一種活塞筒的制造與加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞筒的制造與加工工藝，包括以下步驟：S1、剪料；S2、落料；S3、拉伸；S4、沖耳；S5、沖孔；S6、切斷車臺(tái)階，即將圓筒底部切斷成為連通的管狀結(jié)構(gòu)，并在圓筒下部外側(cè)面車出一臺(tái)階；S7、拋光，將圓筒的內(nèi)側(cè)壁拋光；S8、沖凹口，在圓筒頂部端口的徑向上沖出一缺口；S9、在圓筒上部外側(cè)面碰焊一端子；S10、在S6所述臺(tái)階上焊接一法蘭片，該法蘭片與臺(tái)階端面緊貼。本發(fā)明首次利用拉伸工藝來制造咖啡機(jī)的活塞筒，可以避免如傳統(tǒng)卷制焊接工藝厚度不均勻和密封性不足導(dǎo)致滲漏的問題；此外，由于拉伸工藝不會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)的凸起，因而無需拋光凸起部分，從而節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)與加工效率。
【專利說明】一種活塞筒的制造與加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活塞筒，尤其是一種活塞筒的制造與加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)咖啡機(jī)等家用電器的活塞筒主要是通過兩種工藝制作而成；一種是拋光金屬管，拋光過程難以控制，容易導(dǎo)致拋光程度過大而引起圓筒強(qiáng)度不夠和圓度公差大，圓度公差大則會(huì)使活塞筒與活塞之間存在縫隙，出現(xiàn)密封性不足導(dǎo)致滲漏的問題；另一種工藝則是由金屬片卷制焊接再拋光而成，這種方式則有復(fù)雜的焊縫消除工序，同時(shí)還會(huì)存在第一種工藝中活塞筒的厚度不均勻和密封性不足導(dǎo)致滲漏的問題；上述問題的存在，尤其是對(duì)于出口制造上而言，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其嚴(yán)格，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題，使得咖啡機(jī)的使用壽命短，因此有必要對(duì)此進(jìn)行改良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種采用拉伸的活塞筒制造與加工工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于包括以下步驟:
51、剪料，將片狀金屬原料剪成若干條料；
52、落料，把SI中條料定位于油壓機(jī)的工作位，并沖成圓片；
53、拉伸，利用油壓機(jī)將圓片拉伸成圓筒，且圓筒頂部端口具有水平延伸邊；
54、沖耳，將S3中圓筒的水平延伸邊沖出若干耳朵；
55、沖孔，在S4中所述耳朵上沖出一個(gè)通孔；
56、切斷車臺(tái)階，即將圓筒底部切斷成為連通的管狀結(jié)構(gòu)，并在圓筒下部外側(cè)面車出一臺(tái)階；
57、拋光,將圓筒的內(nèi)側(cè)壁拋光；
58、沖凹口，在圓筒頂部端口的徑向上沖出一缺口；
59、在圓筒上部外側(cè)面碰焊一端子；
S10、在S6所述臺(tái)階上焊接一法蘭片，該法蘭片與臺(tái)階端面緊貼。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟S3拉伸包括:S31、第一次拉伸；S32、第二次拉伸；S33、第三次拉伸；S34、洗油、淬火以消除應(yīng)力；S35、擴(kuò)拉漲形以保證圓筒的圓度需求；在所述S31、S32、S33拉伸環(huán)節(jié)前，需要對(duì)圓筒抹油，拉伸一次圓筒長度變長、孔徑變小。
[0006]其中，所述S34中淬火通過螺旋線圈通電加熱，其加熱條件為:時(shí)間60.8秒，電流850A,然后冷卻，水冷卻時(shí)間為30秒。
[0007]所述步驟S5沖孔完成后需洗油再進(jìn)行步驟S6。
[0008]所述步驟S8沖凹口時(shí)以所述耳朵上通孔作為定位孔。
[0009]所述步驟SlO中法蘭片需通過一些步驟獲得:Q1、法蘭片下料，利用S2中條料沖出原片后的原料定位于油壓機(jī)的工作位；Q2、沖法蘭片；Q3、沖缺口，在法蘭片端面外延沖出一缺口 ；Q4、攻牙，在法蘭片的至少一通孔設(shè)置內(nèi)螺紋；Q5、檢測(cè)平面度，即利用平面度治具使法蘭片穿過其縫隙以檢測(cè)是否達(dá)標(biāo)。
[0010]所述步驟Ql、Q2、Q3、Q4在開始前檢測(cè)平面度。
[0011]所述步驟SlO中法蘭片焊接方式是激光焊接，且法蘭片與臺(tái)階端面之間至少焊接6個(gè)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明首次利用拉伸工藝來制造咖啡機(jī)的活塞筒，使得活塞筒圓度公差小，同時(shí)又能保持活塞筒的高強(qiáng)度，并且可以避免如傳統(tǒng)卷制焊接工藝厚度不均勻和密封性不足導(dǎo)致滲漏的問題；此外，由于拉伸工藝不會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)的凸起，因而無需拋光凸起部分，從而節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)與加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是剪料環(huán)節(jié)的產(chǎn)品示意圖；
圖3是落料環(huán)節(jié)的產(chǎn)品示意圖；
圖4是第一次拉伸的前后對(duì)比示意圖；
圖5是第二次拉伸的前后對(duì)比示意圖；
圖6是第三次拉伸的前后對(duì)比示意圖；
圖7是擴(kuò)拉漲形的前后對(duì)比示意圖；
圖8是沖耳環(huán)節(jié)的前后對(duì)比示意圖；
圖9是沖孔環(huán)節(jié)的前后對(duì)比示意圖；
圖10是切斷車臺(tái)階的前后對(duì)比示意圖；
圖11是拋光位置示意圖；
圖12是沖凹口環(huán)節(jié)的不意圖；
圖13是碰焊端子的示意圖；
圖14是焊接法蘭片示意圖；
圖15是最終活塞筒的立體圖；
圖16是法蘭片下料示意圖；
圖17是沖法蘭片示意圖；
圖18是沖缺口不意圖；
圖19是攻牙示意圖；
圖20是檢測(cè)平面度不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1-圖20所示，為本發(fā)明的一種活塞筒的制造與加工工藝，但本發(fā)明的活塞筒不僅限于【背景技術(shù)】中所述的咖啡機(jī)，其它電器產(chǎn)品需要用到本技術(shù)方案的活塞筒加工工藝均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，以下為本發(fā)明所保護(hù)工藝的具體步驟: S1、剪料，將片狀金屬原料10剪成若干條料20 ；
如圖2所示,本實(shí)施例所選原材料的材質(zhì)為sus304-拉伸專用料，料厚:T=1.5mm,每張料共沖36個(gè)0 247的圓片30和28個(gè)0 118的法蘭片；
剪料時(shí)需注意定位，并自檢:a.表面無壓傷、拉花、起皺、變形、開裂。
[0016]S2、落料，如圖3，把SI中條料20定位于油壓機(jī)的工作位，并沖成圓片30，余料用于剪法蘭片，并自檢:a.表面無壓傷、拉花、起皺、變形、開裂；
S3、拉伸，利用油壓機(jī)將圓片30拉伸成圓筒，且圓筒頂部端口具有水平延伸邊；如圖4-圖7，該拉伸環(huán)節(jié)包括五步，分別為:S31、第一次拉伸；S32、第二次拉伸，圖案填充區(qū)域需抹油；S33、第三次拉伸；S34、洗油、淬火以消除應(yīng)力，淬火通過螺旋線圈通電加熱，其加熱條件為:時(shí)間60.8秒，電流850A，然后冷卻，水冷卻時(shí)間為30秒，此外，需要注意:1.加熱時(shí)活塞筒要定位在螺旋線圈的中間；2.操作時(shí)，勿用手直接用手觸碰活塞筒與螺旋線圈，以免燙傷手；3.活塞筒加熱后，立刻用鐵夾夾起放入冷水中；；S35、擴(kuò)拉漲形使得圓筒直徑變大以保證圓度的要求；在所述S31、S32、S33拉伸環(huán)節(jié)前，需要對(duì)圓筒抹油，由于模具限制與可靠性的要求，拉伸環(huán)節(jié)不能一次完成，許多次拉伸，而拉伸一次圓筒長度變長、孔徑變小，以完成拉伸效果；
本環(huán)節(jié)操作要求:1.兩面抹油均勻；2.圓片30對(duì)準(zhǔn)下模板，定位要在中心，不能偏心，內(nèi)壁不能有拉傷，生產(chǎn)時(shí)每個(gè)都要檢查有無拉傷；3.要求每個(gè)都要自檢外觀，內(nèi)壁不能有拉傷，口部要齊，不能相差太多；自檢內(nèi)容:a.表面無壓傷、拉花、起皺、開裂。
[0017]S4、沖耳，如圖8，將S3中圓筒的水平延伸邊沖出3個(gè)耳朵40，完成該步驟，需進(jìn)行洗油，把沖好孔的活塞筒放到加有洗油劑的水里浸泡2分鐘，再用碎布把活塞筒的內(nèi)外壁油污擦洗干凈。
[0018]S5、沖孔，在S4中所述每個(gè)耳朵40上沖出一個(gè)通孔50，見圖9 ；
56、切斷車臺(tái)階，如圖10，，將圓筒底部切斷成為連通的管狀結(jié)構(gòu)，并在圓筒下部外側(cè)面車出一臺(tái)階60 ；
57、拋光，如圖11，將圓筒的內(nèi)側(cè)壁拋光；
58、沖凹口，如圖12，以所述耳朵上通孔作為定位孔，用油壓機(jī)的沖頭70在圓筒頂部端口的徑向上沖出一缺口 80 ；
59、如圖13，利用焊接工裝90在圓筒上部外側(cè)面碰焊一端子；
S10、如圖14，在S6所述臺(tái)階60上焊接一法蘭片100，該法蘭片100與臺(tái)階端面緊貼，法蘭片焊接方式是激光焊接，且法蘭片與臺(tái)階端面之間焊接6個(gè)點(diǎn)；
其中，參照?qǐng)D16-20所示，該步驟SlO中法蘭片需通過一下步驟獲得:Q1、法蘭片下料，利用S2中條料20沖出原片后的余料定位于油壓機(jī)的工作位；Q2、沖法蘭片；Q3、沖缺口，在法蘭片端面外延沖出一缺口 110 ;Q4、攻牙，在法蘭片的至少一通孔設(shè)置M3內(nèi)螺紋；Q5、檢測(cè)平面度，即利用平面度治具120使法蘭片穿過其縫隙130以檢測(cè)是否達(dá)標(biāo)，此外，所述步驟Ql、Q2、Q3、Q4在開始前檢測(cè)平面度，每件均需自由通過此縫隙130。
[0019]圖15所示為本發(fā)明完成所有工藝步驟后的活塞筒成品。
[0020]本發(fā)明首次利用拉伸工藝來制造咖啡機(jī)的活塞筒，可以避免如傳統(tǒng)卷制焊接工藝厚度不均勻和密封性不足導(dǎo)致滲漏的問題；此外，由于拉伸工藝不會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)的凸起，因而無需拋光凸起部分，從而節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)與加工效率。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 51、剪料，將片狀金屬原料剪成若干條料； 52、落料，把SI中條料定位于油壓機(jī)的工作位，并沖成圓片； 53、拉伸，利用油壓機(jī)將圓片拉伸成圓筒，且圓筒頂部端口具有水平延伸邊； 54、沖耳，將S3中圓筒的水平延伸邊沖出若干耳朵； 55、沖孔，在S4中所述耳朵上沖出一個(gè)通孔； 56、切斷車臺(tái)階，即將圓筒底部切斷成為連通的管狀結(jié)構(gòu)，并在圓筒下部外側(cè)面車出一臺(tái)階； 57、拋光,將圓筒的內(nèi)側(cè)壁拋光； 58、沖凹口，在圓筒頂部端口的徑向上沖出一缺口； 59、在圓筒上部外側(cè)面碰焊一端子； S10、在S6所述臺(tái)階上焊接一法蘭片，該法蘭片與臺(tái)階端面緊貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述步驟S3拉伸包括:S31、第一次拉伸；S32、第二次拉伸；S33、第三次拉伸；S34、洗油、淬火以消除應(yīng)力；S35、擴(kuò)拉漲形以保證圓筒的圓度需求；在所述S31、S32、S33拉伸環(huán)節(jié)前，需要對(duì)圓筒抹油，拉伸一次圓筒長度變長、孔徑變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述S34中淬火通過螺旋線圈通電加熱，其加熱條件為:時(shí)間60.8秒，電流850A，然后冷卻，水冷卻時(shí)間為30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述步驟S5沖孔完成后需洗油再進(jìn)行步驟S6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述步驟38沖凹口時(shí)以所述耳朵上通孔作為定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述步驟SlO中法蘭片需通過一些步驟獲得:Q1、法蘭片下料，利用S2中條料沖出原片后的原料定位于油壓機(jī)的工作位；Q2、沖法蘭片；Q3、沖缺口，在法蘭片端面外延沖出一缺口 ；Q4、攻牙，在法蘭片的至少一通孔設(shè)置內(nèi)螺紋；Q5、檢測(cè)平面度，即利用平面度治具使法蘭片穿過其縫隙以檢測(cè)是否達(dá)標(biāo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述步驟Q1、Q2、Q3、Q4在開始前檢測(cè)平面度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞筒的制造與加工工藝，其特征在于:所述步驟SlO中法蘭片焊接方式是激光焊接，且法蘭片與臺(tái)階端面之間至少焊接6個(gè)點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104175069SQ201410346192
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】易群才 申請(qǐng)人:中山市恒潤金屬制品有限公司