一種超大型滾筒的加工方法
【專利摘要】一種超大型滾筒的加工方法，先采用立式車床對(duì)位于滾筒軸一端的軸承安裝位進(jìn)行加工，再將滾筒體套設(shè)在滾筒軸的外部，然后采用鏜床于滾筒體側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊，該基準(zhǔn)塊的上、下基準(zhǔn)面與滾筒軸的中心對(duì)稱設(shè)置，基準(zhǔn)塊的豎直基準(zhǔn)面與上、下基準(zhǔn)面垂直設(shè)置，隨后用鏜床對(duì)位于滾筒體另一端的回轉(zhuǎn)支承安裝位進(jìn)行加工，最后在滾筒體的兩端、滾筒體的頂部對(duì)應(yīng)焊接錐形板、接頭。本設(shè)計(jì)不僅保證了滾筒兩端的同軸度，而且降低了加工投入、擴(kuò)大了適用范圍。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及滾筒的加工，尤其涉及一種超大型滾筒的加工方法，具體適用于保證 滾筒兩端的同軸度、擴(kuò)大適用范圍，可用于一些不便于直接加工的大型滾筒的加工。 一種超大型滾筒的加工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 滾筒主要是用來(lái)存放或纏繞纜繩、軟管等的一種結(jié)構(gòu)體，它不能獨(dú)立工作，一般兩 側(cè)由機(jī)架支承，并且滾筒軸與機(jī)架連接處安裝有軸承，使得滾筒在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下根據(jù)設(shè)計(jì)需 要自由轉(zhuǎn)動(dòng)。其主體結(jié)構(gòu)通常為圓筒狀，兩側(cè)裝有側(cè)板，可以允許多層纏繞。
[0003] 滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可能會(huì)由于自身或外部原因，如加工精度、安裝精度、外部沖擊 等影響，會(huì)造成滾筒兩端不同軸。如果滾筒兩端的同軸度超出了兩端軸承的允許值，可能造 成滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，甚至卡死，這種情況的出現(xiàn)容易造成滾筒所在的整個(gè)設(shè)備的癱瘓。另外， 由于大型滾筒的尺寸(一般可達(dá)到Φ1〇πιΧ6πι，甚至達(dá)到Φ12πιΧ8πι)限制，若直接將其加工 成形對(duì)加工設(shè)備、加工場(chǎng)地及運(yùn)輸設(shè)備具有很高的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法保證滾筒兩端的同軸度、對(duì)加工設(shè)備 及場(chǎng)地要求較高的問(wèn)題，提供一種能夠無(wú)法保證滾筒兩端的同軸度、且對(duì)加工設(shè)備及場(chǎng)地 要求較低的超大型滾筒的加工方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種超大型滾筒的加工方法，該方法依次包括以下步驟： 加工滾筒軸：采用立式車床對(duì)位于滾筒軸一端的軸承安裝位進(jìn)行加工； 安裝滾筒體：將滾筒體套設(shè)在滾筒軸的外部； 焊接基準(zhǔn)塊：采用鏜床于滾筒體側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊，該基準(zhǔn)塊的上、下基準(zhǔn)面與滾 筒軸的中心對(duì)稱設(shè)置，基準(zhǔn)塊的堅(jiān)直基準(zhǔn)面與上、下基準(zhǔn)面垂直設(shè)置； 加工回轉(zhuǎn)支承安裝位：采用鏜床對(duì)位于滾筒體另一端的回轉(zhuǎn)支承安裝位進(jìn)行加工； 焊接：在滾筒體的兩端、滾筒體的頂部對(duì)應(yīng)焊接錐形板、接頭。
[0006] 所述滾筒體包括多個(gè)直徑相等的分筒體； 所述安裝滾筒體步驟是指：先在分筒體的待對(duì)接端內(nèi)部設(shè)置支撐環(huán)，再將相鄰的分筒 體套于滾筒軸的外部后進(jìn)行同軸對(duì)接。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： 1、本發(fā)明一種超大型滾筒的加工方法包括用立式車床對(duì)位于滾筒軸一端的軸承安裝 位進(jìn)行加工、用鏜床于滾筒體側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊、用鏜床對(duì)位于滾筒體另一端的回轉(zhuǎn) 支承安裝位的步驟，該方法利用車床的加工優(yōu)勢(shì)保證了軸承安裝位的圓柱度、表面粗糙度、 尺寸公差及形位公差，基準(zhǔn)塊的運(yùn)用便于安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)進(jìn)行上、下、左、右的校正，鏜床可 加工出高精度的回轉(zhuǎn)支承安裝位，保證了滾筒兩端的同軸度。因此，本發(fā)明保證了滾筒兩端 的同軸度。
[0008] 2、本發(fā)明一種超大型滾筒的加工方法中滾筒體包括多個(gè)直徑相等的分筒體，加工 時(shí)，先在分筒體的待對(duì)接端內(nèi)部設(shè)置支撐環(huán)，再將相鄰的分筒體套于滾筒軸的外部后進(jìn)行 同軸對(duì)接，該設(shè)計(jì)將尺寸較大的滾筒體拆分為多個(gè)尺寸較小的分筒體后進(jìn)行加工，不僅保 證了整個(gè)滾筒體的圓柱度，而且無(wú)需采用超大型的加工設(shè)備，對(duì)加工場(chǎng)地的要求較低，有效 減少了加工投入，同時(shí)，該法能夠用于加工各種尺寸的滾筒，其適用范圍較廣。因此，本發(fā)明 不僅降低了加工投入成本，而且擴(kuò)大了適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本發(fā)明中滾筒定位及加工基準(zhǔn)示意圖。
[0011] 圖中：滾筒體1、分筒體11、滾筒軸2、軸承安裝位21、基準(zhǔn)塊3、回轉(zhuǎn)支承安裝位4、 錐形板5、接頭6。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013] 參見(jiàn)圖1、圖2, 一種超大型滾筒的加工方法，該方法依次包括以下步驟： 加工滾筒軸：采用立式車床對(duì)位于滾筒軸2 -端的軸承安裝位21進(jìn)行加工； 安裝滾筒體：將滾筒體1套設(shè)在滾筒軸2的外部； 焊接基準(zhǔn)塊：采用鏜床于滾筒體1側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊3,該基準(zhǔn)塊3的上、下基準(zhǔn) 面與滾筒軸2的中心對(duì)稱設(shè)置，基準(zhǔn)塊3的堅(jiān)直基準(zhǔn)面與上、下基準(zhǔn)面垂直設(shè)置； 加工回轉(zhuǎn)支承安裝位：采用鏜床對(duì)位于滾筒體1另一端的回轉(zhuǎn)支承安裝位4進(jìn)行加 工； 焊接：在滾筒體1的兩端、滾筒體1的頂部對(duì)應(yīng)焊接錐形板5、接頭6。
[0014] 所述滾筒體1包括多個(gè)直徑相等的分筒體11 ; 所述安裝滾筒體步驟是指：先在分筒體11的待對(duì)接端內(nèi)部設(shè)置支撐環(huán)，再將相鄰的分 筒體11套于滾筒軸2的外部后進(jìn)行同軸對(duì)接。
[0015] 本發(fā)明的原理說(shuō)明如下： 本發(fā)明針對(duì)滾筒的結(jié)構(gòu)、外形尺寸及加工精度要求，提供了一種加工精度高、易操作的 超大型滾筒的加工方法，該法確保了滾筒兩端的同軸度、軸承安裝位的圓柱度及表面粗糙 度，避免了因軸承安裝位不圓、表面粗糙致使軸承不能正常使用，甚至燒死，尤其適用于同 軸度要求較高以及滾筒體直徑大于7m、高度大于5m的滾筒；同時(shí)，該法合理利用了設(shè)備資 源，有效減免了對(duì)超大型設(shè)備的需求。
[0016] 由于滾筒自身無(wú)加工基準(zhǔn)(為了減輕重量，大型滾筒一般設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu))，本發(fā) 明采用鏜床于滾筒體側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊，為回轉(zhuǎn)支承的精確裝配提供校正標(biāo)準(zhǔn)，有利 于保證滾筒兩端的同軸度。
[0017] 實(shí)施例1 : 參見(jiàn)圖1、圖2,一種超大型滾筒的加工方法，該方法依次包括以下步驟： 加工滾筒軸：采用立式車床對(duì)位于滾筒軸2 -端的軸承安裝位21進(jìn)行加工； 安裝滾筒體：所述滾筒體1包括多個(gè)直徑相等的分筒體11，安裝時(shí)，先在分筒體11的 待對(duì)接端內(nèi)部設(shè)置支撐環(huán)，再將相鄰的分筒體11套于滾筒軸2的外部后進(jìn)行同軸對(duì)接。
[0018] 焊接基準(zhǔn)塊：采用鏜床于滾筒體1側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊3,該基準(zhǔn)塊3的上、下 基準(zhǔn)面與滾筒軸2的中心對(duì)稱設(shè)置，基準(zhǔn)塊3的堅(jiān)直基準(zhǔn)面與上、下基準(zhǔn)面垂直設(shè)置； 加工回轉(zhuǎn)支承安裝位：采用鏜床對(duì)位于滾筒體1另一端的回轉(zhuǎn)支承安裝位4進(jìn)行加 工； 焊接：在滾筒體1的兩端、滾筒體1的頂部對(duì)應(yīng)焊接錐形板5、接頭6。
【權(quán)利要求】
1. 一種超大型滾筒的加工方法，其特征在于： 該方法依次包括以下步驟： 加工滾筒軸：采用立式車床對(duì)位于滾筒軸（2)-端的軸承安裝位（21)進(jìn)行加工； 安裝滾筒體：將滾筒體（1)套設(shè)在滾筒軸（2)的外部； 焊接基準(zhǔn)塊：采用鏜床于滾筒體（1)側(cè)部的中央焊接基準(zhǔn)塊（3)，該基準(zhǔn)塊（3)的上、下 基準(zhǔn)面與滾筒軸（2)的中心對(duì)稱設(shè)置，基準(zhǔn)塊（3)的堅(jiān)直基準(zhǔn)面與上、下基準(zhǔn)面垂直設(shè)置； 加工回轉(zhuǎn)支承安裝位：采用鏜床對(duì)位于滾筒體（1)另一端的回轉(zhuǎn)支承安裝位（4)進(jìn)行 加工； 焊接：在滾筒體（1)的兩端、滾筒體（1)的頂部對(duì)應(yīng)焊接錐形板（5)、接頭（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大型滾筒的加工方法，其特征在于： 所述滾筒體（1)包括多個(gè)直徑相等的分筒體（11); 所述安裝滾筒體步驟是指：先在分筒體（11)的待對(duì)接端內(nèi)部設(shè)置支撐環(huán)，再將相鄰的 分筒體（11)套于滾筒軸（2)的外部后進(jìn)行同軸對(duì)接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104117821SQ201410322146
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】田永珍, 萬(wàn)曉紅, 張彪, 李漢梅 申請(qǐng)人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司