一種鏈體件的鏈鉤壓彎模具及鏈體件的沖壓方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精度較高的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，包括壓料凹模（21）、模柄（22）、上模板（23）、凹模（24）、凸模（25）和下模板（26）；還包括連接于下模板左側(cè)并向上伸出的側(cè)壓板（20），其包括側(cè)壓板本體（201）和分別位于該側(cè)壓板本體右側(cè)上部和頂部的第一、第二側(cè)壓槽（202）、（203），該第二側(cè)壓槽與壓料凹模的壓料凸起（212）部分相配合；側(cè)壓板的第一側(cè)壓槽、凹模的凹模部（242）和壓料凹模的壓料凸起的右側(cè)面共同形成的凹槽與凸模的凸模部（252）的形狀尺寸相一致。還公開一種精度較高的鏈體件的沖壓方法，包括鋼帶落料，鏈鉤壓彎成型和收口成型步驟，所述鏈鉤壓彎成型是采用上述模具壓彎成型的。
【專利說明】一種鏈體件的鏈鉤壓彎模具及鏈體件的沖壓方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種鏈體件的鏈鉤壓彎模具及鏈體件的沖壓方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些特殊設(shè)備中，有一種鏈體件。參見圖1和圖2，該鏈體件I包括鏈體件本體10和分別連接于該鏈體件本體10左右兩端再向前后兩側(cè)對(duì)稱向下延伸又向內(nèi)彎曲的前夾持片15和后持片14、連接于鏈體件本體10上、位于如夾持片15和后持片14之間的鏈環(huán)13，以及連接于鏈環(huán)13兩側(cè)并由鏈環(huán)13前后兩側(cè)向下延伸再向內(nèi)彎曲的鏈鉤12，所述鏈鉤12的兩邊緣設(shè)有加強(qiáng)筋16，所述后持片14下端附近設(shè)有定位凸臺(tái)11。該鏈體件I多個(gè)連接成一體，則形成傳輸鏈條，用于夾持傳輸物品。該鏈體件I通常采用沖壓方法加工成型。
[0003]參見圖3，在該鏈體件I現(xiàn)有的沖壓方法的對(duì)其鏈鉤12的加工步驟中所采用的鏈鉤壓彎模具，包括壓料凹模21、模柄22、上模板23、凹模24、凸模25和下模板26 ;所述凸模25包括凸模本體251和由該凸模本體251左側(cè)上部分和左上角分別向左外和向上凸起的凸模部252，所述凸模部252的形狀尺寸與鏈體件的鏈鉤及其加強(qiáng)筋的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，所述凸模25連接于下模板26右側(cè)并向上伸出；所述凹模24包括凹模本體241和位于所述凹模本體241左下角并與所述凸模25的凸模部252的向上凸起部分的右側(cè)相對(duì)應(yīng)的凹模部242，所述凹模24連接于上模板23右側(cè)并向下伸出，與所述凸模25相對(duì)應(yīng)；所述壓料凹模21包括壓料凹模本體211和由該壓料凹模本體211 —端向下凸出且其右側(cè)與所述凸模25的凸模部252的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左側(cè)相對(duì)應(yīng)的的壓料凸起212，所述壓料凹模21連接于上模板23左側(cè)并向下伸出；所述壓料凹模21還包括位于壓料凹模本體211頂部的安裝槽213，其內(nèi)安裝有被壓縮的彈性件27。該彈性件27的上端抵在上模板23的下表面上，下端抵在安裝槽213的底面上；所述模柄22下端與上模板23連接、上端與沖壓設(shè)備連接。
[0004]現(xiàn)有的鏈體件的鏈鉤壓彎模具存在這樣的缺陷；在對(duì)鏈體件I的鏈鉤進(jìn)行沖壓的步驟中，壓料凹模21的凸模部252沒有左側(cè)向約束、限制，凸模部252的右側(cè)比較緊密地壓在所加工的鏈鉤上，受鏈鉤向右的反壓力的影響，壓料凹模21的凸模部252就會(huì)向左移動(dòng)，致使鏈鉤所受左右上下的沖壓力不均勻，其整體成型的精度就得不到控制，因而，鏈體件鏈鉤部分加強(qiáng)筋16形狀不飽滿，使鏈鉤的剛度不能滿足要求，降低了使用壽命；鏈鉤尺寸加工精度較低，造成鏈鉤與鏈環(huán)相對(duì)位置尺寸不能保證，使鏈接體串長度尺寸嚴(yán)重超差，帶來鏈體串傳送可靠性差。
[0005]現(xiàn)有的一種鏈體件I的沖壓方法，包括下列步驟；
鋼帶落料，采用落料模具對(duì)鋼帶進(jìn)行落料，形成鏈體件I初坯；
沖孔、壓凸包和成型，對(duì)鏈體件I初坯進(jìn)行沖孔、壓凸包和成型，形成鏈體件I制備件； 鏈鉤12壓彎成型，對(duì)鏈體件I制備件用壓彎模具在沖壓設(shè)備上壓彎成型；
收口成型，將鏈鉤壓彎后的鏈體件I在收口|吳具上對(duì)如夾持片15和后夾持片14進(jìn)打收口成型。
[0006]現(xiàn)有的這種鏈體件I的沖壓方法，存在如下缺陷:
1、由于所述沖孔、壓凸包和成型步驟是在沖壓設(shè)備上進(jìn)行，壓凸包(加強(qiáng)筋)和成型是用該工序模具在315噸四柱液壓機(jī)上一次性進(jìn)行，因而成型尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)后工序壓彎鉤12等存在影響，影響彎鉤12與鏈體件I的位置尺寸，影響彎鉤12與鏈環(huán)13間相對(duì)位置尺寸不能滿足尺寸要求；
2、由于鏈鉤12壓彎成型是用上述現(xiàn)有鏈鉤壓彎模具在沖壓設(shè)備上進(jìn)行；鏈體件在前工序一次性壓凸包(加強(qiáng)筋)和成型，在鏈鉤壓彎模具成型時(shí)由于加強(qiáng)筋的作用，使彎鉤尺寸會(huì)反彈較大，不易控制反彈量大小；而且其加強(qiáng)筋形態(tài)也會(huì)發(fā)生變化，該鏈鉤壓彎模具對(duì)其修正效果作用不大，不能對(duì)鏈鉤相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋部位尺寸完全進(jìn)行修正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度較高的鏈體件的鏈鉤壓彎模具。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
一種鏈體件的鏈鉤壓彎模具，包括壓料凹模、上模板、凹模、凸模和下模板；
所述凸模包括凸模本體和由該凸模本體左側(cè)上部分和左上角分別向左外和向上凸起的凸模部，所述凸模部的形狀尺寸與鏈體件的鏈鉤及其加強(qiáng)筋的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，所述凸模連接于下模板右側(cè)并向上伸出；
所述凹模包括凹模本體和位于所述凹模本體左下角并與所述凸模的凸模部的向上凸起部分的右側(cè)相對(duì)應(yīng)的凹模部，所述凹模連接于上模板右側(cè)并向下伸出，與所述凸模相對(duì)應(yīng)；
所述壓料凹模包括壓料凹模本體和由該壓料凹模本體向下凸出且其右側(cè)與所述凸模的凸模部的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左側(cè)相對(duì)應(yīng)的的壓料凸起，所述壓料凹模連接于上模板左側(cè)并向下伸出；所述壓料凹模還包括位于壓料凹模本體頂部的安裝槽，該安裝槽內(nèi)安裝有被壓縮的彈性件，該彈性件的上端抵在上模板的下表面上，下端抵在安裝槽的底面上；
所述模柄下端與上模板連接、上端與沖壓設(shè)備連接；
還包括側(cè)壓板，所述側(cè)壓板包括側(cè)壓板本體和位于側(cè)壓板本體右側(cè)上部的第一側(cè)壓槽和位于側(cè)壓板本體頂部并與所述壓料凹模的壓料凸起部分相配合的第二側(cè)壓槽，所述側(cè)壓板連接于下模板左側(cè)并向上伸出；
所述側(cè)壓板的第一側(cè)壓槽、凹模的凹模部和壓料凹模的壓料凸起的右側(cè)面共同形成的凹槽與凸模的凸模部的形狀尺寸相一致。
[0009]優(yōu)選地，所述側(cè)壓板可拆裝地連接于下模板上。
[0010]優(yōu)選地，所述凸?？刹鹧b地連接于下模板上。
[0011]優(yōu)選地，所述凹?？刹鹧b地連接于上模板上。
[0012]優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。
[0013]優(yōu)選地，所述彈簧為螺旋柱彈簧。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包含如下有益效果；
由于還包括側(cè)壓板，在鏈鉤的沖壓步驟中，側(cè)壓板使壓料凹模下壓時(shí)受側(cè)壓板的第二側(cè)壓槽的限制而不能側(cè)向滑動(dòng)，因而壓料凹模的凸模部的右側(cè)能夠比較緊密地壓在所加工的鏈鉤上，并與凸模的凸模部一起，左右上下對(duì)鏈體件的鏈鉤施加沖壓力，能夠較好地保證鏈體件的鏈鉤比較精確地成型，鏈體件鏈鉤部分加強(qiáng)筋的形狀比較飽滿，從而提高加工精度。
[0015]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種不會(huì)開口斷裂，外觀質(zhì)量好，精度較高的鏈體件的沖壓方法。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案；
一種鏈體件的沖壓方法，包括下列步驟:
鋼帶落料，采用落料模具對(duì)鋼帶進(jìn)行落料，形成鏈體件初坯；
沖孔、壓凸包和成型，對(duì)鏈體件初坯進(jìn)行沖孔、壓凸包和成型，形成鏈體件制備件； 鏈鉤壓彎成型，對(duì)鏈體件制備件用壓彎模具在沖壓設(shè)備上對(duì)鏈鉤壓彎成型；
收口成型，將鏈鉤壓彎后的鏈體件在收口 1吳具上對(duì)如夾持片和后夾持片進(jìn)打收口成型；
所述沖孔、壓凸包和成型步驟包含預(yù)成型、壓凸包和整形步驟；
所述預(yù)成型，包含壓制鏈鉤的加強(qiáng)筋和初步成型，將鏈體件制備件在預(yù)成型模具上進(jìn)行形狀預(yù)成型；
所述壓凸包和整形，包含在后持片中部壓制一個(gè)圓形凸包，同時(shí)對(duì)除前夾持片和后持片及鏈鉤之外的鏈體件的其它部分進(jìn)行整形；
所述鏈鉤壓彎成型，是采用上述的鏈鉤壓彎模具對(duì)鏈體件制備件在沖壓設(shè)備上壓彎成型的。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鏈體件的沖壓方法包含如下有益效果；
由于所述沖孔、壓凸包和成型步驟包含預(yù)成型、壓凸包和整形步驟；所述預(yù)成型，包含壓制鏈鉤的加強(qiáng)筋和初步成型，將鏈體件制備件在預(yù)成型模具上進(jìn)行形狀預(yù)成型；所述壓凸包和整形，包含在后持片中部壓制一個(gè)圓形凸包，同時(shí)除對(duì)前夾持片和后持片及鏈鉤之外的鏈體件的其它部分進(jìn)行整形；所述對(duì)鏈體件制備件采用上述的鏈鉤壓彎模具在沖壓設(shè)備上壓彎成型的。因而，本發(fā)明沖壓方法所沖壓成型的鏈體件不會(huì)開口斷裂，外觀質(zhì)量好，精度較高的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是鏈體件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的仰視圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的鏈體件的鏈鉤壓彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是鏈體件初還的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是鏈體件沖孔制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是鏈體件預(yù)成型制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是鏈體件壓包、整形后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的左視圖； 圖11是鏈體件鏈鉤壓彎制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是鏈體件收口制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖12左視圖；
圖14是鏈體件沖定位凸臺(tái)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是圖14的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；
參見圖4，本發(fā)明的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，包括壓料凹模21、模柄22、上模板23、凹模24、凸模25和下模板26 ;所述凸模25包括凸模本體251和由該凸模本體251左側(cè)上部分和左上角分別向左外和向上凸起的凸模部252，所述凸模部252的形狀尺寸與鏈體件的鏈鉤及其加強(qiáng)筋的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，所述凸模25連接于下模板26右側(cè)并向上伸出；所述凹模24包括凹模本體241和位于所述凹模本體241左下角并與所述凸模25的凸模部252的向上凸起部分的右側(cè)相對(duì)應(yīng)的凹模部242，所述凹模24連接于上模板23右側(cè)并向下伸出，與所述凸模25相對(duì)應(yīng)；所述壓料凹模21包括壓料凹模本體211和由該壓料凹模本體211向下凸出且其右側(cè)與所述凸模25的凸模部252的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左側(cè)相對(duì)應(yīng)的的壓料凸起212，所述壓料凹模21連接于上模板23左側(cè)并向下伸出；所述壓料凹模21還包括位于壓料凹模本體211頂部的安裝槽213，該安裝槽213內(nèi)安裝有被壓縮的彈性件27，該彈性件27的上端抵在上模板23的下表面上，下端抵在安裝槽213的底面上；所述模柄22下端與上模板23連接、上端與沖壓設(shè)備連接；從圖4和圖5可見，本發(fā)明的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，還包括側(cè)壓板20，所述側(cè)壓板20包括側(cè)壓板本體201和位于側(cè)壓板本體201右側(cè)上部的第一側(cè)壓槽202和位于側(cè)壓板本體201頂部并與所述壓料凹模21的壓料凸起212部分相配合的第二側(cè)壓槽203，所述側(cè)壓板20連接于下模板26左側(cè)并向上伸出；所述側(cè)壓板20的第一側(cè)壓槽202、凹模24的凹模部242和壓料凹模21的壓料凸起212的右側(cè)面共同形成的凹槽與凸模25的凸模部252的形狀尺寸相一致。這樣一來，由于還包括側(cè)壓板20，在鏈鉤的沖壓步驟中，側(cè)壓板20使壓料凹模21下壓時(shí)受側(cè)壓板20的第二側(cè)壓槽203的限制而不能側(cè)向滑動(dòng)，因而壓料凹模21的凸模部252的右側(cè)能夠比較緊密地壓在所加工的鏈鉤上，并與凸模25的凸模部252 —起，左右上下對(duì)鏈體件I的鏈鉤施加沖壓力，于是，能夠較好地保證鏈體件I的鏈鉤比較精確地成型，鏈體件鏈鉤部分加強(qiáng)筋16形狀比較飽滿，從而提高加工精度。
[0020]從圖4可見，所述側(cè)壓板20采用螺栓和螺孔可拆裝地連接于下模板26上。這使得側(cè)壓板20和下模板26的連接和拆下均比較方便。
[0021]從圖4可見，所述凸模25采用螺栓和螺孔可拆裝地連接于下模板26上。這使得凸模25和下模板26的連接和拆下均比較方便。
[0022]從圖4可見，所述凹模24采用螺栓和螺孔可拆裝地連接于上模板23上。這使得凹模24和上模板23的連接和拆下均比較方便。
[0023]從圖4可見，所述彈性件27為彈簧。這使得彈性件27的結(jié)構(gòu)比較簡單且具有較好的彈性，能夠使壓料凹模21的的壓料凸起212與相接觸的側(cè)壓板20的第一側(cè)壓槽202、凹模24的凹模部242和凸模25的凸模部252彈性接觸，并使它們之間所共同形成的凹槽的形狀尺寸與凸模25的凸模部252的形狀尺寸始終保持一致，并保持所需要的精度。
[0024]從圖4可見，所述彈簧為螺旋柱彈簧。試驗(yàn)證明，這樣的效果較好。
[0025]本發(fā)明的鏈體件的沖壓方法，包括下列步驟:
參見圖5，鋼帶落料，采用落料模具對(duì)鋼帶進(jìn)行落料，形成鏈體件I初坯；
參見圖6，參見圖7和圖8，沖孔、壓凸包103和成型，對(duì)鏈體件I初坯進(jìn)行沖孔、壓凸包103和成型，形成鏈體件I制備件；
參見圖11，鏈鉤12壓彎成型，對(duì)鏈體件I制備件用壓彎模具在沖壓設(shè)備上壓彎成型；參見圖12和圖13，收口成型，將鏈鉤壓彎后的鏈體件I在收口模具上對(duì)前夾持片15和后夾持片14進(jìn)彳T收口成型；
其特征在于:
所述沖孔、壓凸包和成型步驟包含預(yù)成型、壓凸包103和整形步驟；
參見圖7和圖8，所述預(yù)成型，包含壓制鏈鉤的加強(qiáng)筋和初步成型，將鏈體件I制備件在預(yù)成型模具上進(jìn)行形狀預(yù)成型；
參見圖9、圖10，圖14和圖15，所述壓凸包103和整形，包含在后持片15中部壓制一個(gè)圓形凸包103，同時(shí)對(duì)除前夾持片15和后持片14及鏈鉤12之外的鏈體件I的其它部分，包含定位凸臺(tái)11、鏈環(huán)13等進(jìn)行整形；
所述鏈鉤壓彎成型，是采用上述的鏈鉤壓彎模具對(duì)鏈體件I制備件在沖壓設(shè)備上壓彎成型的。這樣一來，由于所述沖孔、壓凸包和成型步驟包含預(yù)成型、壓凸包和整形步驟；所述預(yù)成型，包含壓制鏈鉤的加強(qiáng)筋和初步成型，將鏈體件制備件在預(yù)成型模具上進(jìn)行形狀預(yù)成型；所述壓凸包和整形，包含在后持片中部壓制一個(gè)圓形凸包，同時(shí)除對(duì)前夾持片15和后持片14及鏈鉤12之外的鏈體件的其它部分進(jìn)行整形；所述鏈鉤壓彎成型，是對(duì)鏈體件I制備件采用上述的鏈鉤壓彎模具在沖壓設(shè)備上壓彎成型的。因而，本發(fā)明沖壓方法所沖壓成型的鏈體件不會(huì)開口斷裂，外觀質(zhì)量好，精度較高的有益效果。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈體件的鏈鉤壓彎模具，包括壓料凹模(21)、模柄(22)、上模板(23)、凹模(24)、凸模(25)和下模板(26)； 所述凸模(25 )包括凸模本體(251)和由該凸模本體(251)左側(cè)上部分和左上角分別向左外和向上凸起的凸模部(252)，所述凸模部(252)的形狀尺寸與鏈體件的鏈鉤及其加強(qiáng)筋的形狀尺寸相對(duì)應(yīng)，所述凸模(25)連接于下模板(26)右側(cè)并向上伸出； 所述凹模(24)包括凹模本體(241)和位于所述凹模本體(241)左下角并與所述凸模(25)的凸模部(252)的向上凸起部分的右側(cè)相對(duì)應(yīng)的凹模部(242)，所述凹模(24)連接于上模板(23 )右側(cè)并向下伸出，與所述凸模(25 )相對(duì)應(yīng)； 所述壓料凹模(21)包括壓料凹模本體(211)和由該壓料凹模本體(211)向下凸出且其右側(cè)與所述凸模(25)的凸模部(252)的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左側(cè)相對(duì)應(yīng)的的壓料凸起(212)，所述壓料凹模(21)連接于上模板(23)左側(cè)并向下伸出；所述壓料凹模(21)還包括位于壓料凹模本體(211)頂部的安裝槽(213)，該安裝槽(213 )內(nèi)安裝有被壓縮的彈性件(27)，該彈性件(27)的上端抵在上模板(23)的下表面上，下端抵在安裝槽(213)的底面上； 所述模柄(22)下端與上模板(23)連接、上端與沖壓設(shè)備連接； 其特征在于:還包括側(cè)壓板(20)，所述側(cè)壓板(20)包括側(cè)壓板本體(201)和位于該側(cè)壓板本體(201)右側(cè)上部的第一側(cè)壓槽(202)和位于側(cè)壓板本體(201)頂部并與所述壓料凹模(21)的壓料凸起(212)部分相配合的第二側(cè)壓槽(203)，所述側(cè)壓板(20)連接于下模板(26)左側(cè)并向上伸出； 所述側(cè)壓板(20)的第一側(cè)壓槽(202)、凹模(24)的凹模部(242)和壓料凹模(21)的壓料凸起(212)的右側(cè)面共同形成的凹槽與凸模(25)的凸模部(252)的形狀尺寸相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，其特征在于:所述側(cè)壓板(20)可拆裝地連接于下模板(26)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，其特征在于:所述凸模(25)可拆裝地連接于下模板(26)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，其特征在于:所述凹模(24)可拆裝地連接于上模板(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，其特征在于:所述彈性件(27)為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏈體件的鏈鉤壓彎模具，其特征在于:所述彈簧為螺旋柱彈簧。
7.一種鏈體件的沖壓方法，包括下列步驟: 鋼帶落料，采用落料模具對(duì)鋼帶進(jìn)行落料，形成鏈體件初坯； 沖孔、壓凸包和成型，對(duì)鏈體件初坯進(jìn)行沖孔、壓凸包和成型，形成鏈體件制備件； 鏈鉤壓彎成型，對(duì)鏈體件制備件用壓彎模具在沖壓設(shè)備上壓彎成型； 收口成型，將鏈鉤壓彎后的鏈體件在收口 1吳具上對(duì)如夾持片和后夾持片進(jìn)打收口成型； 其特征在于: 所述沖孔、壓凸包和成型步驟包含預(yù)成型、壓凸包和整形步驟； 所述預(yù)成型，包含壓制鏈鉤的加強(qiáng)筋和初步成型，將鏈體件制備件在預(yù)成型模具上進(jìn)行形狀預(yù)成型； 所述壓凸包和整形，包含在后持片中部壓制一個(gè)圓形凸包，同時(shí)對(duì)除前夾持片和后持片及鏈鉤之外的鏈體件的其它部分進(jìn)行整形； 所述鏈鉤壓彎成型，是采用權(quán)利要求1所述的鏈鉤壓彎模具對(duì)鏈體件制備件在沖壓設(shè)備上壓彎成型的。
【文檔編號(hào)】B21D53/00GK104368685SQ201410338208
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】沈培林, 孫源力, 張平, 辛素蘭, 徐光惠, 袁旺 申請(qǐng)人:重慶望江工業(yè)有限公司