凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法
【專利摘要】本發(fā)明凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法涉及機械加工領域，具體涉及凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法，包括車削-滾齒-鉗工-鉗工-鉗工-滲碳-壓淬-噴砂-磨內(nèi)孔-磨齒，鉗工時，采用拉刀拉鍵槽，鉗工夾具的定位銷推動方式為螺紋式，且定位銷安裝在與拉刀垂直的夾具上方。本發(fā)明在普通凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法的基礎上做出一定的改進，減少了加工成品的費損率，較好的保證了鍵齒特性，節(jié)約資金，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法。
技術背景
[0002]凸輪軸齒輪的鍵槽相對于內(nèi)孔和齒槽的位置度要求的一個重要特性是:鍵槽的中心線與齒槽中心線的夾角，簡稱鍵齒角度。鍵齒角度偏差影響著整個發(fā)動機的工作效率，現(xiàn)代設計理念追求輕量化、性能優(yōu)、可靠性。一般大馬力發(fā)動機的凸輪軸齒輪設計結構為:夕卜徑大、厚度小、內(nèi)孔小、腹板薄，腹板有減輕孔，結構應力集中點多，加工和熱處理時容易產(chǎn)生曲翹、變形等問題，加大了加工的難度。
[0003]凸輪軸齒輪的鍵槽中心線與齒槽中心線的夾角，成為一個工藝難點，鍵齒夾角廢損率約占全部廢損率的72%。國外制造廠為了解決鍵齒角度超差問題、提高其成品率，主要采取提高設備的加工精度、穩(wěn)定性、工裝的制造精度，將該鍵槽放在熱處理后加工，并對鍵槽磨削加工和硬質(zhì)銑削，可以很好保證鍵齒特性，但制造成本也提高了許多。國內(nèi)制造廠受到經(jīng)濟成本和技術水平的制約，普遍利用現(xiàn)有設備水平，采取后道工序?qū)η暗拦ば蜻M行修正的原則，盡量縮小熱前加工的尺寸公差，提高熱處理的尺寸保證性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明在普通凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法的基礎上做出一定的改進，減少了加工成品的費損率，較好的保證了鍵齒特性，節(jié)約資金，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法，包括車削-滾齒-鉗工-鉗工-鉗工-滲碳-壓淬-噴砂-磨內(nèi)孔-磨齒，鉗工時，采用拉刀拉鍵槽，其特征在于鉗工夾具的定位銷推動方式為螺紋式，且定位銷安裝在與拉刀垂直的夾具上方。
[0006]優(yōu)選地，熱處理滲碳時采用掛裝的裝爐方式，掛裝的形式是穿過零件的內(nèi)孔。
[0007]優(yōu)選地，磨內(nèi)孔時，采用節(jié)圓夾夾緊工件，并按零件齒數(shù)安裝同樣數(shù)量的節(jié)圓棒，消除尋找圓跳動波動高點的步驟。
[0008]本發(fā)明在普通凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法的基礎上做出一定的改進，減少了加工成品的費損率，較好的保證了鍵齒特性，節(jié)約資金，降低了生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0009]凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法，包括車削-滾齒-鉗工-鉗工-鉗工-滲碳-壓淬-噴砂-磨內(nèi)孔-磨齒，鉗工時，采用拉刀拉鍵槽，鉗工夾具的定位銷推動方式為螺紋式，且定位銷安裝在與拉刀垂直的夾具上方，熱處理滲碳時采用掛裝的裝爐方式，掛裝的形式是穿過零件的內(nèi)孔，磨內(nèi)孔時，采用節(jié)圓夾夾緊工件，并按零件齒數(shù)安裝同樣數(shù)量的節(jié)圓棒，消除尋找圓跳動波動高點的步驟。
[0010]鉗工工序的關鍵在夾具上，造成費損率大的主要原因是:拉刀與導套的間隙、齒槽定位銷與定位銷套的間隙，因為拉刀與導套的間隙必須大于0.003，否則刀具將無法拉削，甚至會將刀具拉斷；所以解決費損率大的問題，只能從定位銷與定位銷套的間隙上著手，目前使用夾具的定位銷靠彈簧彈力保證定位銷的可靠定位，將定位銷與定位銷套的間隙減小后要將彈簧彈力增大，這不便于人工操作。若將定位銷的推動方式更改為螺紋式，并將其位置安裝在與拉刀垂直的夾具上方，這樣既可保證定位銷的夾緊力，又方便操作人員更換工件，可有力地保證加工精度和穩(wěn)定性。
[0011]磨內(nèi)孔工序是整個環(huán)節(jié)中變化量最大的工序，經(jīng)對該工序的關鍵尺寸分析，其影響點主要集中在零件加工過程中齒圈跳動的控制上。齒圈圓跳動大的零件，內(nèi)孔相對于節(jié)圓的偏心量大。內(nèi)孔的中心線作為鍵齒角度檢驗的基準，若基準位置發(fā)生了偏移，則檢驗結果偏差也增大。齒輪齒圈圓跳動超差的主要原因:一方面是由于零件加工前的節(jié)圓相對于內(nèi)孔的圓跳動已經(jīng)發(fā)生大偏差，造成加工后無法修正或繼續(xù)擴大；另一方面是設備的夾具調(diào)試過程中存在問題，爪塊夾緊后的圓跳動超差，造成加工完的零件圓跳動超差。前者是優(yōu)化該工序的主要方向；后者是機床加工精度和調(diào)試水平來決定的，通過檢查零件是可控制在要求內(nèi)的，故將節(jié)圓棒制成節(jié)圓夾，并按零件齒數(shù)安裝同樣數(shù)量的節(jié)圓棒，消除尋找圓跳動波動高點的步驟。由于零件外圓較大，為了確保節(jié)圓棒能夠被夾緊，設計了相應卡爪，夾緊后可確保零件的夾緊范圍，提升了零件加工過程中節(jié)圓圓跳動的修正量和穩(wěn)定性。
【權利要求】
1.凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法，包括車削-滾齒-鉗工-鉗工-鉗工-滲碳-壓淬-噴砂-磨內(nèi)孔-磨齒，鉗工時，采用拉刀拉鍵槽，其特征在于鉗工夾具的定位銷推動方式為螺紋式，且定位銷安裝在與拉刀垂直的夾具上方。
2.如權利要求1所述凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法，其特征在于所述熱處理滲碳時采用掛裝的裝爐方式，掛裝的形式是穿過零件的內(nèi)孔。
3.如權利要求1所述凸輪軸齒輪鍵齒角加工方法，其特征在于所述磨內(nèi)孔時，采用節(jié)圓夾夾緊工件，并按零件齒數(shù)安裝同樣數(shù)量的節(jié)圓棒，消除尋找圓跳動波動高點的步驟。
【文檔編號】B23P15/14GK104209715SQ201410332953
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責任公司