一種氬弧焊芯棒的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種氬弧焊芯棒的使用方法，位于焊槽內(nèi)的銅管與保護(hù)氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護(hù)氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當(dāng)焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運(yùn)動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。
【專利說明】一種氬弧焊芯棒的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氬弧焊機(jī)，具體是指一種氬弧焊芯棒的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管 生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資金少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。隨著優(yōu)質(zhì) 帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品 種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫 焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng) 度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生 產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加3(Γ100%，而且生產(chǎn)速度 較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。但是在直縫 焊時，焊接頭直線運(yùn)動對縫隙進(jìn)行焊接，其中由于芯棒與鋼管之間存在較小的縫隙，使得通 入的保護(hù)氣體量過少，降低了焊接的效果，使得焊接鋼管容易脫焊或是焊接不徹底；特別是 在焊接過程中，會灑落部分的焊料在芯棒與鋼管之間，芯棒與鋼管一旦產(chǎn)生一定的相對運(yùn) 動時，就會導(dǎo)致芯棒表面層磨損，嚴(yán)重影響芯棒的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種氬弧焊芯棒的使用方法，方便鋼管的快速焊接，同時 避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間而導(dǎo)致芯棒受損。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種氬弧焊芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體固定，再將待焊鋼管從尾端 穿過，鋼管縫隙與焊槽對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運(yùn)動隊(duì)鋼管的縫隙進(jìn)行焊接；連 接桿與芯棒主體螺紋連接，能夠根據(jù)實(shí)際情況增加芯棒主體的長度，可在同等直徑大小的 鋼管前提下，適用各種長度的鋼管焊接，位于焊槽內(nèi)的銅管與保護(hù)氣體儲存設(shè)備連接，通過 通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護(hù)氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素 的影響，提高焊接效率；其中，在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內(nèi)安裝有與其相適應(yīng)的 銅管，所述銅管背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔，所述焊槽的槽深為芯棒主體半徑的三 分之一，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深。本發(fā)明的焊槽的槽深大于銅管的直徑，當(dāng)焊料灑 落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與 鋼管的相對運(yùn)動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。
[0005] 所述通孔交錯分布在銅管上，還包括設(shè)置在通孔上的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)呈圓弧形。通 孔的分布，可影響保護(hù)氣體在焊接時的流通區(qū)域，通孔設(shè)置在銅管背向芯棒主體的軸心一 側(cè)上，并且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護(hù)氣體分布更加均勻，進(jìn)一步提高焊接 效果；在通孔上安裝有濾網(wǎng)，圓弧形的濾網(wǎng)可以灑落的焊料阻擋，在保證保護(hù)氣體流通順暢 的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運(yùn)動而 與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0006] 所述芯棒主體上鍍有厚度為0· 045 mm、· 05 mm的鉻層。當(dāng)芯棒主體被固定時，焊 接過程中芯棒主體與鋼管會發(fā)生一定的相對位移，芯棒主體上鍍有一層鉻層，可提高芯棒 主體表層的耐磨性，進(jìn)一步提高芯棒主體的使用壽命。
[0007] 所述通孔的直徑大小等于銅管的半徑。通孔的大小影響保護(hù)氣體單位時間內(nèi)流通 量的大小，由于焊頭在進(jìn)行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護(hù)氣體 的通入量過少，會直接影響焊接的質(zhì)量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設(shè)置為 等于銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內(nèi)保護(hù)氣體的流通量，保證焊接的質(zhì) 量。
[0008] 所述尾段呈錐形。當(dāng)鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與 鋼管內(nèi)壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果： 1、 本發(fā)明一種氬弧焊芯棒的使用方法，位于焊槽內(nèi)的銅管與保護(hù)氣體儲存設(shè)備連接， 通過通孔可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護(hù)氣體，防止焊料在使用過程中受外界 因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當(dāng)焊料灑落時，會直接落入焊槽 中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運(yùn)動而與 芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命； 2、 本發(fā)明一種氬弧焊芯棒的使用方法，在通孔上安裝有濾網(wǎng)，圓弧形的濾網(wǎng)可以灑落 的焊料阻擋，在保證保護(hù)氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防 止了焊料因芯棒與鋼管的相對運(yùn)動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命； 3、 本發(fā)明一種氬弧焊芯棒的使用方法，通孔的大小影響保護(hù)氣體單位時間內(nèi)流通量的 大小，由于焊頭在進(jìn)行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護(hù)氣體的通 入量過少，會直接影響焊接的質(zhì)量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設(shè)置為等于 銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內(nèi)保護(hù)氣體的流通量，保證焊接的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部 分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中： 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱： 1-芯棒主體、2-連接桿、3-尾段、4-銅管、5-通孔、6-濾網(wǎng)、7-焊槽。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本 發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作 為對本發(fā)明的限定。 實(shí)施例
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明一種氬弧焊芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體1 固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽7對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運(yùn) 動隊(duì)鋼管的縫隙進(jìn)行焊接；位于焊槽7內(nèi)的銅管4與保護(hù)氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔5 可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的保護(hù)氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影 響，提高焊接效率；焊槽7的槽深大于銅管4的直徑，當(dāng)焊料灑落時，會直接落入焊槽7中， 可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運(yùn)動而與芯棒 表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗；通孔5的分布，可影響保護(hù)氣體在焊接時的流通區(qū)域， 通孔5設(shè)置在銅管4背向芯棒主體1的軸心一側(cè)上，并且通孔5交錯分布，使得在鋼管焊接 的部分保護(hù)氣體分布更加均勻，進(jìn)一步提高焊接效果；其中，在所述芯棒主體1上開有焊槽 7,在焊槽7內(nèi)安裝有與其相適應(yīng)的銅管4,所述銅管4背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有多個通孔 5,所述焊槽7的槽深為芯棒主體1半徑的三分之一，所述銅管4的直徑小于焊槽7的槽深； 所述通孔5交錯分布在銅管4上，還包括設(shè)置在通孔5上的濾網(wǎng)6,所述濾網(wǎng)6呈圓弧形； 所述通孔5的直徑大小等于銅管4的半徑。
[0013] 本發(fā)明在通孔5上安裝有濾網(wǎng)6,圓弧形的濾網(wǎng)6可以灑落的焊料阻擋，在保證保 護(hù)氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼 管的相對運(yùn)動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。
[0014] 當(dāng)芯棒主體1被固定時，焊接過程中芯棒主體1與鋼管會發(fā)生一定的相對位移，芯 棒主體1上鍛有一層絡(luò)層，可提商芯棒主體1表層的耐磨性，進(jìn)一步提商芯棒主體1的使用 壽命；通孔5的大小影響保護(hù)氣體單位時間內(nèi)流通量的大小，由于焊頭在進(jìn)行直線焊接時 在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護(hù)氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質(zhì)量 以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設(shè)置為等于銅管4的半徑大小，可在最大程度 上提高單位時間內(nèi)保護(hù)氣體的流通量，保證焊接的質(zhì)量。
[0015] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步 詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明 的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特征在于：包括以下步驟，先將芯棒主體固定，再將 待焊鋼管從尾端（3)穿過，鋼管縫隙與焊槽（7)對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運(yùn)動隊(duì) 鋼管的縫隙進(jìn)行焊接；連接桿（2)與芯棒主體（1)螺紋連接，能夠根據(jù)實(shí)際情況增加芯棒主 體（1)的長度，可在同等直徑大小的鋼管前提下，適用各種長度的鋼管焊接，位于焊槽（7) 內(nèi)的銅管與保護(hù)氣體儲存設(shè)備連接，通過通孔（5)可在焊接的整個過程中持續(xù)提供穩(wěn)定的 保護(hù)氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響；其中，在所述芯棒主體（1)上開有焊 槽（7)，在焊槽（7)內(nèi)安裝有與其相適應(yīng)的銅管（4)，所述銅管（4)背向軸心的一側(cè)上設(shè)置有 多個通孔（5)，所述焊槽（7)的槽深為芯棒主體（1)半徑的三分之一，所述銅管（4)的直徑小 于焊槽（7)的槽深。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特征在于：所述通孔（5)交錯 分布在銅管（4 )上，還包括設(shè)置在通孔（5 )上的濾網(wǎng)（6 )，所述濾網(wǎng)（6 )呈圓弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特征在于：所述芯棒主體（1) 上鍍有厚度為〇· 045 mm?〇· 〇5 mm的鉻層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特征在于：所述通孔（5)的直 徑大小等于銅管（4)的半徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的一種氬弧焊芯棒的使用方法，其特征在于：所述 尾段（3)呈錐形。
【文檔編號】B23K9/16GK104117760SQ201410359257
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司