波紋管校波的制造方法
【專利摘要】波紋管校波機(jī)屬于波紋管制作設(shè)備領(lǐng)域，解決將大直徑的波紋管的環(huán)形斜面校形為環(huán)形平面；通過(guò)機(jī)架(24)上相應(yīng)軸座，裝有電機(jī)(20)傳動(dòng)的主動(dòng)軸(1)及主動(dòng)模片(4)，以及工作油缸(11)推動(dòng)的從動(dòng)軸(13)及從動(dòng)模片(14)，還有合膜油缸(9)推動(dòng)的功能頭(6)；套裝在從動(dòng)軸(13)及從動(dòng)模片(14)上的波紋管管坯(16)，在主動(dòng)軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下的主動(dòng)模片(4)及從動(dòng)模片(14)轉(zhuǎn)動(dòng)校波的同時(shí)，波紋管管坯(16)還受到下壓運(yùn)動(dòng)及合模作用，最終形成有一定波高的環(huán)形平面狀態(tài)波紋，從而能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的U形波面；易制作、維護(hù)、操作簡(jiǎn)單、方便，效率高。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于波紋管制作設(shè)備領(lǐng)域，涉及波紋管校波機(jī)。 波紋管校波機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于直徑> 3000mm的大直徑波紋管，通常是通過(guò)脹形設(shè)備分別成型 加工而成，但所成形出的波紋管波峰和波谷之間的環(huán)面通常為環(huán)形斜面形狀，不能滿足標(biāo) 準(zhǔn)要求的U形波環(huán)面為環(huán)形平面形狀，為此，需要將環(huán)形斜面校形為環(huán)形平面狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 解決的技術(shù)問(wèn)題：
[0004] 提供波紋管校波機(jī)，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，能將經(jīng)脹形設(shè)備加工而成的 大直徑波紋管波峰和波谷之間的環(huán)面由環(huán)形斜面校形為環(huán)形平面狀態(tài)，從而滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 的U形波面為環(huán)形平面狀態(tài)。
[0005] 采用的技術(shù)方案：
[0006] 波紋管校波機(jī)，具有機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)，其特征在于： 主動(dòng)軸的兩端分別裝在左、右主軸座上，主模片在軸向長(zhǎng)條鍵的限定下能軸向滑動(dòng)式套裝 在主動(dòng)軸上，在最左邊的主模片的外側(cè)，主動(dòng)軸的左端部位上具有主模片的軸向限位圓臺(tái)， 在最右邊的主模片與套裝在主軸的右端部位上的功能頭的能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向滑動(dòng)的T型 芯體可卸性的連接在一起，功能頭通過(guò)外殼固裝在兩臺(tái)水平安裝的合模油缸的活塞桿端頭 上；左、右主軸座的上面分別可卸性裝有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的從動(dòng)座，從動(dòng)座的頂部左、右各裝 一臺(tái)工作油缸，其倒吊式的活塞桿端頭上通過(guò)軸套座裝有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸與主動(dòng)軸相 互平行，并處在同一垂直面上，所述從動(dòng)軸上套裝有與主模片配套對(duì)應(yīng)，并且能軸向滑動(dòng)徑 向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)模片，在工作油缸的推動(dòng)下軸套座能帶動(dòng)從動(dòng)軸依著從動(dòng)座上的配套的垂直 滑道上、下滑行，同時(shí)能通過(guò)從動(dòng)模片下壓或釋放套裝在從動(dòng)模片外的波紋管管坯；為防止 波紋管管坯前后搖擺，還具有吊在高位梁上并套裝有輔助模片的輔助軸，其穿過(guò)波紋管管 坯，并且輔助模片能接觸環(huán)波紋管管坯的內(nèi)壁即可；動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為，裝在機(jī)架上的 電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)裝在主動(dòng)軸左端頭上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；左、右主軸座可卸性裝在機(jī)架上，兩臺(tái) 合膜油缸均通過(guò)左、右附架橫穿右主軸座式裝在機(jī)架上。
[0007] 有益效果：
[0008] 波紋管校波機(jī)，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)脹形設(shè)備成型加工而成的大直徑波紋管波峰和波谷之 間的環(huán)形斜面校形為具有一定波高的環(huán)形平面狀態(tài)，從而滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的U形波面為環(huán)形 平面狀態(tài)，同時(shí)易制作、維護(hù)、操作簡(jiǎn)單、方便，效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1、總體組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2、按圖1中所示的A-A剖圖；
[0011] 圖3、按圖1中所示的B-B剖圖；
[0012] 圖4、從動(dòng)座10的立體示意圖；
[0013] 圖5、按圖1中所示的C-C剖圖；
[0014] 圖6、按圖1中所示放大I-功能頭6的結(jié)構(gòu)圖；
[0015] 圖7、校形后的波形圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說(shuō)明；
[0017] 如圖1-7所示：
[0018] 主動(dòng)軸1的兩端分別裝在左、右主軸座2、3上，主模片4在軸向長(zhǎng)條鍵5的限定下 能軸向滑動(dòng)式套裝在主動(dòng)軸1上，在最左邊的主模片4的外側(cè)，主動(dòng)軸1的左端部位上具有 主模片4的軸向限位圓臺(tái)，在最右邊的主模片4與套裝在主軸1的右端部位上的功能頭6 的能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向滑動(dòng)的T型芯體7可卸性的連接在一起，功能頭6通過(guò)外殼8固裝在 兩臺(tái)水平安裝的合模油缸9的活塞桿端頭上；左、右主軸座2、3的上面分別可卸性裝有一 個(gè)結(jié)構(gòu)相同的從動(dòng)座10,從動(dòng)座10的頂部左、右各裝一臺(tái)工作油缸11，其倒吊式的活塞桿 端頭上通過(guò)軸套座12裝有從動(dòng)軸13,所述從動(dòng)軸13與主動(dòng)軸1相互平行，并處在同一垂 直面上，所述從動(dòng)軸13上套裝有與主模片4配套對(duì)應(yīng)，并且能軸向滑動(dòng)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)模 片14,在工作油缸11的推動(dòng)下軸套座12能帶動(dòng)從動(dòng)軸13依著從動(dòng)座10上的配套的垂直 滑道15上、下滑行，同時(shí)能通過(guò)從動(dòng)模片14下壓或釋放套裝在從動(dòng)模片4外的波紋管管坯 16 ;為防止波紋管管坯16前后搖擺，還具有吊在高位梁19上并套裝有輔助模片17的輔助 軸18,其穿過(guò)波紋管管坯16,并且輔助模片17能接觸到波紋管管坯16的內(nèi)壁即可；動(dòng)力傳 動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為，裝在機(jī)架24上的電機(jī)20通過(guò)鏈條21帶動(dòng)裝在主動(dòng)軸1左端頭上的齒輪 22轉(zhuǎn)動(dòng)；左、右主軸座2、3可卸性裝在機(jī)架24上，兩臺(tái)合膜油缸9均通過(guò)左、右附架23橫 穿右主軸座3式可卸性裝在機(jī)架24上。
[0019] 所述從動(dòng)座10的結(jié)構(gòu)為，由相應(yīng)部件組合焊接在一起，底部法蘭25上，對(duì)稱焊接 著相距s并且結(jié)構(gòu)相同的兩塊立板26,各立板26的頂部分別焊接著一塊結(jié)構(gòu)相同、相互對(duì) 稱、并且相向的內(nèi)端延伸相距m的頂部法蘭27,兩塊立板26相向的立邊28的邊角部位上， 各垂直焊接一條滑板29,從而構(gòu)成所述配套的垂直滑道15 ;底部法蘭25、頂部法蘭27分別 用于與左、右軸座2、3的連接及安裝工作油缸11。S應(yīng)大于m，m應(yīng)大于工作油缸11的活塞 桿直徑。
[0020] 所述功能頭6的結(jié)構(gòu)為，功能頭6的外殼8整體加工而成，由圓筒體30及橢圓端 板31組成，橢圓端板31的長(zhǎng)軸方向上有兩個(gè)對(duì)稱分布并且分別與安裝兩臺(tái)合模油缸9的 活塞桿端配套的連接孔32 ;T型芯體7整體加工而成，由主體36及端環(huán)板37構(gòu)成，主體36 通過(guò)滾動(dòng)軸承33裝在圓筒體30內(nèi)，并且套裝在主動(dòng)軸1上，端環(huán)板37與最右邊的主模片4 可卸性連接在一起；滾動(dòng)軸承33通過(guò)裝在圓筒體30內(nèi)的右檔環(huán)34及焊接在圓筒體30的 內(nèi)壁上的左檔環(huán)35,以及裝在主體36的外壁上的里、外卡圈38、39安裝固定。
[0021] 所述各模片均以非金屬材料--聚胺酯材料制作。
[0022] 應(yīng)用原理
[0023] -、關(guān)于套裝波紋管管坯16
[0024] 同時(shí)卸下左、右主軸座2、3與左、右兩個(gè)從動(dòng)座10的連接螺栓40之后，以天車(chē)將 左、右兩個(gè)從動(dòng)座10連同從動(dòng)軸13、從動(dòng)模片14及相應(yīng)的工作油缸11共同吊起，并將波紋 管管坯16套裝進(jìn)來(lái)，同時(shí)也必須將輔助軸18連同附助模片17就位，然后將兩個(gè)從動(dòng)座10 復(fù)位即可；應(yīng)當(dāng)注意的是，套裝波紋管管坯16之前，需預(yù)先通過(guò)工作油缸11將從動(dòng)軸13連 同從動(dòng)模片14升起適當(dāng)高度，以保證套裝波紋管管坯16之后，從動(dòng)座10能正常復(fù)位。
[0025] 二、校波
[0026] 1、撥動(dòng)主模片4,使波紋管管坯16的每個(gè)波峰都處于兩個(gè)相鄰的主模片4之間，撥 動(dòng)從動(dòng)模片14也逐一與每個(gè)波峰相對(duì)應(yīng)，之后，通過(guò)工作油缸11將從動(dòng)軸13連同從動(dòng)模 片14向下壓，同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)及合模油缸9,主動(dòng)軸1帶動(dòng)主模片4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，合 模油缸9推動(dòng)主模片4沿主動(dòng)軸1向左運(yùn)動(dòng)合模，在摩擦力的作用下，主模片4帶動(dòng)波紋管 管坯16連同從動(dòng)模片14 一起旋轉(zhuǎn)；隨著工作油缸11的向下壓運(yùn)動(dòng)及主模片4的合攏，波 紋管管坯16的環(huán)形斜面被逐步校形為環(huán)形平面狀態(tài)；運(yùn)行中必須隨時(shí)測(cè)量波紋管管坯16 的波高，達(dá)到要求時(shí)，即停止工作油缸11的向下壓運(yùn)動(dòng)，并且需反向向上運(yùn)動(dòng)，使從動(dòng)模片 14從波紋管管坯16的波紋內(nèi)脫離；之后即可按類同套裝波紋管管坯16的方法，將校形完 畢的波紋管管坯16卸下。
[0027] 2、基于波紋管管坯16的固有特性，需反復(fù)進(jìn)行數(shù)次校波過(guò)程，才能校波定型合 格；對(duì)于不同規(guī)格的波，需配套不同規(guī)格的模片。
【權(quán)利要求】
1. 波紋管校波機(jī)，具有機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)，其特征在于： 主動(dòng)軸的兩端分別裝在左、右主軸座上，主模片在軸向長(zhǎng)條鍵的限定下能軸向滑動(dòng)式套裝 在主動(dòng)軸上，在最左邊的主模片的外側(cè)，主動(dòng)軸的左端部位上具有主模片的軸向限位圓臺(tái)， 在最右邊的主模片與套裝在主軸的右端部位上的功能頭的能徑向轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向滑動(dòng)的T型 芯體可卸性的連接在一起，功能頭通過(guò)外殼固裝在兩臺(tái)水平安裝的合模油缸的活塞桿端頭 上；左、右主軸座的上面分別可卸性裝有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的從動(dòng)座，從動(dòng)座的頂部左、右各裝 一臺(tái)工作油缸，其倒吊式的活塞桿端頭上通過(guò)軸套座裝有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸與主動(dòng)軸相 互平行，并處在同一垂直面上，所述從動(dòng)軸上套裝有與主模片配套對(duì)應(yīng)，并且能軸向滑動(dòng)徑 向轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)模片，在工作油缸的推動(dòng)下軸套座能帶動(dòng)從動(dòng)軸依著從動(dòng)座上的配套的垂直 滑道上、下滑行，同時(shí)能通過(guò)從動(dòng)模片下壓或釋放套裝在從動(dòng)模片外的波紋管管坯；為防止 波紋管管坯前后搖擺，還具有吊在高位梁上并套裝有輔助模片的輔助軸，其穿過(guò)波紋管管 坯，并且輔助模片能接觸環(huán)波紋管管坯的內(nèi)壁即可；動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為，裝在機(jī)架上的 電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)裝在主動(dòng)軸左端頭上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；左、右主軸座可卸性裝在機(jī)架上，兩臺(tái) 合膜油缸均通過(guò)左、右附架橫穿右主軸座式裝在機(jī)架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管校波機(jī)，其特征在于：所述從動(dòng)座（10)的結(jié)構(gòu)為，由 相應(yīng)部件組合焊接在一起，底部法蘭（25)上，對(duì)稱焊接著相距s并且結(jié)構(gòu)相同的兩塊立板 (26)，各立板（26)的頂部分別焊接著一塊結(jié)構(gòu)相同、相互對(duì)稱、并且相向的內(nèi)端延伸相距 m的頂部法蘭（27)，兩塊立板（26)相向的立邊（28)的邊角部位上，各垂直焊接一條滑板 (29)，從而構(gòu)成所述配套的垂直滑道（15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波紋管校波機(jī)，其特征在于：所述功能頭（6)的結(jié)構(gòu)為， 功能頭（6)的外殼（8)整體加工而成，由圓筒體（30)及橢圓端板（31)組成，橢圓端板（31) 的長(zhǎng)軸方向上有兩個(gè)對(duì)稱分布并且分別與安裝兩臺(tái)合模油缸（9)的活塞桿端配套的連接 孔（32) ;T型芯體7整體加工而成，由主體（36)及端環(huán)板（37)構(gòu)成，主體（36)通過(guò)滾動(dòng)軸 承（33)裝在圓筒體（30)內(nèi)，并且套裝在主動(dòng)軸（1)上，端環(huán)板（37)與最右邊的主模片（4) 可卸性連接在一起；滾動(dòng)軸承33通過(guò)裝在圓筒體30內(nèi)的右檔環(huán)34及焊接在圓筒體（30) 的內(nèi)壁上的左檔環(huán)（35)，以及裝在主體（36)的外壁上的里、外卡圈（38、39)安裝固定。
【文檔編號(hào)】B21D3/16GK104084456SQ201410318291
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】李水章 申請(qǐng)人:北京興達(dá)波紋管有限公司