一種圓周定位的機床夾具及其定位板的定位孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓周定位的機床夾具及其定位板的定位孔的加工方法；其中圓周定位的機床夾具中：T型塊可設(shè)置于工作臺的T型槽中；上立柱、下立柱的中間均設(shè)置有軸向通孔，且兩者螺紋連接；定位板的小端設(shè)有定位孔，大端設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，置于上立柱的上端面；螺栓依次貫穿定位板的調(diào)節(jié)通孔、上立柱中間的軸向通孔、下立柱中間的軸向通孔，下端與T型塊螺紋連接，所述螺栓的上端由螺帽鎖緊；定位銷的下端與定位板小端的定位孔緊配合；所述的圓周定位的機床夾具結(jié)構(gòu)簡單實用，制作方便，而且容易操作；所述圓周定位的機床夾具的定位板的定位孔的加工方法：通過工件定位孔的位置坐標(biāo)，利用機床直接對定位板的小端進行鉆、鉸孔，可提高工作效率和工件的加工精度。
【專利說明】一種圓周定位的機床夾具及其定位板的定位孔的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床夾具，特別是一種圓周定位的機床夾具及其定位板的定位孔的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件?？ūP通常安裝在車床、纟先床、加工中心、夕卜圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)三部分組成。當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動時，卡爪驅(qū)動機構(gòu)帶動活動卡爪同時徑向位移，實現(xiàn)自動定心和夾緊，廣泛用于夾持圓盤形的工件。
[0003]在使用卡盤夾緊時，只是對工件作了中心定位，當(dāng)所加工的圓盤形工件正反面均需要加工，且工件正反兩面結(jié)構(gòu)有角度位置要求，則還需要圓周方向定位，才能確保工件加工的精度，符合零件圖紙要求。一般情況，加工企業(yè)利用工件正面已加工的小孔(或增加工藝孔)，作為加工工件反面的定位孔，制作該零件的專用夾具，不但費時費力而且花費不菲，如果加工件是單件或者小批量，則成本太高，難以接受。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種圓周定位的機床夾具及其定位板的定位孔的加工方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種圓周定位的機床夾具，包含T型塊、上立柱、下立柱、定位板、定位銷、螺栓和螺母；所述T型塊可設(shè)置于工作臺的T型槽中；所述上立柱、下立柱的中間均設(shè)置有軸向通孔，且所述上立柱和下立柱螺紋連接；所述定位板的小端設(shè)有定位孔，大端設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，置于上立柱的上端面；所述螺栓依次貫穿定位板的調(diào)節(jié)通孔、上立柱中間的軸向通孔、下立柱中間的軸向通孔，所述螺栓的下端與T型塊螺紋連接，所述螺栓的上端由螺帽鎖緊；所述定位銷的下端與定位板小端的定位孔緊配合。
[0006]優(yōu)選的，所述上立柱與下立柱為粗螺紋連接。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)通孔為貫通的條形槽。
[0008]所述圓周定位的機床夾具的定位板的定位孔的加工方法，包含以下步驟:
1)、安裝工件到設(shè)置在工作臺上的卡盤中并鎖緊；加工好工件的正面(正面設(shè)有工件定位孔或工藝孔)，再松開卡爪，取下工件；
2)、安裝機床夾具，根據(jù)工件裝夾的位置高度，旋轉(zhuǎn)上立柱調(diào)整定位板高度，且使定位板的小端處于原來工件正面定位孔位置的下方，插入螺栓，鎖緊螺母；
3)、利用數(shù)控機床坐標(biāo)顯示功能，依據(jù)工件正面定位孔的坐標(biāo)位置，加工出定位板小端的定位孔，并鉸孔。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的圓周定位的機床夾具結(jié)構(gòu)簡單實用，制作方便，而且容易操作；所述圓周定位的機床夾具的定位板的定位孔的加工方法是根據(jù)加工工件夾持位置，利用螺紋連接調(diào)節(jié)上立柱高度、利用條形槽調(diào)節(jié)定位板的小端伸出位置，直接利用機床在定位板的小端鉆、鉸定位孔，再在定位孔內(nèi)設(shè)置與工件定位孔相匹配的定位銷，可提高工作效率和工件的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的圓周定位的機床夾具的立體圖；
附圖2為本發(fā)明所述的圓周定位的機床夾具的爆炸圖；
附圖3為本發(fā)明所述的圓周定位的機床夾具的一種實施方式的立體圖；
其中:1、工作臺；2、卡盤；3、工件；4、機床夾具；5、T 型塊；6、下立柱；7、上立柱；8、螺母；9、螺栓；10、定位板；11、定位銷。

【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0011]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的圓周定位的機床夾具4，包含T型塊5、上立柱7、下立柱6、定位板10、定位銷11、螺栓9和螺母8 ;所述T型塊5可設(shè)置于工作臺I的T型槽中；所述上立柱7、下立柱6的中間均設(shè)置有軸向通孔，且所述上立柱7和下立柱6粗螺紋連接，以方便調(diào)節(jié)定位板10的高度；所述定位板10的小端設(shè)有定位孔，大端設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，置于上立柱7的上端面；所述螺栓9依次貫穿定位板10的調(diào)節(jié)通孔、上立柱7中間的軸向通孔、下立柱6中間的軸向通孔，所述螺栓9的下端與T型塊5螺紋連接，所述螺栓9的上端由螺帽8鎖緊；所述定位銷11的下端與定位板10小端的定位孔緊配合；所述調(diào)節(jié)通孔為貫通的條形槽，以方便調(diào)節(jié)定位板10的位置。
[0012]所述圓周定位的機床夾具的定位板的定位孔的加工方法，包含以下步驟:
1)、安裝工件到設(shè)置在工作臺上的卡盤中并鎖緊；加工好工件的正面(正面設(shè)有工件定位孔或工藝孔)，再松開卡爪，取下工件；
2)、安裝機床夾具，根據(jù)工件裝夾的位置高度，旋轉(zhuǎn)上立柱調(diào)整定位板高度，且使定位板的小端處于原來工件正面定位孔位置的下方，插入螺栓，鎖緊螺母；
3)、利用數(shù)控機床坐標(biāo)顯示功能，依據(jù)工件正面定位孔的坐標(biāo)位置，加工出定位板小端的定位孔，并鉸孔。
[0013]如圖3所示，本發(fā)明所述的一種圓周定位的機床夾具4使用時，所述工作臺I上設(shè)置有卡盤2 ;工件3安裝于卡盤2的卡爪上；先加工好工件的正面(正面設(shè)有定位孔或工藝孔)，再松開卡爪，取下工件3 ;安裝機床夾具4，根據(jù)工件3裝夾的位置高度，旋轉(zhuǎn)上立柱7調(diào)整定位板10高度，且使定位板10的小端處于原來工件3正面定位孔位置的下方，插入螺栓9，鎖緊螺母8 ;利用數(shù)控機床坐標(biāo)顯示功能，依據(jù)工件3正面定位孔的坐標(biāo)位置，加工出定位板10小端的定位孔,并鉸孔；插入定位銷11，接著安裝工件3到卡盤2,正面向下；工件3的定位孔插入定位銷11，夾緊工件3，即可開始加工工件3反面。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的圓周定位的機床夾具結(jié)構(gòu)簡單實用，制作方便，而且容易操作；所述圓周定位的機床夾具的定位板的定位孔的加工方法是根據(jù)加工工件夾持位置，利用螺紋連接調(diào)節(jié)上立柱高度、利用條形槽調(diào)節(jié)定位板的小端伸出位置，直接利用機床在定位板的小端鉆、鉸定位孔，再在定位孔內(nèi)設(shè)置與工件定位孔相匹配的定位銷，可提高工作效率和工件的加工精度。
[0015]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓周定位的機床夾具，其特征在于:包含T型塊、上立柱、下立柱、定位板、定位銷、螺栓和螺母；所述T型塊可設(shè)置于工作臺的T型槽中；所述上立柱、下立柱的中間均設(shè)置有軸向通孔，且所述上立柱和下立柱螺紋連接；所述定位板的小端設(shè)有定位孔，大端設(shè)有調(diào)節(jié)通孔，置于上立柱的上端面；所述螺栓依次貫穿定位板的調(diào)節(jié)通孔、上立柱中間的軸向通孔、下立柱中間的軸向通孔，所述螺栓的下端與T型塊螺紋連接，所述螺栓的上端由螺帽鎖緊；所述定位銷的下端與定位板小端的定位孔緊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周定位的機床夾具，其特征在于:所述上立柱與下立柱為粗螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓周定位的機床夾具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)通孔為貫通的條形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述圓周定位的機床夾具的定位板的定位孔的加工方法，包含以下步驟: 1)、安裝工件到設(shè)置在工作臺上的卡盤中并鎖緊；加工好工件的正面(正面設(shè)有工件定位孔或工藝孔)，再松開卡爪，取下工件； 2)、安裝機床夾具，根據(jù)工件裝夾的位置高度，旋轉(zhuǎn)上立柱調(diào)整定位板高度，且使定位板的小端處于原來工件正面定位孔位置的下方，插入螺栓，鎖緊螺母； 3)、利用數(shù)控機床坐標(biāo)顯示功能，依據(jù)工件正面定位孔的坐標(biāo)位置，加工出定位板小端的定位孔，并鉸孔。
【文檔編號】B23B35/00GK104162795SQ201410343361
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】陳祥林, 郭秀華, 張紅兵 申請人:蘇州市職業(yè)大學(xué)