一種高線出口反吹氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高線出口反吹氣裝置，其特征在于，所述反吹氣裝置由高線30#軋機(jī)出口導(dǎo)槽改進(jìn)而來(lái)，該導(dǎo)槽由第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板以及出口下導(dǎo)板組成，所述第一出口上導(dǎo)板上加工一臺(tái)階圓孔，穿到導(dǎo)槽部位外面通過(guò)普通油氣接頭與壓縮空氣連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)組裝和更換方便；2）本技術(shù)方案提供的導(dǎo)槽是一個(gè)組合式的導(dǎo)槽，由第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板、以及出口下導(dǎo)板組成。通過(guò)第一出口上導(dǎo)板的圓孔，并且利用現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣通過(guò)連接閥連接，最終對(duì)導(dǎo)槽里的水起到一個(gè)反吹掃的作用，使減定徑的水避免從導(dǎo)槽中帶出。
【專利說(shuō)明】一種高線出口反吹氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反吹氣裝置，特別涉及一種高線出口反吹氣裝置，屬于軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]減定徑是高速線材軋機(jī)的必需設(shè)備，現(xiàn)在的減定徑不僅可以使軋件的尺寸精度更高、不圓度更小，而且更重要的是對(duì)速度提升有很大幫助。這也是高速線材軋機(jī)軋制小規(guī)格的速度能夠超過(guò)100m/S的主要原因。然而高速軋制也會(huì)帶來(lái)許多的問(wèn)題。減定徑區(qū)域的堆鋼時(shí)有發(fā)生，究其原因，很多都是由于小規(guī)格中高碳鋼軋件在軋制過(guò)程中高速與減定徑輥環(huán)、導(dǎo)槽相碰產(chǎn)生的，另外水箱的水冷使中高碳鋼脆性增大，最終很容易造成軋件頭部產(chǎn)生碎頭而引發(fā)堆鋼。目前為避免這一情況，基本犧牲終軋速度來(lái)避免堆鋼事故的發(fā)生，而這就大大影響了生產(chǎn)效率的提高，違背了生產(chǎn)管理者引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的初衷。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種高線出口反吹氣裝置，該技術(shù)方案形成高壓空氣反吹氣的導(dǎo)槽，從而防止軋件出現(xiàn)碎頭，且防止冷卻水被帶出減定徑而導(dǎo)致軋件出現(xiàn)不必要的二次水冷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種高線出口反吹氣裝置，其特征在于，所述反吹氣裝置由高線30#軋機(jī)出口導(dǎo)槽改進(jìn)而來(lái)，該導(dǎo)槽由第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板以及出口下導(dǎo)板組成，出口下導(dǎo)板同時(shí)起底座的作用，上導(dǎo)板與下導(dǎo)板通過(guò)鐵絲進(jìn)行固定，所述第一出口上導(dǎo)板上設(shè)置有一圓孔，該圓孔位于第一出口導(dǎo)板末端，圓孔直徑為Φ4πιπι，內(nèi)伸臺(tái)階孔直徑為Φ6πιπι，該圓孔角度與導(dǎo)槽呈58-62°，與斜面呈90°，圓孔長(zhǎng)度一直通到導(dǎo)槽處。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓孔直徑為Φ5ι?πι,內(nèi)伸臺(tái)階孔直徑為C>7mm,該臺(tái)階圓孔內(nèi)伸至導(dǎo)槽，其軸線方向與水平方向呈60°，其軸線方向垂直于第一出口上導(dǎo)板末端的斜面。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)、現(xiàn)場(chǎng)組裝和更換方便；2)本技術(shù)方案提供的導(dǎo)槽是一個(gè)組合式的導(dǎo)槽，由第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板、以及出口下導(dǎo)板組成。通過(guò)第一出口上導(dǎo)板的圓孔，并且利用現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣通過(guò)連接閥連接，最終對(duì)導(dǎo)槽里的水起到一個(gè)反吹掃的作用，使減定徑的水避免從導(dǎo)槽中帶出。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置第一出口上導(dǎo)板左視圖；
圖2發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置第一出口上導(dǎo)板主視圖； 圖3發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置第一出口上導(dǎo)板俯視圖；
圖4發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置第二出口上導(dǎo)板左視圖；
圖5發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置第二出口上導(dǎo)板主視圖；
圖6發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置第二出口上導(dǎo)板俯視圖；
圖7發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置出口下導(dǎo)板左視圖；
圖8發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置出口下導(dǎo)板主視圖；
圖9發(fā)明專利高線30#出口反吹氣裝置出口下導(dǎo)板俯視圖；
圖10為整個(gè)反吹氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、臺(tái)階圓孔，2、第一出口上導(dǎo)板，3、第二出口上導(dǎo)板，4、出口下導(dǎo)板。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0009]實(shí)施例1:參見圖1，一種高線出口反吹氣裝置，所述反吹氣裝置由高線30#軋機(jī)出口導(dǎo)槽改進(jìn)而來(lái)，該導(dǎo)槽由第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板以及出口下導(dǎo)板組成，出口下導(dǎo)板同時(shí)起底座的作用，上導(dǎo)板與下導(dǎo)板通過(guò)鐵絲進(jìn)行固定，所述第一出口上導(dǎo)板上設(shè)置有一臺(tái)階圓孔1，該臺(tái)階圓孔位于第一出口導(dǎo)板末端，圓孔直徑為Φ4πιπι，內(nèi)伸臺(tái)階孔直徑為Φ6πιπι，與斜面呈90°，圓孔長(zhǎng)度一直通到導(dǎo)槽處，且與軋件運(yùn)動(dòng)的方向呈呈58-62°，另外出口上導(dǎo)板的圓孔外通過(guò)接頭連接壓縮空氣，壓縮空氣的氣流方向與軋件運(yùn)動(dòng)方向相反，強(qiáng)大的空氣壓力使冷卻水不會(huì)被高速運(yùn)行的軋件帶出減定徑。
[0010]實(shí)施例2:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述圓孔直徑為Φ5πιπι，內(nèi)伸臺(tái)階孔直徑為Φ7πιπι，該臺(tái)階圓孔內(nèi)伸至導(dǎo)槽，其軸線方向與水平方向呈60°，其軸線方向垂直于第一出口上導(dǎo)板末端的斜面。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0011]本專利適用于高線高速區(qū)，包括預(yù)精軋、精軋、減定徑等，在末架軋機(jī)出口均可安裝，防止該段面的冷卻水被鋼筋從導(dǎo)槽中帶出。有效避免鋼筋頭部出現(xiàn)碎頭，提高控軋精度，有效避免不必要的二次冷卻，提高控冷精度。
[0012]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高線出口反吹氣裝置，其特征在于，所述反吹氣裝置由第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板以及出口下導(dǎo)板組成，所述第一出口上導(dǎo)板、第二出口上導(dǎo)板與出口下導(dǎo)板均通過(guò)鐵絲進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線出口反吹氣裝置，其特征在于，所述第一出口上導(dǎo)板上設(shè)置有一臺(tái)階圓孔，該臺(tái)階圓孔位于第一出口上導(dǎo)板末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高線出口反吹氣裝置，其特征在于，所述圓孔直徑為Φ4πιπι，內(nèi)伸臺(tái)階孔直徑為Φ6πιπι，該臺(tái)階圓孔內(nèi)伸至導(dǎo)槽，其軸線方向與水平方向呈58-62°，其軸線方向垂直于第一出口上導(dǎo)板末端的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高線出口反吹氣裝置，其特征在于，所述圓孔直徑為Φ5πιπι，內(nèi)伸臺(tái)階孔直徑為Φ7_，該臺(tái)階圓孔內(nèi)伸至導(dǎo)槽，其軸線方向與水平方向呈60°，其軸線方向垂直于第一出口上導(dǎo)板末端的斜面。
【文檔編號(hào)】B21B1/16GK104128375SQ201410338152
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王魯義, 呂新, 屈小波, 柯章偉, 楊帆, 藺祿壽, 顧騰飛 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司