一種切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切割機，包括切割機、支撐體、可移動平臺、驅動機構和激光測距儀，切割機和激光測距儀固定設置在所述支撐體上，可移動平臺通過驅動機構在支撐體的臺面上滑行，本發(fā)明結構簡單，集成度高，利用激光測距原理加上合理的機電結構,很好的解決了加工切割困難、成本高等缺點，大大提高了加工效率和加工精度。
【專利說明】一種切割機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設備，具體涉及一種切割機。

【背景技術】
[0002]目前，制造廠在鋼管等管型產品加工時，往往都需要把長短不一的材料進行量取切割，大型廠都有一套自動化的流水線來完成材料的加工制造，而一些小型企業(yè)或資金不足的企業(yè)不具備這些條件，但還需要完成對所需材料進行加工處理，這樣才能完成加工制造任務，通常工廠切割采用人工量取長度，手工進行切割，這樣的方式不但易產生大的誤差浪費材料而且浪費大量時間與人力，效率也較為低下。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種加工效率高和加工精度好的切割機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種切割機，所述切割機包括切割機、支撐體、可移動平臺、驅動機構和激光測距儀，所述切割機和所述激光測距儀固定設置在所述支撐體上，所述可移動平臺通過所述驅動機構在所述支撐體的臺面上滑行。
[0005]優(yōu)選地，所述驅動機構包括電機、減速器、齒輪、螺桿和螺母，所述螺桿穿過所述螺母，所述螺母可以隨著螺桿的轉動而移動，所述螺母與所述可移動平臺通過緊固件固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述切割機還包括可移動擋板，所述可移動擋板與所述可移動平臺固定連接，并設置在所述可移動平臺上靠近所述激光測距儀的端部。
[0007]優(yōu)選地，所述可移動擋板上設置有彈簧。
[0008]優(yōu)選地，所述切割機還包括固定板，所述固定板與所述可移動平臺固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐體內部形成空腔，所述驅動機構設置在所述空腔內。
[0010]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明切割機結構簡單，集成度高，利用激光測距的原理加上合理的機電結構，就很好的解決了加工困難、成本高等缺點，大大提高了加工效率和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明。
[0012]附圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明控制原理框圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明中中央控制模塊示圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明中ad轉換模塊示圖。
[0016]附圖5為本發(fā)明中電機驅動模塊示圖。
[0017]附圖6為本發(fā)明中激光發(fā)射模塊示圖。
[0018]附圖7為本發(fā)明中超聲波接受模塊示圖。
[0019]

【具體實施方式】
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明所述的切割機用于對鋼管I進行精確切割，本發(fā)明切割機包括激光測距儀2、切割機3、可移動擋板4、固定板6、可移動平臺7、支撐體14和驅動機構，所述切割機3和所述激光測距儀2固定設置在所述支撐體14上，所述可移動擋板4與所述可移動平臺7固定連接，所述支撐體14內形成空腔15，所述驅動機構設置在所述空腔15內，所述可移動平臺7通過所述驅動機構在所述支撐體14的臺面上滑行，這樣，加工時將鋼管I固定在可移動臺面上，鋼管的一端抵靠在所述可移動擋板4上，其另一端由所述固定板6固定，通過激光測距儀的測量和驅動機構的驅動，在達到預設的長度時通過所述切割機2進行切割，達到精確切割的目的，操作方便、快速反應。
[0021]進一步說，所述驅動機構包括電機8、減速器9、齒輪10、螺桿13和螺母12，所述螺桿13穿過所述螺母12，齒間嚙合，所述螺母12可以隨著螺桿13的轉動而移動，所述螺母12與所述可移動平臺通過螺釘11固定連接，操作時，將鋼管I放置在可移動平臺5上用固定板12固定好，利用電機6通過減速器7再通過齒輪8帶動可移動平臺5以及可移動擋板4進行緩慢移動，從而實現固定在上面的鋼管的移動。
[0022]本發(fā)明驅動機構也可以是其它驅動結構。
[0023]較佳地，所述可移動擋板4固定設置在所述可移動平臺5上靠近所述激光測距儀2的端部，所述固定板12固定設置在所述可移動平臺5上遠離所述激光測距儀2的端部，便于激光測距儀的精確測量。
[0024]更佳地，所述可移動擋板4上設置有彈簧5，在對鋼管進行固定時可以起到緩沖作用。
[0025]如圖2—7所示，附圖2為本發(fā)明控制原理框圖，圖3為本發(fā)明中中央控制模塊示圖，圖4為本發(fā)明中ad轉換模塊示圖，采用ADC0804CN芯片，其電路中的P1-P17與中央控制模塊的P10-P17引腳相連，圖5為本發(fā)明中電機驅動模塊示圖，ULN3003A芯片，其電路中的P00-P07與中央控制模塊的P00-P07引腳相連，圖6為本發(fā)明中激光發(fā)射模塊示圖，圖7為本發(fā)明中激光接受中超聲波接受模塊示圖。
[0026]當鋼管固定安裝后，激光測距儀2開啟隨之進行測量擋板移動的距離即對鋼管長度的測量。當激光測距儀測出鋼管的長度達到事前輸入的程序(程序在激光測距儀上)所需要的要求時，通過電路圖(附圖4)將模擬信號轉換為數字信號給電路(附圖5)控制電機，讓其停止轉動。這時，啟動切割機3進行對鋼管的準確切割。之后，利用電機反轉，帶動擋板、工作平臺恢復原位。人工將鋼管前段推致與擋板貼合，便可實現下一輪切割。
[0027]如此循環(huán)，就可以實現鋼管的自動、準確的切割
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種切割機，其特征在于:包括切割機、支撐體、可移動平臺、驅動機構和激光測距儀，所述切割機和所述激光測距儀固定設置在所述支撐體上，所述可移動平臺通過所述驅動機構在所述支撐體的臺面上滑行。
2.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述驅動機構包括電機、減速器、齒輪、螺桿和螺母，所述螺桿穿過所述螺母，所述螺母可以隨著螺桿的轉動而移動，所述螺母與所述可移動平臺通過緊固件固定連接。
3.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:還包括可移動擋板，所述可移動擋板與所述可移動平臺固定連接，并設置在所述可移動平臺上靠近所述激光測距儀的端部。
4.根據權利要求3所述的切割機，其特征在于:所述可移動擋板上設置有彈簧。
5.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:還包括固定板，所述固定板與所述可移動平臺固定連接。
6.根據權利要求1所述的切割機，其特征在于:所述支撐體內部形成空腔，所述驅動機構設置在所述空腔內。
【文檔編號】B23D33/00GK104148727SQ201410328069
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】董志, 樊立新, 郭彩芬, 萬長東 申請人:蘇州市職業(yè)大學