鋼管外毛刺的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了鋼管外毛刺的處理方法，弧形腔體兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片與焊縫處的良好接觸的同時(shí)，將弧形腔體與鋼管外壁的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并且滾輪的傾斜角度設(shè)置在37°~52°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片的接觸。
【專利說明】鋼管外毛刺的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機(jī)輔助設(shè)備，具體是指鋼管外毛刺的處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，直縫鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
[0003]鋼管焊接時(shí)，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉密封裝置內(nèi)，方便通入保護(hù)氣體的同時(shí)，也避免焊接時(shí)火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會(huì)使得焊縫由高溫直接向低溫轉(zhuǎn)變，期間鋼管焊縫因?yàn)闇囟鹊捏E變，會(huì)降低自身的強(qiáng)度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接造成鋼管焊縫脫焊；并且焊接時(shí)由于多種原因會(huì)導(dǎo)致鋼管上出現(xiàn)較多的凸起，嚴(yán)重影響鋼管外表面的整潔度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供鋼管外毛刺的處理方法，避免鋼管焊縫出現(xiàn)較多的凸起影響鋼管的外表面的整潔度，同時(shí)減小鋼管焊縫脫焊現(xiàn)象發(fā)生。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
鋼管外毛刺的處理方法，包括以下步驟，當(dāng)直縫鋼管進(jìn)入套筒內(nèi)時(shí)，刀片與焊縫直接接觸，兩者產(chǎn)生相互作用力，刀片受力后在梯形槽內(nèi)滑動(dòng)，彈簧被壓縮，當(dāng)彈簧的壓縮限度達(dá)到最大時(shí)，刀片開始對(duì)焊縫上的凸起進(jìn)行清理，擋板與刀片之間的彈簧將以往刀片與焊縫的硬性接觸變?yōu)檐浶越佑|，在不影響刀片的清理效果，最大限度地保護(hù)了刀片，降低了刀片的損耗，與此同時(shí)，設(shè)置在弧形腔體兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片與焊縫處的良好接觸的同時(shí)，將弧形腔體與鋼管外壁的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并且滾輪的傾斜角度設(shè)置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片的接觸；其中在所述弧形腔體內(nèi)設(shè)置有刀片和擋板，所述擋板固定在弧形腔體內(nèi)壁，所述弧形腔體內(nèi)壁上開有梯形槽，刀片滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽內(nèi)，刀片與擋板之間通過彈簧連接，使用時(shí)刀片與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設(shè)置在弧形腔體兩端的滾輪，所述滾輪與水平方向的傾斜角度為37°飛2°。本發(fā)明在當(dāng)滾輪的傾斜角度小于37°時(shí)，滾輪與鋼管外壁接觸時(shí)所受摩擦力減小，且刀片與焊縫之間的間距變大，導(dǎo)致清理不徹底；當(dāng)滾輪的傾斜角度大于52°，滾輪與鋼管外壁接觸面積減小，刀片與焊縫之間的間距減小，導(dǎo)致刀片與焊縫過多接觸，影響清理效果。
[0006]所述擋板上開有銷孔，銷孔上安裝有橡膠墊，橡膠墊上設(shè)有環(huán)形凸起，銷釘穿過環(huán)形凸起通過銷孔與弧形腔體內(nèi)壁連接。在對(duì)焊縫處進(jìn)行清理時(shí)，擋板受到彈簧較大的反彈力，擋板通過銷釘穿過銷孔與弧形腔體的內(nèi)壁連接，固定的擋板可防止刀片在與焊縫接觸時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)而受損，并且設(shè)置的環(huán)形凸起能夠很好的保護(hù)銷釘，增強(qiáng)了本發(fā)明的使用壽命。
[0007]所述梯形槽的端部還設(shè)置有限位塊。當(dāng)清理工序結(jié)束時(shí)，刀片與焊縫脫離接觸，壓縮的彈簧回復(fù)，彈簧產(chǎn)生的彈力將刀片彈回至原位，因?yàn)榈镀瑒?dòng)設(shè)置在梯形槽內(nèi)，刀片容易被直接彈出梯形槽，設(shè)置的限位塊能夠使得刀片在回復(fù)原位時(shí)始終處于梯形槽內(nèi)，保證下一次清理工序的繼續(xù)進(jìn)行。
[0008]所述彈簧至少為三個(gè)，且彈簧設(shè)置在刀片的中心位置處。在刀片上設(shè)置的彈簧可在刀片與焊縫處發(fā)生驟然的碰撞時(shí)經(jīng)產(chǎn)生的瞬時(shí)的沖擊力緩沖掉，避免刀片應(yīng)力性受損；三個(gè)以上的彈簧且彈簧位于刀片的正中心，同樣也是受到瞬時(shí)沖擊力最大的部分，可有效提高對(duì)刀片的保護(hù)效果。
[0009]所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明鋼管外毛刺的處理方法，設(shè)置在弧形腔體兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片與焊縫處的良好接觸的同時(shí)，將弧形腔體與鋼管外壁的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并且滾輪的傾斜角度設(shè)置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片的接觸；
2、本發(fā)明鋼管外毛刺的處理方法，當(dāng)清理工序結(jié)束時(shí)，刀片與焊縫脫離接觸，壓縮的彈簧回復(fù)，彈簧產(chǎn)生的彈力將刀片彈回至原位，因?yàn)榈镀瑒?dòng)設(shè)置在梯形槽內(nèi)，刀片容易被直接彈出梯形槽，設(shè)置的限位塊能夠使得刀片在回復(fù)原位時(shí)始終處于梯形槽內(nèi)，保證下一次清理工序的繼續(xù)進(jìn)行。
[0011]3、本發(fā)明鋼管外毛刺的處理方法，在刀片上設(shè)置的彈簧可在刀片與焊縫處發(fā)生驟然的碰撞時(shí)經(jīng)產(chǎn)生的瞬時(shí)的沖擊力緩沖掉，避免刀片應(yīng)力性受損；三個(gè)以上的彈簧且彈簧位于刀片的正中心，同樣也是受到瞬時(shí)沖擊力最大的部分，可有效提高對(duì)刀片的保護(hù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的左視圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-弧形腔體、2-刀片、3-擋板、4-梯形槽、5-限位塊、6-滾輪、7-彈簧、8-橡膠墊、9-銷釘、10-環(huán)形凸起。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明鋼管外毛刺的處理方法，包括以下步驟，當(dāng)直縫鋼管進(jìn)入套筒內(nèi)時(shí)，刀片2與焊縫直接接觸，兩者產(chǎn)生相互作用力，刀片2受力后在梯形槽4內(nèi)滑動(dòng)，彈簧7被壓縮，當(dāng)彈簧7的壓縮限度達(dá)到最大時(shí)，刀片2開始對(duì)焊縫上的凸起進(jìn)行清理，擋板3與刀片2之間的彈簧7將以往刀片2與焊縫的硬性接觸變?yōu)檐浶越佑|，在不影響刀片2的清理效果，最大限度地保護(hù)了刀片2，降低了刀片2的損耗，與此同時(shí)，設(shè)置在弧形腔體I兩端的滾輪與鋼管外壁貼合，保證刀片2與焊縫處的良好接觸的同時(shí)，將弧形腔體I與鋼管外壁的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并且滾輪的傾斜角度設(shè)置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片2的接觸；其中在所述弧形腔體I內(nèi)設(shè)置有刀片2和擋板3，所述擋板3固定在弧形腔體I內(nèi)壁，所述弧形腔體I內(nèi)壁上開有梯形槽4，刀片2滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽4內(nèi)，刀片2與擋板3之間通過彈簧7連接，使用時(shí)刀片2與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設(shè)置在弧形腔體I兩端的滾輪，所述滾輪與水平方向的傾斜角度為37°飛2° ;所述擋板3上開有銷孔，銷孔上安裝有橡膠墊8，橡膠墊8上設(shè)有環(huán)形凸起10，銷釘9穿過環(huán)形凸起10通過銷孔與弧形腔體I內(nèi)壁連接；所述梯形槽4的端部還設(shè)置有限位塊；所述彈簧7至少為三個(gè)，且彈簧7設(shè)置在刀片2的中心位置處；所述彈簧7為扭轉(zhuǎn)彈簧7。
[0015]本發(fā)明在當(dāng)滾輪6的傾斜角度小于37°時(shí)，滾輪6與鋼管外壁接觸時(shí)所受摩擦力減小，且刀片2與焊縫之間的間距變大，導(dǎo)致清理不徹底；當(dāng)滾輪的傾斜角度大于52°，滾輪6與鋼管外壁接觸面積減小，刀片2與焊縫之間的間距減小，導(dǎo)致刀片2與焊縫過多接觸，影響清理效果；在對(duì)焊縫處進(jìn)行清理時(shí)，擋板3受到彈簧7較大的反彈力，擋板3通過銷釘9穿過銷孔與弧形腔體I的內(nèi)壁連接，固定的擋板3可防止刀片2在與焊縫接觸時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)而受損，并且設(shè)置的環(huán)形凸起10能夠很好的保護(hù)銷釘9，增強(qiáng)了本發(fā)明的使用壽命。
[0016]當(dāng)清理工序結(jié)束時(shí)，刀片2與焊縫脫離接觸，壓縮的彈簧7回復(fù)，彈簧7產(chǎn)生的彈力將刀片2彈回至原位，因?yàn)榈镀?滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽4內(nèi)，刀片2容易被直接彈出梯形槽4，設(shè)置的限位塊能夠使得刀片2在回復(fù)原位時(shí)始終處于梯形槽4內(nèi)，保證下一次清理工序的繼續(xù)進(jìn)行；在刀片2上設(shè)置的彈簧7可在刀片2與焊縫處發(fā)生驟然的碰撞時(shí)經(jīng)產(chǎn)生的瞬時(shí)的沖擊力緩沖掉，避免刀片2應(yīng)力性受損；三個(gè)以上的彈簧7且彈簧7位于刀片2的正中心，同樣也是受到瞬時(shí)沖擊力最大的部分，可有效提高對(duì)刀片2的保護(hù)效果。
[0017]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管外毛刺的處理方法，其特征在于:包括以下步驟，當(dāng)直縫鋼管進(jìn)入套筒內(nèi)時(shí)，刀片(2)與焊縫直接接觸，兩者產(chǎn)生相互作用力，刀片(2)受力后在梯形槽(4)內(nèi)滑動(dòng)，彈簧(7)被壓縮，當(dāng)彈簧(7)的壓縮限度達(dá)到最大時(shí)，刀片(2)開始對(duì)焊縫上的凸起進(jìn)行清理，擋板(3)與刀片(2)之間的彈簧(7)將以往刀片(2)與焊縫的硬性接觸變?yōu)檐浶越佑|，在不影響刀片的清理效果，最大限度地保護(hù)了刀片(2)，與此同時(shí)，設(shè)置在弧形腔體(I)兩端的滾輪(6)與鋼管外壁貼合，保證刀片(2)與焊縫處的良好接觸的同時(shí)，將弧形腔體(I)與鋼管外壁的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，并且滾輪(6)的傾斜角度設(shè)置在37°飛2°之間，能夠滿足不同管徑大小的鋼管外壁與刀片(2)的接觸；其中在所述弧形腔體(I)內(nèi)設(shè)置有刀片(2)和擋板(3)，所述擋板(3)固定在弧形腔體(I)內(nèi)壁，所述弧形腔體(I)內(nèi)壁上開有梯形槽(4)，刀片(2)滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽(4)內(nèi)，刀片(2)與擋板(3)之間通過彈簧(7)連接，使用時(shí)刀片(2)與鋼管焊縫處接觸，還包括傾斜設(shè)置在弧形腔體(I)兩端的滾輪(6)，所述滾輪(I)與水平方向的傾斜角度為37°飛2°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外毛刺的處理方法，其特征在于:所述擋板(3)上開有銷孔，銷孔上安裝有橡膠墊(8)，橡膠墊(8)上設(shè)有環(huán)形凸起(10)，銷釘(9)穿過環(huán)形凸起(10)通過銷孔與弧形腔體(I)內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外毛刺的處理方法，其特征在于:所述梯形槽(4)的端部還設(shè)置有限位塊(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外毛刺的處理方法，其特征在于:所述彈簧(6)至少為三個(gè)，且彈簧(6)設(shè)置在刀片(2)的中心位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項(xiàng)所述的鋼管外毛刺的處理方法，其特征在于:所述彈簧(6)為扭轉(zhuǎn)彈簧。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK104128667SQ201410359259
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司