折彎機自動加壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種折彎機自動加壓機，包括機架，過濾減壓閥、電磁換向閥、單向調(diào)速閥、氣缸。機架為箱體，其底部設有車輪，過濾減壓閥和電磁換向閥、設置于機架內(nèi)，單向調(diào)速閥和氣缸設置于機架外側(cè)，過濾減壓閥的輸出連接電磁換向閥，電磁換向閥包括一個中位，中位的兩側(cè)為兩個換向閥，電磁換向閥的兩個換向閥分別連接兩路氣管，氣管均連接至單向調(diào)速閥，單向調(diào)速閥將兩路氣管接入氣缸。采用了本發(fā)明的技術方案，提供一種折彎機自動加壓機，其體積小，結構簡單，并且能夠方便對折彎機進行加壓。
【專利說明】折彎機自動加壓機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎機的加壓系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種折彎機自動加壓機。

【背景技術】
[0002]平時使用下傳動折彎機時，由工人用腳踏下折彎機上的踏板，踏板的另一端推動液壓閥的閥芯運動，壓力油推動油缸工作，油缸帶動下滑快向上運動，機床在出廠之前都必須做8小時的試壓試驗。
[0003]為了保證下傳動板料折彎機機床出廠的質(zhì)量，每臺機床都必須進行8小時以上連續(xù)的開機試驗，4小時滿負荷開機試驗。如圖1和圖2所示，因為機床是踏板式工作狀態(tài)，機床本身沒有連續(xù)工作裝置，所以一臺機床得有一個工人要對機床進行8小時以上的踩踏，不停地進行加壓操作，費時、費工還費力。
[0004]更重要的是，隨著折彎機的產(chǎn)量不斷增加，人員的配備就成了很大的問題，而折彎機的出廠又必須嚴格地按照技術標準要求，因此對折彎機的加壓提出了一定的要求。自動加壓機是替代人力踩踏機床踏板進行試驗時的機器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在提供一種折彎機自動加壓機，來解決現(xiàn)有技術中折彎機自動加壓不方便的問題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，提供一種折彎機自動加壓機，包括機架，過濾減壓閥、電磁換向閥、單向調(diào)速閥、氣缸。機架為箱體，其底部設有車輪，過濾減壓閥和電磁換向閥、設置于機架內(nèi)，單向調(diào)速閥和氣缸設置于機架外側(cè)，過濾減壓閥的輸出連接電磁換向閥，電磁換向閥包括一個中位，中位的兩側(cè)為兩個換向閥，電磁換向閥的兩個換向閥分別連接兩路氣管，氣管均連接至單向調(diào)速閥，單向調(diào)速閥將兩路氣管接入氣缸。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，還包括消音器，消音器連接至換向閥，過濾減壓閥的輸出連接消音器后再連接下降閥。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，還包括機床踏板，機床踏板為之字形，一端活動連接，另一端與氣缸連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，機架表面開有進氣口，進氣口連接一快換接頭，快換接頭連接至過濾減壓閥。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，機架外側(cè)設有直角板，直角板上固定氣缸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，換向閥分別是下降閥和上升閥，電磁換向閥不帶電時，過濾減壓閥的輸出位于中位，電磁換向閥帶電時，過濾加壓閥的輸出位于下降閥或上升閥。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，還包括第一時間繼電器、第二時間繼電器、第一中間繼電器、第二中間繼電器。第一中間繼電器串聯(lián)下降閥，第二中間繼電器串聯(lián)上升閥。第一時間繼電器串聯(lián)第二中間繼電器后再連接氣缸，第二時間繼電器串聯(lián)第一中間繼電器后再連接氣缸。
[0013]采用了本發(fā)明的技術方案，提供一種對下傳動折彎機踏板進行自動加壓的裝置，其體積小，結構簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]在本發(fā)明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中:
[0015]圖1和圖2是本發(fā)明適用的折彎機的結構示意圖；
[0016]圖3和圖4是本發(fā)明折彎機自動加壓機的一結構示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明折彎機自動加壓機的氣動原理圖；
[0018]圖6是本發(fā)明折彎機自動加壓機的電路圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0020]本發(fā)明折彎機自動加壓機的工作原理是以壓縮空氣為動力源，通過部分氣動元件、電氣元件等組合而成，其包括以下的主要部件:機架9，消音器2，過濾減壓閥1、電磁換向閥3、單向調(diào)速閥4、氣缸5等。下面來詳細說明上述各個部件的結構和連接關系。
[0021]如圖3和圖4所示，機架9是采用鋼板及鋼管等材料焊接而成，其實它就是一輛能隨時移動的小推車，它可以方便地移動到任何一臺折彎機前面進行操作。過濾減壓閥I和電磁換向閥3、設置于機架9內(nèi)，單向調(diào)速閥4和氣缸5設置于機架9外側(cè),并且機架9表面開有進氣口，進氣口連接一快換接頭6，快換接頭6連接至過濾減壓閥I。機架9外側(cè)設有直角板7，直角板7上固定氣缸5。
[0022]機架9的內(nèi)部由左右兩部分組成，一邊是氣動元件，另一邊是電器元件。兩邊都安裝上門，可以方便地調(diào)整、維修機器。底部有四個輪子10作為機器的可移動的腳，能走也能停。
[0023]氣動部分
[0024]繼續(xù)參照圖3和圖4，上述的氣動部分是由壓縮氣源經(jīng)過氣動電磁換向閥3、氣管、單向調(diào)速閥4、氣缸5等部件組成。過濾減壓閥I的輸出連接電磁換向閥3，電磁換向閥3包括一個中位，中位的兩側(cè)為兩個換向閥，電磁換向閥3的兩個換向閥分別連接兩路氣管，氣管均連接至單向調(diào)速閥4，單向調(diào)速閥4將兩路氣管接入氣缸5。消音器2連接至換向閥，過濾減壓閥I的輸出連接消音器2后再連接下降閥。上述各個部件的作用分別是:
[0025]過濾減壓閥1:壓縮氣體經(jīng)過該閥過濾掉壓縮空氣中的多余水分，輸出恒定的氣壓源。
[0026]消音器2:該元件能消除氣體進入大氣時的噪聲。
[0027]三位五通電磁換向閥3:通過該閥的換向完成氣缸5的上下運動。電磁換向閥3內(nèi)的兩個換向閥分別是下降閥YVl和上升閥YV2，電磁換向閥3不帶電時，過濾減壓閥I的輸出位于中位，電磁換向閥3帶電時，過濾加壓閥的輸出位于下降閥YVl或上升閥YV2。
[0028]單向調(diào)速閥4:通過該閥能調(diào)整氣缸5的上下運動速度及增加氣缸5的運動平穩(wěn)性。
[0029]氣缸5:它是自動加壓機的執(zhí)行元件，推動折彎機踏板運動，完成機床的自動工作。
[0030]下面來說明上述氣動部分部件構成的氣動原理。
[0031]如圖5所示，壓縮氣體進入過濾減壓閥I輸出恒定的壓力氣源后，氣體進入電磁換向閥3。當電磁換向閥3不得電時，換向閥在中位，這時壓縮空氣在P 口，A與EA通，B與EB通，氣缸5處在自由狀態(tài)。
[0032]當下降閥YVl得電時，P與B接通，A與EA接通。氣體經(jīng)B 口過單向調(diào)速閥4到氣缸5的上腔，推動氣缸5向下運動，氣缸5活塞桿推動機床踏板8向下運動，機床工作。下腔的氣體經(jīng)過單向調(diào)速閥4，再由電磁換向閥3的A 口經(jīng)EA 口進入2#消音器2放入大氣中。
[0033]當上升閥YV2得電時，P與A接通，B與EB接通。氣體經(jīng)A 口過單向調(diào)速閥4到氣缸5的下腔,推動氣缸5向上運動,氣缸5活塞桿釋放機床踏板8,在機床自身彈簧的作用下，自動加壓機(機床)回程。上腔的氣體經(jīng)單向調(diào)速閥4，再由B 口經(jīng)EB 口進入消音器2放入大氣中，機床完成了一次上下運動的過程。
[0034]其它部件
[0035]此外，折彎機還包括機床踏板8，機床踏板8為之字形，一端活動連接，另一端與氣缸5連接。固定氣缸5及氣缸5活塞桿與機床的連接槽鋼等其它零件構成。
[0036]在氣缸5的活塞桿下固定一個直角板7，由槽鋼制成，而它能直接安在機床的踏桿上，當氣缸5工作時就能推動機床踏桿運動。過濾減壓閥I上有固定板用螺釘固定在機架9上的立板上，消音器2安裝在電磁換向閥3上，電磁換向閥3用螺釘也固定在機架9上的立板中，單向調(diào)速閥4連接在氣缸5上下進出口上，氣缸5上的法蘭板與機架9上的直角板7連接。
[0037]電氣部分
[0038]如圖6所示，電氣部分主要包括第一時間繼電器KT1、第二時間繼電器KT2、第一中間繼電器KA1、第二中間繼電器KA2、第三中間繼電器KA3。第一中間繼電器KAl串聯(lián)下降閥，第二中間繼電器KA2串聯(lián)上升閥。第一時間繼電器KTl串聯(lián)第二中間繼電器KA2后再連接氣缸5，第二時間繼電器KT2串聯(lián)第一中間繼電器KAl后再連接氣缸5。
[0039]當按下啟動按鈕時SB2，第三中間繼電器KA3吸合，啟動綠燈亮起，此時第一中間繼電器KAl吸合，氣缸5下降閥YVl動作，同時第一時間繼電器KTl吸合，當?shù)谝粫r間繼電器KTl吸合到所設的時間時，第一時間繼電器KTl的常閉觸點斷開，此時第一中間繼電器KAl斷開，下降閥YVl停止工作，而與此同時，第二中間繼電器KA2開始吸合，氣缸5上升閥YV2動作，同時第二時間繼電器KT2吸合，當?shù)诙r間繼電器KT2吸合到所設的時間時，第二時間繼電器KT2斷開，上升閥YV2停止工作，而與此同時，第一中間繼電器KAl又開始吸合，下降閥YVl又開始動作，這樣就形成上升、下降往復運動，直到按下停止按鈕SB1，汽缸停止運動，停止紅燈亮起。(可以通過設置延時繼電器KT1、KT2的延時時間，控制汽缸上升，下降的往復運動頻率)。
[0040]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本發(fā)明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要符合本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍，都將落在本發(fā)明的權利要求書所保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種折彎機自動加壓機，其特征在于，包括: 機架，過濾減壓閥、電磁換向閥、單向調(diào)速閥、氣缸； 所述機架為箱體，其底部設有車輪，所述過濾減壓閥和電磁換向閥、設置于所述機架內(nèi)，所述單向調(diào)速閥和氣缸設置于所述機架外側(cè)； 所述過濾減壓閥的輸出連接所述電磁換向閥，所述電磁換向閥包括一個中位，所述中位的兩側(cè)為兩個換向閥； 所述電磁換向閥的兩個換向閥分別連接兩路氣管，所述氣管均連接至所述單向調(diào)速閥，所述單向調(diào)速閥將所述兩路氣管接入所述氣缸。
2.如權利要求1所述的折彎機自動加壓機，其特征在于，還包括消音器，所述消音器連接至所述換向閥，所述過濾減壓閥的輸出連接所述消音器后再連接所述換向閥。
3.如權利要求1所述的折彎機自動加壓機，其特征在于，還包括機床踏板，所述機床踏板為之字形，一端活動連接，另一端與所述氣缸連接。
4.如權利要求1所述的折彎機自動加壓機，其特征在于，所述機架表面開有進氣口，所述進氣口連接一快換接頭，所述快換接頭連接至所述過濾減壓閥。
5.如權利要求1所述的折彎機自動加壓機，其特征在于，所述機架外側(cè)設有直角板，所述直角板上固定所述氣缸。
6.如權利要求1所述的折彎機自動加壓機，其特征在于，所述換向閥分別是下降閥和上升閥，所述電磁換向閥不帶電時，所述過濾減壓閥的輸出位于所述中位，所述電磁換向閥帶電時，所述過濾加壓閥的輸出位于所述下降閥或上升閥。
7.如權利要求6所述的折彎機自動加壓機，其特征在于，還包括第一時間繼電器、第二時間繼電器、第一中間繼電器、第二中間繼電器； 所述第一中間繼電器串聯(lián)所述下降閥，所述第二中間繼電器串聯(lián)所述上升閥； 所述第一時間繼電器串聯(lián)所述第二中間繼電器后再連接所述氣缸，所述第二時間繼電器串聯(lián)所述第一中間繼電器后再連接所述氣缸。
【文檔編號】B21D5/06GK104210136SQ201410333743
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】吳國富, 馮喆 申請人:上海愛葛尼機床有限公司, 阜陽強松機械制造有限公司