對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭及沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭及沖孔裝置,其包括固定套管、驅(qū)動裝置和沖頭,固定套管能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi),固定套管的管壁上相對兩側(cè)開設(shè)有通孔;驅(qū)動裝置安裝在固定套管內(nèi)并可沿著固定套管的軸向前后滑行;沖頭穿設(shè)于固定套管之通孔內(nèi),沖頭包括沖頭本體,沖頭本體的下端設(shè)有沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺,沖頭本體的上端設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合部;沖頭本體的上端為扁平狀,固定套管的管壁開設(shè)的通孔分為上通孔和下通孔,上通孔的外形與所述沖頭本體上端外形相對應(yīng),下通孔的外狀與沖出凸臺外形相對應(yīng)。本發(fā)明之沖頭及沖孔裝置的優(yōu)點(diǎn)在于在應(yīng)用時沖孔裝置的結(jié)構(gòu)更合理,使用壽命更長。
【專利說明】對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭及沖孔裝置 (一)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭及沖孔裝置。 (二)
【背景技術(shù)】
[0002] 如附圖1至3所示的一種對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,由固定套管、驅(qū) 動裝置和沖頭組合而成,其中固定套管能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi)且其管壁上相對兩側(cè)開設(shè)有通 孔,驅(qū)動裝置安裝在固定套管內(nèi)并可沿著固定套管的軸向前后滑行,沖頭穿設(shè)于固定套管 之通孔內(nèi),沖頭包括沖頭本體,所述沖頭本體的下端設(shè)有沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺,沖 頭本體的上端設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合部。這種沖孔裝置在使用時,驅(qū)動裝 置沿著固定套管的軸向前后滑行使沖頭沿著固定套管的徑向運(yùn)動,從而實現(xiàn)對套在固定套 管外的金屬圓管從里向外沖孔。
[0003] 然而,受制于上述沖頭的結(jié)構(gòu)形狀,導(dǎo)致固定套管開設(shè)通孔后,孔壁距離(附圖1 和附圖2中dl)過窄,而且沖孔的過程中,孔壁又是受力點(diǎn),導(dǎo)致了在使用時固定套管于其 開設(shè)通孔的位置斷裂,使沖孔裝置損壞。因此,該技術(shù)方案有改進(jìn)的必要。 (三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的第一目的是提供對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,以期在應(yīng)用時能使 沖孔裝置的結(jié)構(gòu)更合理,使用壽命更長。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006] 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,包括沖頭本體,所述沖頭本體的下端設(shè)有能 沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺,沖頭本體的上端設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合 部,其特征在于:所述沖頭本體的上端為扁平狀。
[0007] 本發(fā)明可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0008] 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,其特征在于:所述配合部為貫通沖頭本體周 壁且其開口設(shè)置在所述沖頭本體上端面上的開口槽,所述開口槽在垂直于其長度方向的截 面呈下寬上窄狀,所述開口槽的槽底為沿著其長度方向傾斜的斜面,所述開口槽的長度方 向與所述沖頭本體上端所具有兩個平行的平面平行。
[0009] 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,其特征在于:所述沖頭本體上端在垂直于沖 頭本體的中心軸的截面上其外形呈跑道狀或呈口字形。
[0010] 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,其特征在于:所述開口槽在垂直于其長度方 向的截面上呈"凸"字形。
[0011] 本發(fā)明的第二目的是提供對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,以期結(jié)構(gòu)更合 理,使用壽命更長。
[0012] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013] 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,包括固定套管、驅(qū)動裝置和沖頭,所述固 定套管能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi),所述固定套管的管壁上相對兩側(cè)開設(shè)有通孔;驅(qū)動裝置安裝 在固定套管內(nèi)并可沿著固定套管的軸向前后滑行;沖頭穿設(shè)于所述固定套管之通孔內(nèi),沖 頭包括沖頭本體,所述沖頭本體的下端設(shè)有能沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺,沖頭本體的 上端設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合部;其特征在于:所述沖頭本體的上端為扁平 狀,所述固定套管的管壁開設(shè)的通孔分為上通孔和下通孔,所述上通孔的外形與所述沖頭 本體上端外形相對應(yīng),所述下通孔的外狀與沖出凸臺外形相對應(yīng)。
[0014] 本發(fā)明可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0015] 所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述配合部為貫通 沖頭本體周壁且其開口設(shè)置在所述沖頭本體上端面上的開口槽,所述開口槽在垂直于其長 度方向的截面呈下寬上窄狀,所述開口槽的槽底為沿著其長度方向傾斜的斜面,所述開口 槽的長度方向與所述沖頭本體的上端所具有兩個平行的平面平行。
[0016] 所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括 一推桿,推桿具有與所述配合部相對應(yīng)的結(jié)合部,所述結(jié)合部穿過所述配合部,在推桿的作 用下,結(jié)合部作用于配合部使所述沖頭沿著固定套管的徑向運(yùn)動。
[0017] 所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述沖頭本體上端 在垂直于沖頭本體的中心軸的截面上其外形呈跑道狀或呈口字形。
[0018] 所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述開口槽在垂直 于其長度方向的截面上呈"凸"字形,所述結(jié)合部在垂直于固定套管軸向的截面上呈"凸"字 形。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于固定套管開設(shè)通孔后,孔壁距離已足夠長,能保證在沖孔的過 程中孔壁擁有足夠的抗沖擊能力,保證了在使用時固定套管于其開設(shè)通孔的位置不會斷 裂,最終實現(xiàn)了提高沖孔裝置使用壽命的目的。 (四)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是目前市面使用沖孔裝置的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021] 圖2是目前市面使用沖孔裝置的正視狀態(tài)示意圖;
[0022] 圖3是本發(fā)明之固定套管的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 圖4是固定套管的俯視圖(上通孔呈跑道形結(jié)構(gòu));
[0024] 圖5是固定套管的俯視圖(上通孔呈口字形結(jié)構(gòu));
[0025] 圖6是固定套管的仰視圖;
[0026] 圖7是沖孔裝置各部件的相互連接結(jié)構(gòu)三維狀態(tài)示意圖;
[0027] 圖8是沖頭的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028] 圖9是沖孔裝置的正視圖;
[0029] 圖10是圖9之A-A截面圖;
[0030] 圖11是圖9之B-B截面圖。 (五)
【具體實施方式】
[0031] 如附圖7所示的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,包括固定套管1、驅(qū)動裝 直和沖頭3。
[0032] 如附圖3所示,所述固定套管1能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi),所述固定套管1的管壁上相 對兩側(cè)開設(shè)有通孔。所述固定套管1的管壁開設(shè)的通孔分為上通孔11-1和下通孔11-2。
[0033] 如附圖7、附圖10和附圖11所示,所述驅(qū)動裝置安裝在固定套管1內(nèi)并可沿著固 定套管1的軸向前后滑行。具體地說,所述驅(qū)動裝置包括一推桿2,推桿2具有與所述配合 部(見下文)相對應(yīng)的結(jié)合部21,所述結(jié)合部21穿過所述配合部,在推桿2的作用下,結(jié)合 部21作用于配合部使所述沖頭3沿著固定套管1的徑向運(yùn)動。
[0034] 如附圖7至11所示,所述沖頭3穿設(shè)于所述固定套管1之通孔內(nèi),包括沖頭本體 31,所述沖頭本體31的下端設(shè)有能沖穿金屬圓管管壁的沖出凸臺32,沖頭本體31的上端 設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合部。所述沖頭本體31的上端為扁平狀,所述沖頭本 體31上端外形與所述上通孔11-1的外形相對應(yīng),沖出凸臺32外形與所述下通孔11-2的 外形相對應(yīng)。具體地說,所述沖頭本體31上端在垂直于沖頭本體31的中心軸的截面上其 外形呈跑道狀或呈口字形,因而所述固定套管1之上通孔11-1的外形也需設(shè)置成呈跑道狀 (如附圖4所示)或呈口字形(如附圖5所示),所述固定套管1之下通孔11-2的外形隨 沖出凸臺32的外形而定(如附圖6所示)。
[0035] 如圖8所示,所述配合部為貫通沖頭本體31周壁且其開口設(shè)置在所述沖頭本體31 上端面上的開口槽33,所述開口槽33在垂直于其長度方向的截面呈下寬上窄狀,所述開口 槽33的槽底33-1為沿著其長度方向傾斜的斜面,所述開口槽33的長度方向與所述沖頭本 體31的上端所具有兩個平行的平面(因沖頭本體31的上端為扁平狀的)平行。
[0036] 具體地,如圖10所示,所述開口槽33在垂直于其長度方向的截面上呈"凸"字形, 所述結(jié)合部21在垂直于固定套管1軸向的截面上呈"凸"字形。
[0037] 經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn),固定套管開設(shè)通孔后,孔壁距離已足夠長(附圖3和附圖9 中d2所示),也能保證沖孔的過程中孔壁擁有足夠的抗沖擊能力,保證了在使用時固定套 管于其開設(shè)通孔的位置不會斷裂,最終實現(xiàn)了提高沖孔裝置使用壽命的目的。
[0038] 上述實施例為本發(fā)明的較佳實施方式,但本發(fā)明的實施方式不限于此,其他任何 未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化,均為等效的置換方 式,都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,包括沖頭本體,所述沖頭本體的下端設(shè)有能沖 穿金屬圓管管壁的沖出凸臺,沖頭本體的上端設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合部, 其特征在于:所述沖頭本體的上端為扁平狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,其特征在于:所述配合部 為貫通沖頭本體周壁且其開口設(shè)置在所述沖頭本體上端面上的開口槽,所述開口槽在垂直 于其長度方向的截面呈下寬上窄狀,所述開口槽的槽底為沿著其長度方向傾斜的斜面,所 述開口槽的長度方向與所述沖頭本體上端所具有兩個平行的平面平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,其特征在于: 所述沖頭本體上端在垂直于沖頭本體的中心軸的截面上其外形呈跑道狀或呈口字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖頭,其特征在于:所述開口 槽在垂直于其長度方向的截面上呈"凸"字形。
5. 對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,包括: 固定套管,能塞進(jìn)金屬圓管管內(nèi),所述固定套管的管壁上相對兩側(cè)開設(shè)有通孔; 驅(qū)動裝置,安裝在固定套管內(nèi)并可沿著固定套管的軸向前后滑行; 沖頭,穿設(shè)于所述固定套管之通孔內(nèi),包括沖頭本體,所述沖頭本體的下端設(shè)有能沖穿 金屬圓管管壁的沖出凸臺,沖頭本體的上端設(shè)有供驅(qū)動裝置配合推動其沖孔的配合部; 其特征在于:所述沖頭本體的上端為扁平狀,所述固定套管的管壁開設(shè)的通孔分為上 通孔和下通孔,所述上通孔的外形與所述沖頭本體上端外形相對應(yīng),所述下通孔的外形與 沖出凸臺外形相對應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述配 合部為貫通沖頭本體周壁且其開口設(shè)置在所述沖頭本體上端面上的開口槽,所述開口槽在 垂直于其長度方向的截面呈下寬上窄狀,所述開口槽的槽底為沿著其長度方向傾斜的斜 面,所述開口槽的長度方向與所述沖頭本體的上端所具有兩個平行的平面平行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述 驅(qū)動裝置包括一推桿,推桿具有與所述配合部相對應(yīng)的結(jié)合部,所述結(jié)合部穿過所述配合 部,在推桿的作用下,結(jié)合部作用于配合部使所述沖頭沿著固定套管的徑向運(yùn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5至7任一所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在 于:所述沖頭本體上端在垂直于沖頭本體的中心軸的截面上其外形呈跑道狀或呈口字形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的對金屬圓管之管壁進(jìn)行沖孔的沖孔裝置,其特征在于:所述 開口槽在垂直于其長度方向的截面上呈"凸"字形,所述結(jié)合部在垂直于固定套管軸向的截 面上呈"凸"字形。
【文檔編號】B21D28/28GK104096746SQ201410344537
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】龍曉明, 羅亦濤 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司