一種取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法，通過測定刻痕部位鐵含量的多少，來反映出刻痕凹槽的相對深淺，結(jié)果穩(wěn)定、可靠，為生產(chǎn)中排除設(shè)備故障大幅提高效率，也可為激光刻痕設(shè)備參數(shù)調(diào)試提供有效依據(jù)。本發(fā)明方法中用到的儀器設(shè)備易得，可采用掃描電鏡及能譜儀確定刻痕的最佳工藝參數(shù)。
【專利說明】一種取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及取向硅鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，取向硅鋼后續(xù)處理方法通過細化磁疇可以進一步降低鐵損，激光刻痕法是其中最為重要的一種。采用激光刻痕法細化磁疇技術(shù)可以使取向硅鋼鐵損降低10~20%。激光刻痕后，刻痕部位絕緣涂層受到一定的破壞，破壞程度與激光器脈沖能量有關(guān)。激光器脈沖能量E的選擇極為關(guān)鍵，過大或過小都會影響降低鐵損的效果。因為脈沖能量E太大，則激光刻痕過深，刻痕區(qū)的硅鋼片較薄，疊片斷面積減小，部分磁通從表面逸出而產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，鐵損增高；脈沖能量E太小，則刻痕過淺，也會失去刻痕的細化磁疇作用。
[0003]因刻痕是脈沖能量形成的，傳統(tǒng)方法采用金鑲嵌截面觀察取向硅鋼截面的刻痕深淺，因激光刻痕截面深度隨脈沖能量周期性發(fā)生變化，某一個截面的刻痕深度不具代表性，且鑲嵌制樣后機械研磨也會使刻痕變形，很難觀察到刻痕深度的真實情況，所以截面觀察法不可取。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有金鑲嵌截面觀察法確定刻痕深度不準確的缺陷，提供一種簡單，便捷的取向娃鋼激光刻痕最佳深度的確定方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法，其步驟如下:
[0006]I)去除待測取向硅鋼表面的雜質(zhì)；
[0007]2)將待測取向娃鋼表面置于掃描電鏡下放大觀察,定位刻痕部位；
[0008]3)針對刻痕部位進行微區(qū)成分分析，測得刻痕部位處的Fe元素含量值；
[0009]4)將測得的Fe元素含量值與相同牌號取向硅鋼的正?？毯鄣腇e元素含量范圍進行比較，當測得的Fe元素含量值超出范圍上限或低于下限，則分別表明待測取向硅鋼的刻痕過深或過淺。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟I)為利用酒精擦拭和/或超聲波清洗去除待測取向硅鋼表面的雜質(zhì)。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟3)為針對刻痕部位用能譜儀進行微區(qū)成分分析，測得刻痕部位處的Fe元素含量值。
[0012]本發(fā)明原理:
[0013]取向硅鋼在激光刻痕時，會造成刻痕表面的涂層重熔并引起涂層厚度的改變，激光脈沖器能量大涂層就薄，刻痕部位涂層的質(zhì)量百分比就少，反之就多。因此可用掃描電鏡及能譜儀通過測定刻痕部位成分的變化來確定刻痕的最佳工藝參數(shù)。
[0014]生產(chǎn)過程中新購激光刻痕設(shè)備，可以通過該方法確定合適的工藝參數(shù)；常常因為設(shè)備故障等原因造成刻痕深度異常，通過該方法也可以很方便地找出原因。
[0015]本發(fā)明的有益效果:該方法通過測定刻痕部位鐵含量的多少，來反映出刻痕凹槽的相對深淺，結(jié)果穩(wěn)定、可靠，為生產(chǎn)中排除設(shè)備故障大幅提高效率，也可為激光刻痕設(shè)備參數(shù)調(diào)試提供有效依據(jù)。本發(fā)明方法中用到的儀器設(shè)備易得，可采用掃描電鏡及能譜儀確定刻痕的最佳工藝參數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例中待測取向娃鋼表面刻痕部位的掃描電鏡圖。
[0017]圖2為刻痕部位的成分分析能譜圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0019]取向娃鋼激光刻痕最佳深度的確定方法,其步驟如下:
[0020]I)利用酒精擦拭和超聲波清洗去除待測取向硅鋼表面的雜質(zhì)；
[0021]2)將待測取向硅鋼表面置于掃描電鏡下放大300倍觀察，定位刻痕部位(如圖1所示)；
[0022]3)針對刻痕部位用能譜儀進行微區(qū)成分分析(能譜圖如圖2所示)，測得刻痕部位處的Fe元素含量值(各元素含量值見表1)；
[0023]4)將測得的Fe元素含量值與相同牌號取向硅鋼的正?？毯鄣腇e元素含量范圍(如取向硅鋼Fe含量在4~5wt%為正常范圍)進行比較，當測得的Fe元素含量值超出范圍上限，說明待測取向硅鋼的刻痕過深，脈沖能量E太大，反之Fe元素含量值低于下限則說明刻痕過淺，脈沖能量E太小。
[0024]表1刻痕部位處的各元素含量值
[0025]

【權(quán)利要求】
1.一種取向娃鋼激光刻痕最佳深度的確定方法,其步驟如下: 1)去除待測取向娃鋼表面的雜質(zhì)； 2)將待測取向娃鋼表面置于掃描電鏡下放大觀察，定位刻痕部位； 3)針對刻痕部位進行微區(qū)成分分析,測得刻痕部位處的Fe元素含量值； 4)將測得的Fe元素含量值與相同牌號取向硅鋼的正常刻痕的Fe元素含量范圍進行比較，當測得的Fe元素含量值超出范圍上限或低于下限，則分別表明待測取向硅鋼的刻痕過深或過淺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法，其特征在于:所述步驟1)為利用酒精擦拭和/或超聲波清洗去除待測取向硅鋼表面的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼激光刻痕最佳深度的確定方法，其特征在于:所述步驟3)為針對刻痕部位用能譜儀進行微區(qū)成分分析，測得刻痕部位處的Fe元素含量值。
【文檔編號】B23K26/362GK104131146SQ201410338418
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】張彥文, 王志奮, 吳立新, 陳士華, 周順兵, 徐國濤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司