一種多功能銑削刀片及刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能銑削刀片及刀具，銑削刀片包括由上、下表面以及連接上、下表面的三個側(cè)面圍成的三角板形刀片本體，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，上、下表面均由平面和前刀面組成，三個側(cè)面和各前刀面相交形成三對均布在刀片本體邊緣的切削刃組，切削刃組由主切削刃、副切削刃以及連接主切削刃與副切削刃的角切削刃組成，主切削刃和副切削刃在平面上的投影線的夾角為α，85°≤α≤95°，副切削刃為一凸圓弧形切削刃，主切削刃和副切削刃均與平面相交。刀具包括刀具本體，刀具本體上設(shè)有至少一個刀槽，刀槽內(nèi)通過緊固件安裝固定有上述的多功能銑削刀片。該多功能銑削刀片及刀具既可用于90°臺階面加工，又可用于快速進給加工。
【專利說明】—種多功能銑削刀片及刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銑削刀片及刀具，尤其涉及一種多功能銑削刀片及刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]銑削加工過程中，加工平面和側(cè)面基面垂直的臺階結(jié)構(gòu)時，為了避免刀具和側(cè)面干涉，要求刀具側(cè)面的主切削刃和端面的副切削刃基本垂直，該類具有90°角部加工能力的切削刀片被廣泛應(yīng)用于工件的開槽、臺階面加工。
[0003]銑削加工過程中，為了提高切削效率，要求刀片具有更高的切削速度或切削進給或切削深度，由于提高切削速度將快速降低切削刀片壽命，應(yīng)用受到較大的約束；大切削深度雖然可以較大的提高切削效率，但是大切深在加工過程中，機床主軸徑向承受較大徑向切削力，機床剛性不足時切削容易發(fā)生顫紋從而降低加工表面質(zhì)量，同時，隨著制造業(yè)的發(fā)展，零部件的余量正在逐漸減少，通過加大切削深度來提高的切削效率的應(yīng)用范圍正在縮小；大進給切削，由于刀具切削刃主偏角較小，切削力主要集中在刀具的軸心方向，切削時不易產(chǎn)生顫紋，同時，即使切削深度不大仍能保持較高的切削效率。由于大進給銑削具有如上特點，被廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)的加工中。
[0004]由于90°臺階銑刀和大進給銑刀切削有較大的不同，該兩類銑刀的切削刀片一般不能通用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既可應(yīng)用于90°臺階面加工，又可應(yīng)用于快速進給加工的多功能銑削刀片及刀具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種多功能銑削刀片，包括由上、下表面以及連接上、下表面的三個側(cè)面圍成的三角板形刀片本體，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，所述上、下表面均由平面和前刀面組成，所述三個側(cè)面和各前刀面相交形成三對均布在刀片本體邊緣的切削刃組，所述切削刃組由主切削刃、副切削刃以及連接主切削刃與副切削刃的角切削刃組成，所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影線的夾角為a，85° ^ α ^95°，所述副切削刃為一凸圓弧形切削刃，所述主切削刃和副切削刃均與平面相交。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
各切削刃組中主切削刃和副切削刃位于相對應(yīng)的平面的兩側(cè)。
[0008]相鄰的所述切削刃組之間設(shè)有過渡切削刃，所述過渡切削刃為直線型切削刃。
[0009]所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影線相互垂直。
[0010]所述主切削刃為直線型切削刃。
[0011]所述主切削刃與平面的夾角為β，3°彡β彡25°。
[0012]所述副切削刃位于對應(yīng)平面以上的部分與對應(yīng)平面之間的最大距離為H，所述副切削刃位于對應(yīng)平面以下的部分與對應(yīng)平面之間最大距離為h，0.1彡h/H ( I。
[0013]一種具有上述多功能銑削刀片的刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有至少一個刀槽，所述刀槽內(nèi)通過緊固件安裝固定有上述的多功能銑削刀片。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明一個目的在于的提供一種可以應(yīng)用于90°臺階面加工單面具有三對切削刃組的銑削刀片，裝有銑削刀片的刀具。
[0015]本發(fā)明另外一個目的在于的提供一種可以應(yīng)用于快速進給加工的單面具有三對切削刃組的銑削刀片，裝有銑削刀片的刀具具有抗顫動、加工效率高的特點。
[0016]本發(fā)明的多功能銑削刀片，主切削刃和副切削刃在上、下表面的平面上的投影線的夾角為85°?95°，從而可以應(yīng)用于90°臺階面加工，且具有斷屑性能好、表面質(zhì)量加工高的特點，副切削刃為一凸圓弧形切削刃，從而加工過程中，即使銑削刀片沒有準(zhǔn)確的定位，仍能保證端平面具有較好的表面質(zhì)量；同時，主切削刃和副切削刃均與平面相交，使主切削刃、副切削刃具有較強的排屑、斷屑能力，從而該刀片又可應(yīng)用于快速進給加工，且具有抗顫動、加工效率高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明銑削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明銑削刀片的主視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明銑削刀片的俯視圖。
[0020]圖4是圖2的A-A剖視放大圖。
[0021 ] 圖5是圖2的B-B剖視放大圖。
[0022]圖6是本發(fā)明刀具第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明刀具第一實施例的主視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明刀具第二實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明刀具第二實施例的主視圖。
[0026]圖中各標(biāo)號表不:
1、刀片本體；2、上、下表面；21、平面；22、前刀面；4、三個側(cè)面；7、切削刃組；71、主切削刃；72、副切削刃；73、角切削刃；8、過渡切削刃；9、刀具本體；91、刀槽；10、緊固件。

【具體實施方式】
[0027]圖1至圖5示出了本發(fā)明的一種多功能銑削刀片實施例，該銑削刀片包括由上、下表面2以及連接上、下表面2的三個側(cè)面4圍成的三角板形刀片本體1，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，上、下表面2均由平面21和前刀面22組成，三個側(cè)面4和各前刀面22相交形成三對均布在刀片本體I邊緣的切削刃組7，切削刃組7由主切削刃71、副切削刃72以及連接主切削刃71與副切削刃72的角切削刃73組成，上、下表面2上的一對切削刃組7中的一組主切削刃71、副切削刃72分別和另一組副切削刃72、主切削刃71對應(yīng)，主切削刃71和副切削刃72在平面21上的投影線的夾角為α，85° ( α彡95°，本實施例α =90°，副切削刃72為一凸圓弧形切削刃，從而每一組切削刃組7可以獨立完成90°臺階面的加工，其中，副切削刃72完成90°臺階面端平面加工，副切削刃72為弧形，從而加工過程中，即使銑削刀片沒有準(zhǔn)確的定位，仍能保證端平面具有較好的表面質(zhì)量，主切削刃71和副切削刃72均與平面21相交，使主切削刃71、副切削刃72具有較強的排屑、斷屑能力，從而該刀片又可應(yīng)用于快速進給加工，且具有抗顫動、加工效率高的特點。
[0028]本實施例中，各切削刃組7中主切削刃71和副切削刃72位于相對應(yīng)的平面21的兩偵彳。相鄰的切削刃組7之間設(shè)有過渡切削刃8，為了保證銑削刀片在大進給銑削、坡銑時，加工表面具有較好質(zhì)量，過渡切削刃8為直線型切削刃；為了降低主切削刃71的負載，主切削刃71為直線型切削刃。
[0029]本實施例中，主切削刃71與平面21的夾角為β，為了優(yōu)化主切削刃71的強度、和刃口切削負載的分布，夾角β應(yīng)滿足:3°彡β <25°，本實施例β=6°。
[0030]本實施例中，為了保證刀片本體I的強度和及上、下表面2的排屑、斷屑能力，副切肖Ij刃72位于對應(yīng)平面21以上的部分與對應(yīng)平面21之間的最大距離為H，副切削刃72位于對應(yīng)平面21以下的部分與對應(yīng)平面21之間最大距離為h，h/H應(yīng)滿足:0.1彡h/H彡1，本實施例h/H=0.2。
[0031]圖6和圖7示出了本發(fā)明的第一種刀具實施例，該刀具包括刀具本體9，刀具本體9上設(shè)有至少一個刀槽91，刀槽91內(nèi)通過緊固件10安裝固定有上述實施例所示的多功能銑削刀片，圖中所示的安裝方式應(yīng)用于加工90°臺階面，單個切削刃組7完全參與銑削加工，其中，主切削刃71與被加工側(cè)面平行，用于對90°側(cè)面加工，副切削刃72與被加工端平面平行，用于完成端平面的加工，角切削刃73完成側(cè)面、端平面相交片的清根加工。
[0032]圖8和圖9示出了本發(fā)明的第二種刀具實施例，本實施例與第一種刀具實施例基本相同，區(qū)別僅在于圖中所示的安裝方式應(yīng)用于大進給加工，過渡切削刃8位于最底端，力口工時，切削刃組7沒有完全參與銑削加工，其中主切削刃71不參與切削，副切削刃72完成主要切削，過渡切削刃8完成面的精加工。
[0033]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能銑削刀片，包括由上、下表面(2)以及連接上、下表面(2)的三個側(cè)面(4)圍成的三角板形刀片本體(1)，上表面與下表面結(jié)構(gòu)相同，所述上、下表面(2)均由平面(21)和前刀面(22)組成，所述三個側(cè)面(4)和各前刀面(22)相交形成三對均布在刀片本體(I)邊緣的切削刃組(7)，所述切削刃組(7)由主切削刃(71)、副切削刃(72)以及連接主切削刃(71)與副切削刃(72)的角切削刃(73)組成，其特征在于:所述主切削刃(71)和副切削刃(72)在平面(21)上的投影線的夾角為α，85° < α < 95°，所述副切削刃(72)為一凸圓弧形切削刃，所述主切削刃(71)和副切削刃(72)均與平面(21)相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能銑削刀片，其特征在于:各切削刃組(7)中主切削刃(71)和副切削刃(72)位于相對應(yīng)的平面(21)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:相鄰的所述切削刃組(7)之間設(shè)有過渡切削刃(8)，所述過渡切削刃(8)為直線型切削刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)和副切削刃(72)在平面(21)上的投影線相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)為直線型切削刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述主切削刃(71)與平面(21)的夾角為β，3°彡β彡25°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能銑削刀片，其特征在于:所述副切削刃(72)位于對應(yīng)平面(21)以上的部分與對應(yīng)平面(21)之間的最大距離為H，所述副切削刃(72)位于對應(yīng)平面(21)以下的部分與對應(yīng)平面(21)之間最大距離為h，0.1彡h/H彡I。
8.一種具有如權(quán)利要求1至7中任一項所述多功能銑削刀片的刀具，包括刀具本體(9)，所述刀具本體(9)上設(shè)有至少一個刀槽(91)，其特征在于:所述刀槽(91)內(nèi)通過緊固件(10)安裝固定有如權(quán)利要求1至7中任一項所述的多功能銑削刀片。
【文檔編號】B23C5/00GK104162704SQ201410332796
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉敏, 江愛勝, 易為 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司