鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，清理機(jī)構(gòu)正對鋼管的焊縫處，由于鋼管焊縫處自身的溫度較高，套筒的作用在于為焊接完畢的鋼管焊縫處提供一個(gè)可以逐漸降溫的環(huán)境條件，同時(shí)將焊接產(chǎn)生的凸起或是殘留的焊料清除，避免溫度的驟然變化影響焊接的強(qiáng)度以及保證鋼管焊接后外表面的光潔度。
【專利說明】鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氬弧焊機(jī)，具體是指鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。首先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好，采用與9 O 4 L同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在8 O °C以下，焊接速度在4 5?5 O厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5:1?2:1之間，焊件厚度<I 2 mm。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接，9 O 4 L不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化，避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，也避免了焊接時(shí)晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生，控制了焊件的整體變形。
[0003]鋼管焊接時(shí)，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉密封裝置內(nèi)，方便通入保護(hù)氣體的同時(shí)，也避免焊接時(shí)火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉(zhuǎn)變，期間鋼管焊縫因?yàn)闇囟鹊捏E變，會降低自身的強(qiáng)度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重時(shí)會直接造成鋼管焊縫脫焊；并且焊接時(shí)由于多種原因會導(dǎo)致鋼管上出現(xiàn)較多的凸起，嚴(yán)重影響鋼管外表面的整潔度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，避免鋼管焊縫出現(xiàn)較多的凸起影響鋼管的外表面的整潔度，同時(shí)減小鋼管焊縫脫焊現(xiàn)象發(fā)生。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，包括以下步驟，首先將焊接完畢的鋼管由半密封結(jié)構(gòu)的出口傳送出來，直接進(jìn)入到套筒中，清理機(jī)構(gòu)正對鋼管的焊縫處，由于鋼管焊縫處自身的溫度較高，套筒的作用在于為焊接完畢的鋼管焊縫處提供一個(gè)可以逐漸降溫的環(huán)境條件，同時(shí)將焊接產(chǎn)生的凸起或是殘留的焊料清除，避免溫度的驟然變化影響焊接的強(qiáng)度以及保證鋼管焊接后外表面的光潔度；在套筒內(nèi)壁上剩余的十分之九內(nèi)圓周上設(shè)置有保溫層，且保溫層的直徑沿套筒另一端方向徑向減小，可使得鋼管除焊縫處以外的部分在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度，使得套筒內(nèi)鋼管上出現(xiàn)多個(gè)逐漸遞減的溫度區(qū)域，使得鋼管整體在一個(gè)穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)保持焊接強(qiáng)度；其中，所述套筒的一端與外部的半密封結(jié)構(gòu)固定連接，在所述套筒的十分之一內(nèi)圓周上安裝有清理機(jī)構(gòu)，在所述套筒剩余的十分之九內(nèi)圓周上設(shè)置有保溫層，所述保溫層的厚度沿套筒另一端方向逐漸減小。本發(fā)明在使用時(shí)，套筒的作用在于為焊接完畢的鋼管焊縫處提供一個(gè)可以逐漸降溫的環(huán)境條件，同時(shí)將焊接產(chǎn)生的凸起或是殘留的焊料清除，避免溫度的驟然變化影響焊接的強(qiáng)度以及保證鋼管焊接后外表面的光潔度；保溫層的直徑沿套筒另一端方向徑向減小，可使得鋼管除焊縫處以外的部分在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度，使得套筒內(nèi)鋼管上出現(xiàn)多個(gè)逐漸遞減的溫度區(qū)域，使得鋼管整體在一個(gè)穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)保持焊接強(qiáng)度，避免鋼管焊縫因溫度的變化而導(dǎo)致強(qiáng)度減弱，減小鋼管焊縫脫焊現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]所述清理機(jī)構(gòu)包括刀片和擋板，所述擋板固定在套筒內(nèi)壁，套筒內(nèi)壁上開有梯形槽，刀片滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，刀片與擋板之間通過彈簧連接，使用時(shí)刀片與鋼管焊接處貼合。當(dāng)焊接鋼管進(jìn)入套筒內(nèi)時(shí)，刀片與焊縫直接接觸，兩者產(chǎn)生相互作用力，刀片受力后在梯形槽內(nèi)滑動，彈簧被壓縮，當(dāng)彈簧的壓縮限度達(dá)到最大時(shí)，刀片開始對焊縫上的凸起進(jìn)行清理，擋板與刀片之間的彈簧將以往刀片與焊縫的硬性接觸變?yōu)檐浶越佑|，在不影響刀片的清理效果，最大限度地保護(hù)了刀片，降低了刀片的損耗。
[0007]所述保溫層從外向內(nèi)依次包括尼龍布套、玻璃棉和礦棉。鋼管焊縫處是鋼管焊接完畢后溫度最高的部分，也是在保持焊接強(qiáng)度最重要的部分，利用焊接的余溫通過刀片將焊接處的凸起和殘留的焊料清除，同時(shí)保溫層直接與鋼管管體貼合，尼龍布套可使鋼管管體的溫度逐漸降低，避免鋼管管體局部溫度驟降，在尼龍布套內(nèi)分布設(shè)置礦棉和玻璃棉，玻璃棉具有較強(qiáng)的耐高溫特性，可保證保溫層持續(xù)工作的穩(wěn)定性，礦棉與玻璃棉的配合使用可鋼管焊縫在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下保持其強(qiáng)度，保證鋼管的使用性能。
[0008]還包括橡膠墊，所述橡膠墊設(shè)置在套筒與外部半密封結(jié)構(gòu)連接一端的內(nèi)壁上，且橡膠墊為圓弧形。橡膠墊能夠在鋼管進(jìn)入套筒之間將鋼管上殘留的焊料以及產(chǎn)生的小凸起清理掉，避免焊料進(jìn)入到套筒內(nèi)將第二保溫層中的尼龍布套磨損，延長保溫裝置的使用壽命O
[0009]所述彈簧至少為三個(gè)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，清理機(jī)構(gòu)正對鋼管的焊縫處，由于鋼管焊縫處自身的溫度較高，套筒的作用在于為焊接完畢的鋼管焊縫處提供一個(gè)可以逐漸降溫的環(huán)境條件，同時(shí)將焊接產(chǎn)生的凸起或是殘留的焊料清除，避免溫度的驟然變化影響焊接的強(qiáng)度以及保證鋼管焊接后外表面的光潔度；
2、本發(fā)明鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，橡膠墊能夠在鋼管進(jìn)入套筒之間將鋼管上殘留的焊料以及產(chǎn)生的小凸起清理掉，避免焊料進(jìn)入到套筒內(nèi)將第二保溫層中的硬泡棉磨損，延長保溫裝置的使用壽命。
[0011]3、本發(fā)明鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，擋板與刀片之間的彈簧將以往刀片與焊縫的硬性接觸變?yōu)檐浶越佑|，在不影響刀片的清理效果，最大限度地保護(hù)了刀片，降低了刀片的損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中: 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-套筒、2-保溫層、3-尼龍布套、4-玻璃棉、5-礦棉、6-橡膠墊、7-半密封結(jié)構(gòu)、8-鋼管、9-焊縫、10-刀片、11-擋板、12-彈簧、13-梯形槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，包括以下步驟，首先將焊接完畢的鋼管8由半密封結(jié)構(gòu)7的出口傳送出來，直接進(jìn)入到套筒I中，清理機(jī)構(gòu)正對鋼管8的焊縫9處，由于鋼管8焊縫9處自身的溫度較高，套筒I的作用在于為焊接完畢的鋼管8焊縫9處提供一個(gè)可以逐漸降溫的環(huán)境條件，同時(shí)將焊接產(chǎn)生的凸起或是殘留的焊料清除，避免溫度的驟然變化影響焊接的強(qiáng)度以及保證鋼管8焊接后外表面的光潔度；在套筒I內(nèi)壁上剩余的十分之九內(nèi)圓周上設(shè)置有保溫層2，且保溫層2的直徑沿套筒I另一端方向徑向減小，可使得鋼管8除焊縫9處以外的部分在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度，使得套筒I內(nèi)鋼管8上出現(xiàn)多個(gè)逐漸遞減的溫度區(qū)域，使得鋼管8整體在一個(gè)穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)保持焊接強(qiáng)度；其中，所述套筒I的一端與外部的半密封結(jié)構(gòu)7固定連接，在所述套筒I的十分之一內(nèi)圓周上安裝有清理機(jī)構(gòu)，在所述套筒I剩余的十分之九內(nèi)圓周上設(shè)置有保溫層2，所述保溫層2的厚度沿套筒I另一端方向逐漸減??；所述保溫層2包括尼龍布套3，尼龍布套3與套筒I內(nèi)壁粘連，在所述尼龍布套3內(nèi)上下依次設(shè)置有礦棉5和玻璃棉4 ;還包括橡膠墊6，所述橡膠墊6設(shè)置在套筒I與外部半密封結(jié)構(gòu)7連接一端的內(nèi)壁上，且橡膠墊6為圓弧形。
[0015]本發(fā)明在使用時(shí)，保溫層2的直徑沿套筒I另一端方向徑向減小，可使得鋼管8除焊縫9處以外的部分在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度，使得套筒I內(nèi)鋼管8上出現(xiàn)多個(gè)逐漸遞減的溫度區(qū)域，使得鋼管8整體在一個(gè)穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)保持焊接強(qiáng)度，避免鋼管8焊縫9因溫度的變化而導(dǎo)致強(qiáng)度減弱，減小鋼管8焊縫9脫焊現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]清理機(jī)構(gòu)包括刀片10和擋板11，所述擋板11固定在套筒I內(nèi)壁，套筒I內(nèi)壁上開有梯形槽13，刀片10滑動設(shè)置在梯形槽13內(nèi)，刀片10與擋板11之間通過彈簧12連接，使用時(shí)刀片10與鋼管8焊接處貼合。當(dāng)焊接鋼管8進(jìn)入套筒I內(nèi)時(shí)，刀片10與焊縫9直接接觸，兩者產(chǎn)生相互作用力，刀片10受力后在梯形槽13內(nèi)滑動，彈簧12被壓縮，當(dāng)彈簧12的壓縮限度達(dá)到最大時(shí)，刀片10開始對焊縫9上的凸起進(jìn)行清理，擋板11與刀片10之間的彈簧12將以往刀片10與焊縫9的硬性接觸變?yōu)檐浶越佑|，在不影響刀片10的清理效果，最大限度地保護(hù)了刀片10，降低了刀片10的損耗。
[0017]鋼管8焊縫9處是鋼管8焊接完畢后溫度最高的部分，也是在保持焊接強(qiáng)度最重要的部分，利用焊接的余溫通過刀片10將焊接處的凸起和殘留的焊料清除，同時(shí)保溫層2直接與鋼管8管體貼合，尼龍布套3可使鋼管8管體的溫度逐漸降低，避免鋼管8管體局部溫度驟降，在尼龍布套3內(nèi)分布設(shè)置礦棉5和玻璃棉4，玻璃棉4具有較強(qiáng)的耐高溫特性，可保證保溫層2持續(xù)工作的穩(wěn)定性，礦棉5與玻璃棉4的配合使用可鋼管8焊縫9在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下保持其強(qiáng)度，保證鋼管8的使用性能；橡膠墊6能夠在鋼管8進(jìn)入套筒I之間將鋼管8上殘留的焊料以及產(chǎn)生的小凸起清理掉，避免焊料進(jìn)入到套筒I內(nèi)將第二保溫層2中的尼龍布套3磨損，延長保溫裝置的使用壽命。
[0018]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，其特征在于:包括以下步驟，首先將焊接完畢的鋼管由半密封結(jié)構(gòu)的出口傳送出來，直接進(jìn)入到套筒(I)中，清理機(jī)構(gòu)正對鋼管的焊縫處，由于鋼管焊縫處自身的溫度較高，套筒(I)的作用在于為焊接完畢的鋼管焊縫處提供一個(gè)可以逐漸降溫的環(huán)境條件，同時(shí)將焊接產(chǎn)生的凸起或是殘留的焊料清除，在套筒(I)內(nèi)壁上剩余的十分之九內(nèi)圓周上設(shè)置有保溫層(2)，且保溫層(2)的直徑沿套筒另一端方向徑向減小，可使得鋼管除焊縫處以外的部分在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度，使得套筒(I)內(nèi)鋼管上出現(xiàn)多個(gè)逐漸遞減的溫度區(qū)域，使得鋼管整體在一個(gè)穩(wěn)定的溫度環(huán)境內(nèi)保持焊接強(qiáng)度；其中，所述套筒(I)的一端與外部的半密封結(jié)構(gòu)(7)固定連接，在所述套筒(I)的十分之一內(nèi)圓周上安裝有清理機(jī)構(gòu)，在所述套筒(I)剩余的十分之九內(nèi)圓周上設(shè)置有保溫層(2)，所述保溫層(2)的厚度沿套筒(I)另一端方向逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，其特征在于:所述清理機(jī)構(gòu)包括刀片(10)和擋板(11)，所述擋板(11)固定在套筒(I)內(nèi)壁，套筒(I)內(nèi)壁上開有梯形槽(13)，刀片(10)滑動設(shè)置在梯形槽(13)內(nèi)，刀片(10)與擋板(11)之間通過彈簧(12)連接，使用時(shí)刀片(10)與鋼管(8)焊接處貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，其特征在于:所述保溫層從外向內(nèi)依次包括尼龍布套(3 )、玻璃棉(4 )和礦棉(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，其特征在于:還包括橡膠墊(6)，所述橡膠墊(6)設(shè)置在套筒(I)與外部半密封結(jié)構(gòu)(7)連接一端的內(nèi)壁上，且橡膠墊(6)為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管焊接時(shí)焊點(diǎn)的保溫方法，其特征在于:所述彈簧(12)至少為三個(gè)。
【文檔編號】B23K9/32GK104128699SQ201410359294
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司