導(dǎo)軌；隨后，把滾輪裝置放置在靠模板內(nèi)，這時，滾輪的下方中托連接板通過連接板螺孔與 大托板導(dǎo)軌連接在一起；
[0018] 當(dāng)大托板在大托板導(dǎo)軌上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在30-60m/min，滾 輪就依靠在靠模板中滾輪弧形槽內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板帶動小托板導(dǎo)軌，操作小托板 導(dǎo)軌上方的小托板架，控制小托板架內(nèi)的刀具進給量F在125-180mm/min，使刀具行程控制 在曲率半徑為R130mm-R190mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪 圓弧曲面的精確加工。
[0019] 一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如下：
[0020] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽的曲率半徑相同的靠模板；摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R130mm，使 靠模板中滾輪弧形槽的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為R130mm ;
[0021] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板的滾輪弧形槽之間的加工間隙為0. 004mm， 控制其曲率半徑誤差在〇. 〇〇4mm以內(nèi)；
[0022] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵；然 后，將小托板架順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌與大托板導(dǎo)軌處于平行狀態(tài)，這時，操作手 柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板用兩塊橋壓板，通過模板螺孔由模板螺栓安裝在車床的縱向 導(dǎo)軌；隨后，把滾輪裝置放置在靠模板內(nèi)，這時，滾輪的下方中托連接板通過連接板螺孔與 大托板導(dǎo)軌連接在一起；
[0023] 當(dāng)大托板在大托板導(dǎo)軌上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在30m/min，滾輪就 依靠在靠模板中滾輪弧形槽內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板帶動小托板導(dǎo)軌，操作小托板導(dǎo)軌 上方的小托板架，控制小托板架內(nèi)的刀具進給量F在125mm/min，使刀具行程控制在曲率半 徑為R130mm mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確 加工。
[0024] -種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如下：
[0025] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽的曲率半徑相同的靠模板；摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R190mm，使 靠模板中滾輪弧形槽的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為R190mm ;
[0026] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板的滾輪弧形槽之間的加工間隙為0. 008_， 控制其曲率半徑誤差在〇. 〇〇8_以內(nèi)；
[0027] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵；然 后，將小托板架順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌與大托板導(dǎo)軌處于平行狀態(tài)，這時，操作手 柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板用兩塊橋壓板，通過模板螺孔由模板螺栓安裝在車床的縱向 導(dǎo)軌；隨后，把滾輪裝置放置在靠模板內(nèi)，這時，滾輪的下方中托連接板通過連接板螺孔與 大托板導(dǎo)軌連接在一起；
[0028] 當(dāng)大托板在大托板導(dǎo)軌上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在60m/min，滾輪就 依靠在靠模板中滾輪弧形槽內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板帶動小托板導(dǎo)軌，操作小托板導(dǎo)軌 上方的小托板架，控制小托板架內(nèi)的刀具進給量F在180mm/min，使刀具行程控制在曲率半 徑為R190mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加 工。
[0029] -種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如下：
[0030] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽的曲率半徑相同的靠模板；摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R150mm，使 靠模板中滾輪弧形槽的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為R150mm ;
[0031] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板的滾輪弧形槽之間的加工間隙為0. 〇〇6_， 控制其曲率半徑誤差在〇. 〇〇6_以內(nèi)；
[0032] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵；然 后，將小托板架順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌與大托板導(dǎo)軌處于平行狀態(tài)，這時，操作手 柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板用兩塊橋壓板，通過模板螺孔由模板螺栓安裝在車床的縱向 導(dǎo)軌；隨后，把滾輪裝置放置在靠模板內(nèi)，這時，滾輪的下方中托連接板通過連接板螺孔與 大托板導(dǎo)軌連接在一起；
[0033] 當(dāng)大托板在大托板導(dǎo)軌上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在50m/min，滾輪就 依靠在靠模板中滾輪弧形槽內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板帶動小托板導(dǎo)軌，操作小托板導(dǎo)軌 上方的小托板架，控制小托板架內(nèi)的刀具進給量F在160mm/min，使刀具行程控制在曲率半 徑為R150mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加 工。
[0034] 本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，操作快捷；明顯提高加工 精度和生產(chǎn)效率，大大降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高市場效益；節(jié)約大量能源、時間，便于 推廣、應(yīng)用。實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。通過在生產(chǎn)中的大量測 試及應(yīng)用，已收到明顯的成效：
[0035] 本發(fā)明生產(chǎn)效率大幅度的提高，該工件該工序的班產(chǎn)量已達到65-70件，大大降 低了生產(chǎn)成本，適合批量生產(chǎn)；工人勞動強度大幅降低。投資低廉，立竿見影，有廣闊市場前 旦 -5^ 〇
[0036] 本發(fā)明生產(chǎn)加工進給平穩(wěn)，工件的表面質(zhì)量好，光潔統(tǒng)一。所有工件車出來的成型 曲面一模一樣，經(jīng)現(xiàn)場測試，摩擦托輥的跑偏機理達到明顯效果，起到了防止和糾正運輸帶 跑偏的作用。避免磨損快，減少維修維護成本；延長使用年限，節(jié)能環(huán)保。
[0037] 本發(fā)明適合于各種各樣的成形表面的回轉(zhuǎn)體零件，可以車曲面、圓錐面、凸凹面、 鼓形、球面等復(fù)雜成形面。生產(chǎn)生活中常見的有操作手柄、球頭操作手柄、鼓形滾輪、球面滾 輪等。而該方法則打破了設(shè)備條件的限制，有效地解決了以上技術(shù)難題。
[0038] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑， 制作與滾輪弧形槽2的曲率半徑相同的靠模板1 ;該系列摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑從 R130-R190不等，就可以制作不同的靠模板1，使?jié)L輪弧形槽2的中心線和摩擦輪的弧形曲 面的曲率半徑保持一致；
[0039] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板1的滾輪弧形槽2之間的加工間隙為 0. 004-0. 008mm。這樣，既能保證裝配靈活，使?jié)L輪7在靠模板1的滾輪弧形槽2中滾動靈 活；又能保證成型曲面的加工精度，確保摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的加工精度，控制 其曲率半徑誤差在0. 004-0. 008_以內(nèi)。因此，加工出來的工件成型曲面外表面的光潔度 較高，統(tǒng)一生好。適合大批量生產(chǎn)，完全滿足了帶式輸送機上摩擦調(diào)心托輥的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0041] 圖1是靠模加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖2是中托連接板與滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0044] 圖4是圖1的工作原理圖；
[0045] 圖5是本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 圖1、2、3、4、5中：靠模板1，滾輪弧形槽2,模板螺栓3,模板螺孔4,橋壓板5,滾輪 軸6,滾輪7,中托連接板8,連接板螺孔9,大托板10,大托板導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌墊鐵12,縱向?qū)к?13,小托板導(dǎo)軌14,小托板架15。

【具體實施方式】
[0047] 下面結(jié)合附圖和實施例與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明：
[0048] 實施例1 :
[0049] 如圖所示，一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，是由：靠模板1，滾輪弧形槽2， 模板螺栓3，模板螺孔4，橋壓板5，滾輪軸6，滾輪7，中托連接板8，連接板螺孔9，大托板10， 大托板導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌墊鐵12,縱向?qū)к?3,小托板導(dǎo)軌14,小托板架15構(gòu)成；其特征在于： 車床的兩條縱向?qū)к?3之間設(shè)置導(dǎo)軌墊鐵12,導(dǎo)軌墊鐵12上方對應(yīng)設(shè)置橋壓板5,橋壓板 5兩端設(shè)置大托板導(dǎo)軌11，大托板導(dǎo)軌11上方設(shè)置大托板10,大托板10-側(cè)上方設(shè)置小托 板導(dǎo)軌14,小托板導(dǎo)軌14上方設(shè)置小托板架15 ;小托板導(dǎo)軌14 一側(cè)設(shè)置靠模板1，靠模板 1兩側(cè)設(shè)置橋壓板5,橋壓板5上均布設(shè)置一排模板螺孔4,模板螺孔4中設(shè)置模板螺栓3 ; 靠模板1中部設(shè)置滾輪弧形槽2 ;橋壓板5之間設(shè)置中托連接板8,中托連接板8 -側(cè)設(shè)置 滾輪軸6,滾輪軸6 -端設(shè)置滾輪7,滾輪7設(shè)置在滾輪弧形槽2內(nèi)。
[0050] 靠模板1的下方設(shè)置大托板10,大托板10下方設(shè)置中托連接板8,中托連接板8 的角部預(yù)留設(shè)置至少兩個連接板螺孔9。
[0051] 靠模板1與大托板10、中托連接板8、橋壓板5平行設(shè)置；大托板導(dǎo)軌11與縱向?qū)?軌13平行設(shè)置。
[0052] 滾輪弧形槽2中心線的曲率半徑與摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑相同。
[0053] 滾輪7與滾輪弧形槽2嚙合設(shè)置。
[0054] 實施例2 :
[0055] 如圖所示，一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如 下：
[0056] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑， 制作與滾輪弧形槽2的曲率半徑相同的靠模板1 ;摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為 R130mm-R190mm，使靠模板1中滾輪弧形槽2的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持 一致為 R130mm-R190mm ;
[0057] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板1的滾輪弧形槽2之間的加工間隙為 0. 004-0. 008mm，控制其曲率半徑誤差在0. 004-0. 008mm以內(nèi)；
[0058] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌11中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 12 ;然后，將小托板架15順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌14與大托板導(dǎo)軌11處于平行狀 態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板1用兩塊橋壓板5,通過模板螺孔4由模板 螺栓3安裝在車床的縱向?qū)к?3 ;隨后，把滾輪7裝置放置在靠模板1內(nèi)，這時，滾輪7的 下方中托連接板8通過連接板螺孔9與大托板導(dǎo)軌11連接在一起；
[0059] 當(dāng)大托板10在大托板導(dǎo)軌11上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在30-60m/ min，滾輪7就依靠在靠模板1中滾輪弧形槽2內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板10帶動小托 板導(dǎo)軌14,操作小托板導(dǎo)軌14上方的小托板架15,控制小托板架15內(nèi)的刀具進給量F在 125-180mm/min，使刀具行程控制在曲率半徑為R130mm-R190mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從 而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
[0060] 實施例3 :
[0061] 如圖所示，一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如 下：
[0062] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽2的曲率半徑相同的靠模板1 ;摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R130mm， 使靠模板1中滾輪弧形槽2的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為R130mm ;
[0063] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板1的滾輪弧形槽2之間的加工間隙為 0. 004_，控制其曲率半徑誤差在0. 004_以內(nèi)；
[0064] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌11中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 12 ;然后，將小托板架15順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌14與大托板導(dǎo)軌11處于平行狀 態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板1用兩塊橋壓板5,通過模板螺孔4由模板 螺栓3安裝在車床的縱向?qū)к?3 ;隨后，把滾輪7裝置放置在靠模板1內(nèi)，這時，滾輪7的 下方中托連接板8通過連接板螺孔9與大托板導(dǎo)軌11連接在一起；
[0065] 當(dāng)大托板10在大托板導(dǎo)軌11上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在30m/min， 滾輪7就依靠在靠模板1中滾輪弧形槽2內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板10帶動小托板導(dǎo)軌 14,操作小托板導(dǎo)軌14上方的小托板架15,控制小托板架15內(nèi)的刀具進給量F在125mm/ min,使刀具行程控制在曲率半徑為R130mm mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 01°，從而實現(xiàn)快速對被加 工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
[0066] 實施例4 :
[0067] 如圖所示，一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如 下：
[0068] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽2的曲率半徑相同的靠模板1 ;摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R190mm， 使靠模板1中滾輪弧形槽2的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為R190mm ;
[0069] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板1的滾輪弧形槽2之間的加工間隙為 0. 008mm，控制其曲率半徑誤差在0. 008mm以內(nèi)；
[0070] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌11中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 12 ;然后，將小托板架15順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌14與大托板導(dǎo)軌11處于平行狀 態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板1用兩塊橋壓板5,通過模板螺孔4由模板 螺栓3安裝在車床的縱向?qū)к?3 ;隨后，把滾輪7裝置放置在靠模板1內(nèi)，這時，滾輪7的 下方中托連接板8通過連接板螺孔9與大托板導(dǎo)軌11連接在一起；
[0071] 當(dāng)大托板10在大托板導(dǎo)軌11上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在60m/min, 滾輪7就依靠在靠模板1中滾輪弧形槽2內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板10帶動小托板導(dǎo)軌 14,操作小托板導(dǎo)軌14上方的小托板架15,控制小托板架15內(nèi)的刀具進給量F在180mm/ min，使刀具行程控制在曲率半徑為R190mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工 工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
[0072] 實施例5 :
[0073] 如圖所示，一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如 下：
[0074] 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽2的曲率半徑相同的靠模板1 ;摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R150mm， 使靠模板1中滾輪弧形槽2的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為R150mm ;
[0075] 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板1的滾輪弧形槽2之間的加工間隙為 0. 006mm，控制其曲率半徑誤差在0. 006mm以內(nèi)；
[0076] 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌11中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 12 ;然后，將小托板架15順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌14與大托板導(dǎo)軌11處于平行狀 態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板1用兩塊橋壓板5,通過模板螺孔4由模板 螺栓3安裝在車床的縱向?qū)к?3 ;隨后，把滾輪7裝置放置在靠模板1內(nèi)，這時，滾輪7的 下方中托連接板8通過連接板螺孔9與大托板導(dǎo)軌11連接在一起；
[0077] 當(dāng)大托板10在大托板導(dǎo)軌11上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在50m/min, 滾輪7就依靠在靠模板1中滾輪弧形槽2內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板10帶動小托板導(dǎo)軌 14,操作小托板導(dǎo)軌14上方的小托板架15,控制小托板架15內(nèi)的刀具進給量F在160mm/ min，使刀具行程控制在曲率半徑為R150mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工 工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，是由：靠模板（1)，滾輪弧形槽（2)，模板螺 栓（3)，模板螺孔（4)，橋壓板（5)，滾輪軸￠)，滾輪（7)，中托連接板（8)，連接板螺孔（9)， 大托板（10)，大托板導(dǎo)軌（11)，導(dǎo)軌墊鐵（12)，縱向?qū)к墸?3)，小托板導(dǎo)軌（14)，小托板架 (15)構(gòu)成；其特征在于：車床的兩條縱向?qū)к墸?3)之間設(shè)置導(dǎo)軌墊鐵（12)，導(dǎo)軌墊鐵（12) 上方對應(yīng)設(shè)置橋壓板（5)，橋壓板（5)兩端設(shè)置大托板導(dǎo)軌（11)，大托板導(dǎo)軌（11)上方設(shè) 置大托板（10)，大托板（10) -側(cè)上方設(shè)置小托板導(dǎo)軌（14)，小托板導(dǎo)軌（14)上方設(shè)置小 托板架（15);小托板導(dǎo)軌（14) 一側(cè)設(shè)置靠模板（1)，靠模板⑴兩側(cè)設(shè)置橋壓板（5)，橋壓 板（5)上均布設(shè)置一排模板螺孔（4)，模板螺孔（4)中設(shè)置模板螺栓（3);靠模板（1)中部 設(shè)置滾輪弧形槽（2);橋壓板（5)之間設(shè)置中托連接板（8)，中托連接板（8) -側(cè)設(shè)置滾輪 軸（6)，滾輪軸（6) -端設(shè)置滾輪（7)，滾輪（7)設(shè)置在滾輪弧形槽⑵內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，其特征在于：靠模板 (1)的下方設(shè)置大托板10,大托板10下方設(shè)置中托連接板（8)，中托連接板（8)的角部預(yù)留 設(shè)置至少兩個連接板螺孔（9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，其特征在于：靠模板 (1)與大托板（10)、中托連接板（8)、橋壓板（5)平行設(shè)置；大托板導(dǎo)軌（11)與縱向?qū)к?(13)平行設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，其特征在于：滾輪弧 形槽（2)中心線的曲率半徑與摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置，其特征在于：滾輪（7) 與滾輪弧形槽（2)嚙合設(shè)置。
6. -種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，其特征在于：具體的工藝步驟如 下： 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制 作與滾輪弧形槽（2)的曲率半徑相同的靠模板（1);摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為 R130mm-R190mm，使靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑 保持一致為 R130mm-R190mm ; 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板（1)的滾輪弧形槽⑵之間的加工間隙為 0. 004-0. 008mm，控制其曲率半徑誤差在0. 004-0. 008mm以內(nèi)； 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌（11)中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 (12);然后，將小托板架（15)順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌（14)與大托板導(dǎo)軌（11)處 于平行狀態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板（1)用兩塊橋壓板（5)，通過模板 螺孔（4)由模板螺栓（3)安裝在車床的縱向?qū)к墸?3);隨后，把滾輪（7)裝置放置在靠模 板（1)內(nèi)，這時，滾輪（7)的下方中托連接板（8)通過連接板螺孔（9)與大托板導(dǎo)軌（11) 連接在一起； 當(dāng)大托板（10)在大托板導(dǎo)軌（11)上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在30-60m/ min，滾輪7就依靠在靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板（10)帶動 小托板導(dǎo)軌（14)，操作小托板導(dǎo)軌（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)內(nèi)的刀 具進給量F在125-180mm/min，使刀具行程控制在曲率半徑為R130mm-R190mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少 33. 0Γ，從而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，其特征在 于：具體的工藝步驟如下： 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制作與 滾輪弧形槽（2)的曲率半徑相同的靠模板（1);摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R130mm， 使靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為 R130mm ； 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板（1)的滾輪弧形槽⑵之間的加工間隙為 0. 004_，控制其曲率半徑誤差在0. 004_以內(nèi)； 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌（11)中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 (12);然后，將小托板架（15)順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌（14)與大托板導(dǎo)軌（11)處 于平行狀態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板（1)用兩塊橋壓板（5)，通過模板 螺孔（4)由模板螺栓（3)安裝在車床的縱向?qū)к墸?3);隨后，把滾輪（7)裝置放置在靠模 板（1)內(nèi)，這時，滾輪（7)的下方中托連接板（8)通過連接板螺孔（9)與大托板導(dǎo)軌（11) 連接在一起； 當(dāng)大托板（10)在大托板導(dǎo)軌（11)上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在30m/min， 滾輪（7)就依靠在靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板（10)帶動小 托板導(dǎo)軌（14)，操作小托板導(dǎo)軌（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)內(nèi)的刀具 進給量F在125mm/min，使刀具行程控制在曲率半徑為R130mm mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從 而實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，其特征在 于：一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如下： 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制作與 滾輪弧形槽（2)的曲率半徑相同的靠模板（1);摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R190mm， 使靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為 R190mm ； 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板（1)的滾輪弧形槽⑵之間的加工間隙為 0. 008mm，控制其曲率半徑誤差在0. 008mm以內(nèi)； 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌（11)中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 (12);然后，將小托板架（15)順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌（14)與大托板導(dǎo)軌（11)處 于平行狀態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板（1)用兩塊橋壓板（5)，通過模板 螺孔⑷由模板螺栓⑶安裝在車床的縱向?qū)к墸?3);隨后，把滾輪（7)裝置放置在靠模 板（1)內(nèi)，這時，滾輪（7)的下方中托連接板（8)通過連接板螺孔（9)與大托板導(dǎo)軌（11) 連接在一起； 當(dāng)大托板（10)在大托板導(dǎo)軌（11)上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在60m/min， 滾輪（7)就依靠在靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板（10)帶動小 托板導(dǎo)軌（14)，操作小托板導(dǎo)軌（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)內(nèi)的刀具 進給量F在180mm/min，使刀具行程控制在曲率半徑為R190mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而 實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，其特征在 于：一種摩擦輪圓弧曲面的靠模加工裝置的使用方法，具體的工藝步驟如下： 首先，根據(jù)圖紙的技術(shù)參數(shù)要求，依據(jù)被加工工件摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑，制作與 滾輪弧形槽（2)的曲率半徑相同的靠模板（1);摩擦輪圓弧曲面的曲率半徑設(shè)計為R150mm， 使靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)的中心線和摩擦輪的弧形曲面的曲率半徑保持一致為 R150mm ； 同時，制作滾輪裝置，使?jié)L輪與靠模板（1)的滾輪弧形槽⑵之間的加工間隙為 0. 006mm，控制其曲率半徑誤差在0. 006mm以內(nèi)； 然后，全面啟動一臺車床，抽掉車床大托板導(dǎo)軌（11)中的托板絲桿，調(diào)整導(dǎo)軌墊鐵 (12);然后，將小托板架（15)順時針旋轉(zhuǎn)90°，使小托板導(dǎo)軌（14)與大托板導(dǎo)軌（11)處 于平行狀態(tài)，這時，操作手柄對準(zhǔn)操作工；接著，將靠模板（1)用兩塊橋壓板（5)，通過模板 螺孔（4)由模板螺栓（3)安裝在車床的縱向?qū)к墸?3);隨后，把滾輪（7)裝置放置在靠模 板（1)內(nèi)，這時，滾輪（7)的下方中托連接板（8)通過連接板螺孔（9)與大托板導(dǎo)軌（11) 連接在一起； 當(dāng)大托板（10)在大托板導(dǎo)軌（11)上方作縱向自給進退時，線速度應(yīng)控制在50m/min， 滾輪（7)就依靠在靠模板（1)中滾輪弧形槽（2)內(nèi)的軌跡運行；同時，大托板（10)帶動小 托板導(dǎo)軌（14)，操作小托板導(dǎo)軌（14)上方的小托板架（15)，控制小托板架（15)內(nèi)的刀具 進給量F在160mm/min，使刀具行程控制在曲率半徑為R150mm以內(nèi)轉(zhuǎn)動至少33. 0Γ，從而 實現(xiàn)快速對被加工工件摩擦輪圓弧曲面的精確加工。
【文檔編號】B23Q35/42GK104057103SQ201410315330
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】馬魁瑞, 陸利玲, 李紅軍, 蘇存奇, 李曉輝 申請人:洛陽盛豫重工機械有限公司