一種弧形板打孔的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種弧形板打孔機，其包括：鉆孔裝置以及與該鉆孔裝置相配套的工作臺；所述鉆孔裝置包括：立式鉆機和弧形板鉆頭組，且弧形板鉆頭組通過聯軸器與立式鉆機的主軸相連接以保持傳動；所述弧形板鉆頭組上設有若干同軸向的鉆頭，且其中心位置的鉆頭為定位鉆頭，定位鉆頭四周均勻分布孔鉆頭；所述定位鉆頭與孔鉆頭之間由弧形板鉆頭組內部的傳動結構實現同步傳動。通過上述方式，提供一種弧形板打孔機，用于在弧形板上進行孔加工。其特別設計了一種方便弧形板打孔的弧形板鉆頭組，該裝置可以使弧形板打孔定位一步成型，不需要將定位與打孔分步驟實施，有效的提高了機械加工的效率。而且可以顯著的提高打孔精度，符合高效、高精的機械化生產要求。
【專利說明】一種弧形板打孔機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別是涉及一種弧形板打孔機。

【背景技術】
[0002]在流水生產線上打部分的工作臺有著弧形板面的外部設計構造，這些弧形板構造在優(yōu)化外觀的同時，也負責提高工作效率的提高作用。而弧形板上的鉆工加工大多是使用鉆孔設備。鉆孔設備在各種工件上進行孔加工，是利用鉆頭的在高速轉動時進行軸向的進給。加工過程中要求被加工工件保持不動，才能使刀具順利運動。尤其是在弧形板打孔過程中，由于弧形板的表面是不平整的，因此弧形板的孔加工比較復雜。常見的弧形板孔加工，首先要根據模板在弧形板上將代加工位置找出來，并做上記號；此后在上鉆模套上機床進行加工。其工序相當繁瑣而且容易出錯，不僅浪費時間，而且也會浪費更多的人力和物力。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種弧形板打孔機，其設計合理，結構簡單，解決了弧形板打孔過程中定位復雜等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種弧形板打孔機，其包括:鉆孔裝置以及與該鉆孔裝置相配套的工作臺；所述鉆孔裝置包括:立式鉆機和弧形板鉆頭組，且弧形板鉆頭組通過聯軸器與立式鉆機的主軸相連接以保持傳動；所述弧形板鉆頭組上設有若干同軸向的鉆頭，且其中心位置的鉆頭為定位鉆頭，定位鉆頭四周均勻分布孔鉆頭；所述定位鉆頭與孔鉆頭之間由弧形板鉆頭組內部的傳動結構實現同步傳動。
[0005]優(yōu)選的是，所述孔鉆頭的軸向長度h小于定位鉆頭的軸向長度H。
[0006]優(yōu)選的是，所述工作臺的臺面由框架和多個滾筒組成，所述滾筒)均水平設置在框架上；相鄰滾筒間的間距保持相同。
[0007]優(yōu)選的是，所述滾筒的滾動方向為弧形板在工作臺上的送料方向。
[0008]優(yōu)選的是，所述弧形板組頭組與立式鉆機之間還設有輔助立式鉆機的主軸軸向回彈的復位彈簧，該復位彈簧一端固定于立式鉆機上，其另一端連接于所述弧形板鉆頭組上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供一種弧形板打孔機，用于在弧形板上進行孔加工。其特別設計了一種方便弧形板打孔的弧形板鉆頭組，該裝置可以使弧形板打孔定位一步成型，不需要將定位與打孔分步驟實施，有效的提高了機械加工的效率。而且可以顯著的提高打孔精度，符合高效、高精的機械化生產要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種弧形板打孔機的立體示意圖；
圖2是工作臺的結構示意圖；
圖3是弧形板鉆頭組的結構示意圖；
圖4是定位鉆頭與孔鉆頭的長度對比圖； 附圖中各部件的標記如下:1、工作臺；2、立式鉆機；3、弧形板鉆頭組；4、聯軸器；5、定位鉆頭；6、孔鉆頭；7、框架；8、滾筒；9、復位彈簧。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱附圖1至4，本發(fā)明實施例包括:
一種弧形板打孔機，其包括:一個水平的工作臺I和一臺立式鉆機2，該工作臺I的臺面由框架7和多個平行的滾筒8組成，滾筒8由其主軸固定在框架7上；為了保障滾筒8能夠平穩(wěn)的運送弧形板，在相鄰滾筒8間的間距需要保持一致。在立式鉆機上還裝有弧形板鉆頭組3，該弧形板鉆頭組3與立式鉆機2的主軸之間通過聯軸器4相連；當立式鉆機2工作時，其主軸能夠帶動弧形板鉆頭組3中的原動件，從而給弧形板鉆頭組3提供動力。在弧形板鉆頭組3上還設有五根同軸向的鉆頭:其中，在中心位置的鉆頭為定位鉆頭5，定位鉆頭5四周均勻分布了四個孔鉆頭6。在定位鉆頭5與孔鉆頭6均由弧形板鉆頭組內部的傳動結構實現同步傳動。
[0013]工作時，立式鉆機2開始工作，其電機提供動力帶動其主軸高速轉動，與此同時弧形板鉆頭組3通過聯動元件獲得間接動力。轉動立式鉆機2上的手柄，立式鉆機2的主軸便會帶動弧形板鉆頭組3軸向的升降，從而給鉆頭提供進給動力。同時，弧形板鉆頭組3與立式鉆機2之間還設有輔助立式鉆機2的主軸軸向回彈的復位彈簧9，該復位彈簧一端固定于立式鉆機2上，其另一端連接于所述弧形板鉆頭組3上。當弧形板鉆頭組3加工弧形板時，其中心的定位鉆頭5先給弧形板進行定位孔加工，由于定位鉆頭5的軸向長度H比孔鉆頭6的軸向長度h，因此定位鉆頭5會先接觸到弧形板上的鉆模套進行定位孔的加工；同時，弧形板鉆頭組3繼續(xù)進給，孔鉆頭6便會接觸弧形板上的鉆模套進行鉆孔工序，整個過程中無需分步驟進行定位和鉆孔，節(jié)省了大量的時間和成本，極大的提高了機械的工作效率。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種弧形板打孔機，其包括:鉆孔裝置以及與該鉆孔裝置相配套的工作臺(I);其特征在于:所述鉆孔裝置包括:立式鉆機(2)和弧形板鉆頭組(3)，且弧形板鉆頭組(3)通過聯軸器(4)與立式鉆機(2)的主軸相連接以保持傳動；所述弧形板鉆頭組(3)上設有若干同軸向的鉆頭，且其中心位置的鉆頭為定位鉆頭(5)，定位鉆頭(5)四周均勻分布孔鉆頭(6);所述定位鉆頭(5)與孔鉆頭(6)之間由弧形板鉆頭組(3)內部的傳動結構實現同步傳動。
2.根據權利要求1所述的一種弧形板打孔機，其特征在于:所述孔鉆頭(6)的軸向長度h小于定位鉆頭(5)的軸向長度H。
3.根據權利要求1所述的一種弧形板打孔機，其特征在于:所述工作臺(I)的臺面由框架(7)和多個滾筒(8)組成，所述滾筒(8)均水平設置在框架(7)上；相鄰滾筒(8)間的間距保持相同。
4.根據權利要求2所述的一種弧形板打孔機，其特征在于:所述滾筒(8)的滾動方向為弧形板在工作臺(I)上的送料方向。
5.根據權利要求1所述的一種弧形板打孔機，其特征在于:所述弧形板鉆頭組(3)與立式鉆機(2)之間還設有輔助立式鉆機(2)的主軸軸向回彈的復位彈簧(9)，該復位彈簧(9)一端固定于立式鉆機(2)上，其另一端連接于所述弧形板鉆頭組(3)上。
【文檔編號】B23B41/00GK104308215SQ201410320322
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司