切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，包括刀體，刀體的前端間隔一定距離對稱設(shè)置有左支撐部和右支撐部，所述左支撐部和右支撐部的前端分別通過固定連接有機夾可轉(zhuǎn)位刀片，加工時，先將待加工工件固定在安裝在車床回轉(zhuǎn)主軸上的夾具上，兩個機夾可轉(zhuǎn)位刀片分別裝到刀體的左支撐部和右支撐部上，借助鎖緊螺栓和張緊螺釘?shù)幕剞D(zhuǎn)，將雙刃端面車刀的車削寬度調(diào)整到圖紙和工藝文件規(guī)定的尺寸，即可進(jìn)行車削加工。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙刃端面車刀，具體地說是涉及一種車床上用于車削卡鉗支架的 內(nèi)端面、寬度可調(diào)節(jié)的雙刃端面車刀，屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。 切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1、圖2所示，卡鉗支架A的內(nèi)側(cè)具有開檔槽C，開檔槽C內(nèi)具有兩個內(nèi)端面B， 兩個內(nèi)端面B間隔一定距離相對設(shè)置，目前在車床上加工卡鉗支架的兩個內(nèi)端面B時，多用 單刃機夾可轉(zhuǎn)位成型刀具進(jìn)行，需要左右手端面車刀各一把，車削加工過程中需換刀，加工 時間長，同時加工質(zhì)量不好保證；另一種方法是制作雙刃機夾可轉(zhuǎn)位成型刀具進(jìn)行加工，但 由于切削寬度不可調(diào)，使刀片利用率低，加工成本高。大批量生產(chǎn)時以上兩種加工方法都嚴(yán) 重制約生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種切削寬度可調(diào)節(jié)的一次加工開襠兩側(cè)面，同時又 能滿足工件加工尺寸和形位公差要求的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，包括刀體，刀體的前端間隔一定距離對稱設(shè)置 有左支撐部和右支撐部，所述左支撐部和右支撐部的前端分別通過固定連接有機夾可轉(zhuǎn)位 刀片。
[0005] 以下是本發(fā)明對上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化： 刀體的側(cè)面上安裝有可調(diào)節(jié)兩個機夾可轉(zhuǎn)位刀片之間間距的調(diào)節(jié)裝置。可根據(jù)情況調(diào) 節(jié)兩個機夾可轉(zhuǎn)位刀片之間的距離，滿足加工尺寸和形位公差要求。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)化：刀體為長條狀結(jié)構(gòu)，其截面為矩形，使其與機床刀具刀柄的結(jié)合面相 匹配，便于刀體的安裝。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)化：刀體上位于左支撐部和右支撐部之間的位置加工有與刀體水平面垂 直的圓形通孔和與之相連的直槽，直槽的前端為開放式、后端與圓形通孔連通。
[0008] 直槽的截面寬度為左支撐部與右支撐部之間的距離。
[0009] 上述方案使得左支撐部和右支撐部即與刀體一體連接，增強了左支撐部和右支撐 部的連接強度，又使得左支撐部和右支撐部之間具有一定的調(diào)節(jié)距離。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)化：圓形通孔的直徑大于直槽的截面寬度。
[0011] 左支撐部和右支撐部之間的距離調(diào)節(jié)時，便于對其根部產(chǎn)生的拉伸力和壓縮力進(jìn) 行緩沖分散，防止其根部斷裂。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)化：所述左支撐部和右支撐部的前端分別加工有對稱分布的刀片安裝 槽，安裝槽內(nèi)加工有帶倒角的螺紋孔，機夾可轉(zhuǎn)位刀片通過螺紋孔用壓緊螺釘固定在刀片 安裝槽內(nèi)，方便了機夾可轉(zhuǎn)位刀片的安裝和角度調(diào)節(jié)。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)化：調(diào)節(jié)裝置包括安裝在刀體上其中一個側(cè)面上的一個鎖緊螺栓和兩個 安裝在刀體上另一個側(cè)面上張緊螺釘。
[0014] 鎖緊螺栓的頭部位于左支撐部內(nèi)，螺桿部分穿過直槽與右支撐部螺紋連接。
[0015] 張緊螺釘與右支撐部螺紋連接，左支撐部上與張緊螺釘?shù)牡撞繉?yīng)的位置安裝有 圓柱墊塊。
[0016] 若刀片磨損后車削寬度小于規(guī)定尺寸，則先略松開鎖緊螺栓，擰緊兩個張緊螺釘， 使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊鎖緊螺栓； 若更換新刀片時可能會使車削寬度大于規(guī)定尺寸，則先略松開個張緊螺釘，擰緊鎖緊 螺栓，使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊張緊螺釘。
[0017] 本發(fā)明采用上述方案，加工時，先將待加工工件固定在安裝在車床回轉(zhuǎn)主軸上的 夾具上，兩個機夾可轉(zhuǎn)位刀片分別裝到刀體的左支撐部和右支撐部上，借助鎖緊螺栓和張 緊螺釘?shù)幕剞D(zhuǎn)，將雙刃端面車刀的車削寬度調(diào)整到圖紙和工藝文件規(guī)定的尺寸，即可進(jìn)行 車削加工。
[0018] 本發(fā)明采用上述方案制作的雙刃端面車刀，加工時工件開襠兩側(cè)面可一次加工完 成，同時由于切削寬度可調(diào)又能滿足加工尺寸和形位公差要求，大大提高了工作效率，同時 又可降低工件加工成本。
[0019] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 附圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】中卡鉗支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中的A-A向剖視圖； 附圖3為本發(fā)明實施例中雙刃端面車刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖3的俯視圖； 附圖5為附圖3的B-B剖視圖。
[0021] 圖中：1-機夾可轉(zhuǎn)位刀片；2-刀片壓緊螺釘；3-鎖緊螺栓；4-刀體；5-張緊螺釘； 6-圓柱墊塊；41-圓形通孔；42-直槽；A-卡鉗支架；B-內(nèi)端面；C-開檔槽。

【具體實施方式】
[0022] 實施例，如圖3、圖4、圖5所示，一種切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，包括矩形截 面結(jié)構(gòu)的刀體4,為了保證車刀切削寬度尺寸的調(diào)節(jié)，刀體4上靠近前端的位置加工有與刀 體水平面垂直的圓形通孔41和與之相連的直槽42,直槽42的前端為開放式、后端與圓形通 孔41連通。
[0023] 直槽42將刀體4的前端分割成左支撐部7和右支撐部8,直槽42的截面寬度為左 支撐部7與右支撐部8之間的距離。
[0024] 圓形通孔41的直徑大于直槽42的截面寬度。
[0025] 所述左支撐部7和右支撐部8的前端分別通過壓緊螺釘2固定連接有機夾可轉(zhuǎn)位 刀片1，左支撐部7前端的機夾可轉(zhuǎn)位刀片1與安裝在右支撐部8前端的機夾可轉(zhuǎn)位刀片1 對稱設(shè)置。
[0026] 所述左支撐部7和右支撐部8的前端分別加工有對稱分布的刀片安裝槽，安裝槽 內(nèi)加工有帶倒角的螺紋孔，機夾可轉(zhuǎn)位刀片1通過螺紋孔用壓緊螺釘2固定在刀片安裝槽 內(nèi)。
[0027] 刀體4的側(cè)面上安裝有可調(diào)節(jié)兩個機夾可轉(zhuǎn)位刀片1之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
[0028] 調(diào)節(jié)裝置包括安裝在刀體4上其中一個側(cè)面上的一個鎖緊螺栓3和兩個安裝在刀 體4上另一個側(cè)面上張緊螺釘5。
[0029] 鎖緊螺栓3的頭部位于左支撐部7內(nèi)，螺桿部分穿過直槽42與右支撐部8螺紋連 接。
[0030] 張緊螺釘5與右支撐部8螺紋連接，左支撐部7上與張緊螺釘5的底部對應(yīng)的位 置安裝有圓柱墊塊6。
[0031] 加工時，先將待加工工件固定在安裝在車床回轉(zhuǎn)主軸上的夾具上，兩個機夾可轉(zhuǎn) 位刀片1分別裝到刀體4的左支撐部7和右支撐部8上，借助鎖緊螺栓3和張緊螺釘5的 回轉(zhuǎn)，將雙刃端面車刀的車削寬度調(diào)整到圖紙和工藝文件規(guī)定的尺寸，即可進(jìn)行車削加工。
[0032] 具體調(diào)節(jié)方法為：若刀片磨損后車削寬度小于規(guī)定尺寸，則先略松開鎖緊螺栓3， 擰緊兩個張緊螺釘5,使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊鎖緊螺栓3 ; 若更換新刀片可能會使車削寬度大于規(guī)定尺寸，則先略松開2個張緊螺釘5,擰緊鎖緊 螺栓3,使車削寬度達(dá)到規(guī)定尺寸要求，最后擰緊張緊螺釘5。
[0033] 上述實施例中，機夾可轉(zhuǎn)位刀片1采用IS01832-2004標(biāo)準(zhǔn)中的SCMT系列刀片，刀 片圓角Rl. 2mm，刀片大小根據(jù)切削寬度的不同選用；所述雙刃端面車刀的安裝方式可以根 據(jù)加工車床的相應(yīng)型號等具體情況的變化進(jìn)行相應(yīng)變動，并不僅僅局限于本實施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，包括刀體（4)，其特征在于：左刀體（4)的前 端間隔一定距離對稱設(shè)置有左支撐部（7)和右支撐部（8)，所述左支撐部（7)和右支撐部 (8)的前端分別通過固定連接有機夾可轉(zhuǎn)位刀片（1 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：刀體（4)的側(cè) 面上安裝有可調(diào)節(jié)兩個機夾可轉(zhuǎn)位刀片（1)之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：刀體（4) 為長條狀結(jié)構(gòu)，其截面為矩形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：刀體（4)上位 于左支撐部（7)和右支撐部（8)之間的位置加工有與刀體水平面垂直的圓形通孔（41)和與 之相連的直槽（42)，直槽（42)的前端為開放式、后端與圓形通孔（41)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：直槽（42)的 截面寬度為左支撐部（7)與右支撐部（8)之間的距離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：圓形通孔 (41)的直徑大于直槽（42)的截面寬度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：所述左支撐 部（7)和右支撐部（8)的前端分別加工有對稱分布的刀片安裝槽，安裝槽內(nèi)加工有帶倒角 的螺紋孔，機夾可轉(zhuǎn)位刀片（1)通過螺紋孔用壓緊螺釘（2)固定在刀片安裝槽內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：調(diào)節(jié)裝置包 括安裝在刀體（4)上其中一個側(cè)面上的一個鎖緊螺栓（3)和兩個安裝在刀體（4)上另一個 側(cè)面上張緊螺釘（5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于： 鎖緊螺栓（3)的頭部位于左支撐部（7)內(nèi)，螺桿部分穿過直槽（42)與右支撐部（8)螺 紋連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削寬度可調(diào)機夾雙刃端面車刀，其特征在于：張緊螺釘 (5)與右支撐部（8)螺紋連接，左支撐部（7)上與張緊螺釘（5)的底部對應(yīng)的位置安裝有圓 柱墊塊（6)。
【文檔編號】B23B27/00GK104117699SQ201410345309
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張觀會, 劉新興, 劉樹軍, 李振東, 于立昌 申請人:山東泰豐制動系統(tǒng)科技股份有限公司