熔滴焊組件及熔滴焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔滴焊組件及熔滴焊工藝，熔滴焊組件包括點(diǎn)焊頭、加熱芯組件和焊錫輸送通道，焊錫輸送通道為僅具有焊錫入口和焊錫出口的密閉通道，焊錫出口設(shè)置在點(diǎn)焊頭部位。焊錫絲被切成一段或幾段后，通過在進(jìn)氣管路中通入脈沖氣流，將切斷后的焊錫絲送入焊錫輸送通道內(nèi)。在同一路進(jìn)氣管路中通入另一路氣體，該氣體與焊錫絲同時被發(fā)熱體加熱，使得焊錫絲在通道內(nèi)快速被熔化，并將熔融后的焊錫從焊錫出口吹出。本發(fā)明省去了點(diǎn)焊頭與出錫頭對準(zhǔn)的程序，使用方便；并且脈沖送料，焊點(diǎn)均勻，錫量可控。
【專利說明】熔滴焊組件及熔滴焊工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熔滴焊組件及熔滴焊工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的錫焊機(jī)器人都是將焊錫絲安裝在出錫管內(nèi)，由出錫管、出錫頭等組成的出錫裝置固定在焊接工具上，然后使出錫裝置的出錫頭與點(diǎn)焊頭部位對準(zhǔn)，模仿手工焊錫的動作。這種方式對出錫頭與點(diǎn)焊頭部位的對準(zhǔn)率要求很高，但是實(shí)際錫焊機(jī)器人的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出錫頭與點(diǎn)焊頭的相對位置調(diào)整不方便，因此在實(shí)際操作中，不僅操作不方便，而且影響焊接效率和焊接效果。
[0003]另外，由于點(diǎn)焊頭需要經(jīng)過一個沾錫的過程，會使焊頭有一定的損耗，從而使得點(diǎn)焊頭必須經(jīng)常更換，這無疑增加了使用成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有點(diǎn)焊頭與出錫頭的對準(zhǔn)率要求高，調(diào)整不方便，且沾錫的過程使點(diǎn)焊頭損耗快的不足，本發(fā)明提供一種熔滴焊組件及熔滴焊工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熔滴焊組件，包括點(diǎn)焊頭和加熱芯組件，所述加熱芯組件包括發(fā)熱體，所述發(fā)熱體靠近所述點(diǎn)焊頭設(shè)置，還包括焊錫輸送通道，所述焊錫輸送通道為僅具有焊錫入口和焊錫出口的密閉通道，所述焊錫出口設(shè)置在點(diǎn)焊頭部位。
[0006]所述焊錫入口連接有一路進(jìn)氣管路。焊錫絲被前道工序切成定量的一段或幾段后，通過在該路進(jìn)氣管路中通入脈沖氣流，將切斷后的焊錫絲送入熔滴焊組件的焊錫輸送通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的依次供給。焊錫絲完成切斷工序之后，在同一路進(jìn)氣管路中通入的另一路氣體，該氣體與焊錫絲同時被發(fā)熱體加熱，從而加熱后的氣體再將熱量傳遞給焊錫絲，使得焊錫絲在通道內(nèi)快速被熔化，并將熔融后的焊錫從焊錫出口吹出。
[0007]作為優(yōu)選，所述焊錫輸送通道的全部或部分設(shè)置在所述發(fā)熱體內(nèi)部。
[0008]為了保證焊錫正好在焊錫出口熔化，所述焊錫出口設(shè)置有阻礙結(jié)構(gòu)，使固態(tài)焊錫停留，液態(tài)焊錫流出。可以控制通道內(nèi)部的口徑大于或等于焊錫的外徑，焊錫出口的口徑由大變小，縮小到小于焊錫的外徑，這樣，如果焊錫到出口處還是固態(tài)，將被滯留在出口處繼續(xù)加熱，直至熔化后才能排出。
[0009]焊錫出口的一種實(shí)施方式是，所述焊錫出口具有臺階，所述臺階使焊錫出口的口徑從通道內(nèi)向通道外變小。
[0010]焊錫出口的另一種實(shí)施方式是，所述焊錫出口為錐形結(jié)構(gòu)，使焊錫出口的口徑從通道內(nèi)向通道外變小。
[0011]由于點(diǎn)焊頭是可更換部件，為了便于更換且節(jié)約使用成本，所述焊錫輸送通道由兩根相連的輸送管形成，其中一根連通焊錫出口，另一根連通焊錫入口，可以將連通焊錫出口的那根輸送管以及點(diǎn)焊頭、加熱芯設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，共同形成一點(diǎn)焊頭組件，作為可更換部件更換。
[0012]由于輸送管的長短會存在加工誤差，所述與焊錫入口連通的輸送管的一端套設(shè)有彈簧，另一端設(shè)置有密封連接件，所述密封連接件與另一根輸送管相連。密封連接件使得兩根輸送管緊密結(jié)合，保持連接處的密封性，使錫絲順暢進(jìn)入；同時，另一端設(shè)置彈簧后，可以在輸送管偏長時使得連通焊錫入口的那根輸送管往外伸出適當(dāng)?shù)拈L度，消除長度誤差，方便點(diǎn)焊頭組件的安裝。
[0013]為了防止后續(xù)零部件，特別是加熱芯組件的連接線受加熱熱量的影響，還包括一隔熱板，所述隔熱板環(huán)設(shè)在所述焊錫輸送通道外，且設(shè)置在所述加熱芯組件的尾部或靠近尾部的部位。
[0014]本發(fā)明還涉及一種熔滴焊工藝，采用本發(fā)明所述的熔滴焊組件，包括以下步驟:
[0015](a)將焊錫絲切成一段或幾段；
[0016](b)將步驟(a)中切成段的焊錫絲通過脈沖氣流從熔滴焊組件的焊錫入口送入熔滴焊組件的焊錫輸送通道內(nèi)；
[0017](c)在步驟(a)之前或同時或之后，從熔滴焊組件的焊錫入口向焊錫輸送通道內(nèi)通入另一路氣體，使熔融后的焊錫從熔滴焊組件的焊錫出口吹出。
[0018]步驟(c)在步驟(a)之前或同時，這樣，通入的氣體預(yù)先加熱后，再將熱量傳遞給焊錫絲，使得焊錫絲在通道內(nèi)快速被熔化。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的熔滴焊組件及熔滴焊工藝，將送錫裝置與點(diǎn)焊頭結(jié)合成一體，省去了點(diǎn)焊頭與出錫頭對準(zhǔn)的程序，使用方便；并且脈沖送料，焊點(diǎn)均勻，錫量可控；點(diǎn)焊頭沒有沾錫損耗，降低了使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的熔滴焊組件最優(yōu)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的熔滴焊組件最優(yōu)實(shí)施例的立體爆炸示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的熔滴焊組件最優(yōu)實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中1、外罩，2、外罩螺帽，3、固定殼體，4、固定板，5、隔熱板，6、線扣，7、點(diǎn)焊頭，8、輸送管，9、加熱芯組件，9-1、發(fā)熱體，9-2、加熱芯組件的尾部，10、焊錫輸送通道，10-1、焊錫入口，10-2、焊錫出口，10-2-1、臺階，11、彈簧，12、密封連接件。

【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0027]如圖1?圖4所示，本發(fā)明的一種熔滴焊組件，包括點(diǎn)焊頭7和加熱芯組件9，加熱芯組件9包括發(fā)熱體9-1，發(fā)熱體9-1靠近點(diǎn)焊頭7設(shè)置，還包括焊錫輸送通道10和隔熱板5，焊錫輸送通道10為僅具有焊錫入口 10-1和焊錫出口 10-2的密閉通道，且焊錫輸送通道10的部分設(shè)置在發(fā)熱體9-1內(nèi)部，焊錫出口 10-2設(shè)置在點(diǎn)焊頭7部位。焊錫入口 10-1連接有一路進(jìn)氣管路(圖中未畫出)。
[0028]隔熱板5環(huán)設(shè)在焊錫輸送通道10外，且設(shè)置在加熱芯組件9靠近尾部的部位。
[0029]焊錫出口 10-2具有阻礙結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例為錐形的臺階10-2-1，該臺階10-2-1使焊錫出口 10-2的口徑從通道內(nèi)向通道外變小。這樣，如果焊錫到出口處還是固態(tài)，將被滯留在出口的臺階10-2-1處繼續(xù)加熱，直至熔化后才能排出。焊錫出口 10-2還可以僅是錐形結(jié)構(gòu)或者僅是臺階結(jié)構(gòu)，使焊錫出口 10-2的口徑從通道內(nèi)向通道外變小。
[0030]焊錫輸送通道10由兩根相連的輸送管8形成，其中一根連通焊錫出口 10-2，另一根連通焊錫入口 10-1，連通焊錫出口的那根輸送管以及點(diǎn)焊頭7、加熱芯9-1設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，共同形成一點(diǎn)焊頭組件，作為可更換部件更換。
[0031]由于輸送管8的長短會存在加工誤差，與焊錫入口 10-1連通的輸送管的一端套設(shè)有彈簧11，另一端設(shè)置有密封連接件12，密封連接件12與另一根輸送管相連。密封連接件12使得兩根輸送管8緊密結(jié)合，保持連接處的密封性，使錫絲順暢進(jìn)入；同時，另一端設(shè)置彈簧11后，可以在輸送管8偏長時使得連通焊錫入口 10-1的那根輸送管往外伸出適當(dāng)?shù)拈L度，消除長度誤差，方便點(diǎn)焊頭組件的安裝。
[0032]本發(fā)明的熔滴焊工藝，采用所述的熔滴焊組件，包括以下步驟:
[0033](a)將焊錫絲切成定量的一段或幾段；
[0034](b)通過在焊錫入口 10-1連接的一路進(jìn)氣管路中通入脈沖氣流，將步驟(a)中切成段的焊錫絲通過該脈沖氣流從熔滴焊組件的焊錫入口 10-1送入熔滴焊組件的焊錫輸送通道10內(nèi)，每段氣流輸送一段或幾段焊錫絲，實(shí)現(xiàn)物料的依次供給；
[0035](c)在步驟(a)之前或同時，在同一路進(jìn)氣管路中通入另一路氣體，該氣體與焊錫絲同時被發(fā)熱體加熱，從而加熱后的氣體再將熱量傳遞給焊錫絲，使得焊錫絲在焊錫輸送通道10內(nèi)快速被熔化，并將熔融后的焊錫從熔滴焊組件的焊錫出口 10-2吹出。
[0036]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔滴焊組件，包括點(diǎn)焊頭(7)和加熱芯組件(9)，所述加熱芯組件(9)包括發(fā)熱體(9-1)，所述發(fā)熱體(9-1)靠近所述點(diǎn)焊頭(7)設(shè)置，其特征在于:還包括焊錫輸送通道(10)，所述焊錫輸送通道(10)為僅具有焊錫入口(10-1)和焊錫出口(10-2)的密閉通道，所述焊錫出口(10-2)設(shè)置在點(diǎn)焊頭(7)部位。
2.如權(quán)利要求1所述的熔滴焊組件，其特征在于:所述焊錫入口(10-1)連接有一路進(jìn)氣管路。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熔滴焊組件，其特征在于:所述焊錫輸送通道(10)的全部或部分設(shè)置在所述發(fā)熱體(9-1)內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1所述的熔滴焊組件，其特征在于:所述焊錫出口(10-2)設(shè)置有阻礙結(jié)構(gòu)，使固態(tài)焊錫停留，液態(tài)焊錫流出。
5.如權(quán)利要求4所述的熔滴焊組件，其特征在于:所述焊錫出口(10-2)具有臺階(10-2-1)，所述臺階(10-2-1)使焊錫出口(10-2)的口徑從通道內(nèi)向通道外變小。
6.如權(quán)利要求4所述的熔滴焊組件，其特征在于:所述焊錫出口(10-2)為錐形結(jié)構(gòu)，使焊錫出口(10-2)的口徑從通道內(nèi)向通道外變小。
7.如權(quán)利要求1所述的熔滴焊組件，其特征在于:所述焊錫輸送通道(10)由兩根相連的輸送管(8)形成，其中一根連通焊錫出口(10-2)，另一根連通焊錫入口(10-1)，所述與焊錫入口(10-1)連通的輸送管的一端套設(shè)有彈簧(11)，另一端設(shè)置有密封連接件(12)，所述密封連接件(12)與另一根輸送管相連。
8.如權(quán)利要求1所述的熔滴焊組件，其特征在于:還包括一隔熱板(5)，所述隔熱板(5)環(huán)設(shè)在所述焊錫輸送通道(10)外，且設(shè)置在所述加熱芯組件(9)的尾部或靠近尾部的部位。
9.一種熔滴焊工藝，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的熔滴焊組件，包括以下步驟: (a)將焊錫絲切成一段或幾段； (b)將步驟(a)中切成段的焊錫絲通過脈沖氣流從熔滴焊組件的焊錫入口(10-1)送入熔滴焊組件的焊錫輸送通道(10)內(nèi)； (C)在步驟(a)之前或同時或之后，從熔滴焊組件的焊錫入口(10-1)向焊錫輸送通道(10)內(nèi)通入另一路氣體，使熔融后的焊錫從熔滴焊組件的焊錫出口(10-2)吹出。
10.如權(quán)利要求1所述的熔滴焊組件，其特征在于:步驟(C)在步驟(a)之前或同時。
【文檔編號】B23K1/00GK104227169SQ201410343162
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】戚國強(qiáng), 孫紅兵, 姜加偉 申請人:常州快克錫焊股份有限公司