一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)輥、冷卻水分配器、導(dǎo)輥冷卻水管和導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥采用30202圓錐滾子軸承，導(dǎo)輥為兩頭大中間小的槽型輥。本發(fā)明提升了導(dǎo)輥在線使用時間的同時大大減少了導(dǎo)輥頻繁壞死的情況。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到螺紋鋼四切分導(dǎo)衛(wèi)分料槽。 一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前四切分切分出口導(dǎo)衛(wèi)在分料槽部位增設(shè)有一組分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，該導(dǎo)衛(wèi)裝置在 有效穩(wěn)定料形的同時避免了料在切分之后與出口箱體中的分隔板直接接觸，在減輕導(dǎo)衛(wèi)磨 損的同時又大大減少了出口部位粘氧化鐵的問題，給實際生產(chǎn)帶來了諸多益處。但受導(dǎo)衛(wèi) 箱體大小及下一道次軋槽位置等因素制約，原導(dǎo)衛(wèi)分料槽上裝配的QF100型導(dǎo)輥體型較 小，只可使用6801型深溝球軸承。在長期使用中發(fā)現(xiàn)，6801軸承由于規(guī)格太小，在料與導(dǎo)輥 的沖擊下經(jīng)常出現(xiàn)碎裂的情況，導(dǎo)致導(dǎo)輥止動壞死，這就要求分料槽導(dǎo)輥必須頻繁更換。導(dǎo) 輥一旦壞死不僅增大了導(dǎo)衛(wèi)工更換導(dǎo)輥的難度，更導(dǎo)致該導(dǎo)輥更換下線后直接報廢無法返 修，在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置。
[0004] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)輥、冷卻水分配器、 導(dǎo)輥冷卻水管和導(dǎo)輥軸，所述導(dǎo)輥采用30202圓錐滾子軸承。所述導(dǎo)輥為兩頭大中間小的 槽型輥。
[0005] 所述30202圓錐滾子軸承的內(nèi)徑為15mm，外徑為35mm，厚度為11. 75mm ;所述軸承 內(nèi)圈倒角的圓弧半徑為〇. 6mm，外圈倒腳的圓弧半徑為0. 6mm ;額定動載荷為14800N，額定 靜載荷為13200N ;恒定常數(shù)為0. 32。
[0006] 本發(fā)明帶來以下有益效果：提升了導(dǎo)輥在線使用時間的同時大大減少了導(dǎo)輥頻繁 壞死的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置的總裝圖； 圖2是本發(fā)明四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻水分配器結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本發(fā)明四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)輥冷卻水管結(jié)構(gòu)圖； 附圖標記： 1 一分料槽框架、2-冷卻水分配器、3-導(dǎo)輥、4 一冷卻水管、5-導(dǎo)輥軸。

【具體實施方式】
[0008] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0009] 圖中1為分料裝置的整體框架，該框架根據(jù)新導(dǎo)輥大小而重新設(shè)計，框架上設(shè)有 軸孔、冷卻水管孔及固定底板的螺紋孔等；圖中3為導(dǎo)輥，該導(dǎo)輥采用兩頭大中間小的槽型 孔設(shè)計，槽型孔的設(shè)計防止了料的跳動，在一定程度上穩(wěn)定了料的走向；而其最主要優(yōu)勢在 于將原導(dǎo)輥所使用的6801軸承改為30202軸承，軸承加大后解決了之前因軸承過小而頻繁 出現(xiàn)的軸承崩壞、導(dǎo)輥壞死等現(xiàn)象；圖中5是與該新導(dǎo)輥配套使用的導(dǎo)輥軸，每根軸的上方 設(shè)有油氣接入裝置，油氣經(jīng)接入裝置流入軸體內(nèi)部又從中心部位的小孔流出進入導(dǎo)輥，油 氣的接入可以在很大程度上延長軸承的使用壽命；圖中2、3是該分料裝置的水冷系統(tǒng)，2為 冷卻水總管3為分管。冷卻水通過經(jīng)金屬軟管流入總管，又經(jīng)總管流入三個分管，每個分管 位置設(shè)定在導(dǎo)輥正前方，冷卻水自分管上五個水孔噴出全方位地使導(dǎo)輥達到冷卻效果，保 證了導(dǎo)棍與軸承的使用壽命。
[0010] 以上是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域 的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)輥、冷卻水分配器、導(dǎo)輥冷卻水管和導(dǎo)輥軸，其特 征在于：所述導(dǎo)輥采用30202圓錐滾子軸承。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)輥為兩頭大中間 小的槽型輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述30202圓錐滾子軸 承的內(nèi)徑為15mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述30202圓錐滾子軸 承的外徑為35mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述30202圓錐滾子軸 承的內(nèi)圈倒角的圓弧半徑為〇. 6mm，外圈倒腳的圓弧半徑為0. 6mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述30202圓錐滾子軸 承厚度為11. 75mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述30202圓錐滾子軸 承額定動載荷為14800N，額定靜載荷為13200N。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分分料導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于：所述30202圓錐滾子軸 承恒定常數(shù)為〇. 32。
【文檔編號】B21B39/14GK104084433SQ201410322267
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】王傳超, 張曉磊 申請人:江蘇永鋼集團有限公司