鋼管切割廢料的快速收集方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了鋼管切割廢料的快速收集方法，在鋼管被回推的過程中，管槽槽底的多個(gè)滑輪可使得鋼管與管槽槽底之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小回推的負(fù)荷，也避免鋼管與管槽之間的相互磨損，而管槽轉(zhuǎn)動過程中，限位機(jī)構(gòu)可對管槽的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，且同時(shí)能夠?qū)﹄姍C(jī)的開停進(jìn)行自動化控制，保證鋼管在切割后的冷卻液與碎屑清理工序快速高效進(jìn)行，保證操作環(huán)境的干凈整潔。
【專利說明】鋼管切割廢料的快速收集方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，具體是指鋼管切割廢料的快速收集方法。

【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
[0003]在無縫鋼管的切割加工中，需不時(shí)地向鋼管切割處加入冷卻液，以保證切割的效率和達(dá)到保護(hù)切割刀片的目的；切割完成后，鋼管在被推進(jìn)機(jī)構(gòu)推出切割空間內(nèi)，但是殘留在鋼管內(nèi)部的冷卻液與碎屑會在鋼管移動時(shí)向四周濺灑，不僅影響操作環(huán)境的質(zhì)量，并且切割鋼管的碎屑四處散落還容易導(dǎo)致操作人員失足跌倒，造成了一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供鋼管切割廢料的快速收集方法，方便清理鋼管切割后管內(nèi)殘留的冷卻液和碎屑，避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證操作環(huán)境的干凈整潔。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
鋼管切割廢料的快速收集方法，包括以下步驟，鋼管在切割完畢后由切割空間內(nèi)推出至管槽，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動管槽在支撐軸上轉(zhuǎn)動，鋼管隨管槽一起發(fā)生轉(zhuǎn)動，最后集中堆放在切割機(jī)附近的運(yùn)輸設(shè)備上；在管槽被回推和旋轉(zhuǎn)過程中，鋼管內(nèi)殘留的冷卻液與碎屑會自動流出，流出的冷卻液與碎屑在收集槽的處理下擺收集至切割機(jī)下的廢料池中由操作人員集中處理；在鋼管被回推的過程中，管槽槽底的多個(gè)滑輪可使得鋼管與管槽槽底之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小回推的負(fù)荷，也避免鋼管與管槽之間的相互磨損，而管槽轉(zhuǎn)動過程中，安裝在管槽上的限位機(jī)構(gòu)可對管槽的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制；其中，所述管槽轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸上，所述支撐軸固定在切割機(jī)上，在所述管槽一端端部安裝有收集槽，管槽的另一端安裝有電機(jī)，在管槽的底部開有矩形盲孔，矩形盲孔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滑輪，還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在管槽靠近電機(jī)一端的端部上。本發(fā)明能夠?qū)﹄姍C(jī)的開停進(jìn)行自動化控制，保證鋼管在切割后的冷卻液與碎屑清理工序快速高效進(jìn)行，也避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證操作環(huán)境的干凈整潔。
[0006]所述限位機(jī)構(gòu)包括弧形塊，所述弧形塊安裝在管槽上，在支撐軸上安裝有弧形圈，弧形塊與弧形圈對應(yīng)設(shè)置，在弧形圈的兩端端部上安裝有行程開關(guān)和彈簧，行程開關(guān)與電機(jī)相連。電機(jī)帶動管槽轉(zhuǎn)動時(shí)，弧形塊隨管槽一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)弧形塊的端部與弧形圈的端部相互接觸時(shí)，彈簧被壓縮，弧形塊觸發(fā)行程開關(guān)，行程開關(guān)控制電機(jī)斷電，管槽與電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，管槽內(nèi)的鋼管因?yàn)閼T性被甩出；當(dāng)彈簧到達(dá)最大壓縮限度時(shí)，彈簧反彈，弧形塊與行程開關(guān)分開，行程開關(guān)控制電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)弧形塊的另一端與弧形圈的另一端接觸時(shí)，設(shè)置在弧形圈另一端端部的行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，管槽復(fù)位，如此管槽不間斷地鋼管內(nèi)的殘留冷卻液與碎屑進(jìn)行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。
[0007]所述收集槽內(nèi)設(shè)置有水平面和傾斜面，所述水平面與管槽的槽底同在一個(gè)平面上，且水平面的水平高度大于傾斜面，還包括設(shè)置在水平面與傾斜面之間的過渡弧面。異形的收集槽可將碎屑混合物徹底的收集，收集槽內(nèi)水平面與管槽的槽底保持在同一高度，使得管槽在轉(zhuǎn)動時(shí)，管內(nèi)的碎屑混合物順利排出，經(jīng)過過渡弧面與傾斜面的處理，碎屑混合在收集槽內(nèi)不會噴濺，使之快速穩(wěn)定地流出收集槽。
[0008]在所述管槽的一側(cè)上傾斜設(shè)置有擋板，所述擋板與管槽之間的夾角為115°?135°。管槽轉(zhuǎn)動時(shí)，槽內(nèi)的鋼管直接下落，容易與地面發(fā)生碰撞而導(dǎo)致鋼管表面發(fā)生凹陷；在管槽的一側(cè)上傾斜設(shè)置的擋板，且擋板與管槽之間的夾角為115°?135°，可對因轉(zhuǎn)動而下落的鋼管進(jìn)行緩沖，降低鋼管下落前的動能，避免鋼管受損。
[0009]還包括防護(hù)墊，所述防護(hù)墊安裝在所述管槽與所述收集槽的連接處。。鋼管切割完畢后被推至管槽內(nèi)，而管槽與收集槽之間連接處容易與鋼管外表面發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管與管槽、收集槽之間的相互磨損；防護(hù)墊的設(shè)置可減小三者之間的摩擦，減小磨損的同時(shí)增強(qiáng)本發(fā)明的使用壽命。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明鋼管切割廢料的快速收集方法，在鋼管被回推的過程中，管槽槽底的多個(gè)滑輪可使得鋼管與管槽槽底之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小回推的負(fù)荷，也避免鋼管與管槽之間的相互磨損，而管槽轉(zhuǎn)動過程中，安裝在管槽上的限位機(jī)構(gòu)可對管槽的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制，且同時(shí)能夠?qū)﹄姍C(jī)的開停進(jìn)行自動化控制，保證鋼管在切割后的冷卻液與碎屑清理工序快速高效進(jìn)行，也避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證操作環(huán)境的干凈整潔；
2、本發(fā)明鋼管切割廢料的快速收集方法，當(dāng)彈簧到達(dá)最大壓縮限度時(shí)，彈簧反彈，弧形塊與行程開關(guān)分開，行程開關(guān)控制電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)弧形塊的另一端與弧形圈的另一端接觸時(shí)，設(shè)置在弧形圈另一端端部的行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，管槽復(fù)位，如此管槽不間斷地鋼管內(nèi)的殘留冷卻液與碎屑進(jìn)行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-管槽、2-收集槽、3-擋板、4-電機(jī)、5-防護(hù)墊、6-支撐軸、7-水平面、8-過渡弧面、9-傾斜面、10-矩形盲孔、11-滑輪、12-弧形塊、13-弧形圈、14-行程開關(guān)、15-彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明鋼管切割廢料的快速收集方法，包括以下步驟，鋼管在切割完畢后由切割空間內(nèi)推出至管槽1，電機(jī)4轉(zhuǎn)動帶動管槽I在支撐軸6上轉(zhuǎn)動，鋼管隨管槽I 一起發(fā)生轉(zhuǎn)動，最后集中堆放在切割機(jī)附近的運(yùn)輸設(shè)備上；在管槽I被回推和旋轉(zhuǎn)過程中，鋼管內(nèi)殘留的冷卻液與碎屑會自動流出，流出的冷卻液與碎屑在收集槽2的處理下擺收集至切割機(jī)下的廢料池中由操作人員集中處理；其中在鋼管被回推的過程中，管槽I槽底的多個(gè)滑輪11可使得鋼管與管槽I槽底之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小回推的負(fù)荷，也避免鋼管與管槽I之間的相互磨損，而管槽I轉(zhuǎn)動過程中，安裝在管槽I上的限位機(jī)構(gòu)可對管槽I的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制；其中所述管槽I轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸6上，所述支撐軸6固定在切割機(jī)上，在所述管槽I 一端端部安裝有收集槽2，管槽I的另一端安裝有電機(jī)4，在管槽I的底部開有矩形盲孔10，矩形盲孔10內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滑輪11，還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在管槽I靠近電機(jī)4 一端的端部上；所述收集槽2內(nèi)設(shè)置有水平面7和傾斜面9，所述水平面7與管槽I的槽底同在一個(gè)水平面7上，且水平面7的水平高度大于傾斜面9，還包括設(shè)置在水平面7與傾斜面9之間的過渡弧面8 ;在所述管槽I的一側(cè)上傾斜設(shè)置有擋板3，所述擋板3與管槽I之間的夾角為115°?135° ;還包括防護(hù)墊5，所述防護(hù)墊5安裝在所述管槽I與所述收集槽2的連接處。
[0014]本發(fā)明能夠?qū)﹄姍C(jī)4的開停進(jìn)行自動化控制，保證鋼管在切割后的冷卻液與碎屑清理工序快速高效進(jìn)行，也避免冷卻液和碎屑四處飛濺，保證操作環(huán)境的干凈整潔；所述限位機(jī)構(gòu)包括弧形塊12，所述弧形塊12安裝在管槽I上，在支撐軸6上安裝有弧形塊13，弧形塊12與弧形塊13對應(yīng)設(shè)置，在弧形塊13的兩端端部上安裝有行程開關(guān)和彈簧15，行程開關(guān)與電機(jī)4相連。電機(jī)4帶動管槽I轉(zhuǎn)動時(shí)，弧形塊12隨管槽I 一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)弧形塊12的端部與弧形塊13的端部相互接觸時(shí)，彈簧15被壓縮，弧形塊12觸發(fā)行程開關(guān)，行程開關(guān)控制電機(jī)4斷電，管槽I與電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動，管槽I內(nèi)的鋼管因?yàn)閼T性被甩出；當(dāng)彈簧15到達(dá)最大壓縮限度時(shí)，彈簧15反彈，弧形塊12與行程開關(guān)分開，行程開關(guān)控制電機(jī)4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)弧形塊12的另一端與弧形塊13的另一端接觸時(shí)，設(shè)置在弧形塊13另一端端部的行程開關(guān)控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動，管槽I復(fù)位，如此管槽I不間斷地鋼管內(nèi)的殘留冷卻液與碎屑進(jìn)行清理，提高了碎屑混合物的收集效率。
[0015]異形的收集槽2可將碎屑混合物徹底的收集，收集槽2內(nèi)水平面7與管槽I的槽底保持在同一高度，使得管槽I在轉(zhuǎn)動時(shí)，管內(nèi)的碎屑混合物順利排出，經(jīng)過過渡弧面8與傾斜面9的處理，碎屑混合在收集槽2內(nèi)不會噴濺，使之快速穩(wěn)定地流出收集槽2 ;管槽I轉(zhuǎn)動時(shí)，槽內(nèi)的鋼管直接下落，容易與地面發(fā)生碰撞而導(dǎo)致鋼管表面發(fā)生凹陷；在管槽I的一側(cè)上傾斜設(shè)置的擋板3，且擋板3與管槽I之間的夾角為115°?135°，可對因轉(zhuǎn)動而下落的鋼管進(jìn)行緩沖，降低鋼管下落前的動能，避免鋼管受損。
[0016]鋼管切割完畢后被推至管槽I內(nèi)，而管槽I與收集槽2之間連接處容易與鋼管外表面發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致鋼管與管槽1、收集槽2之間的相互磨損；防護(hù)墊5的設(shè)置可減小三者之間的摩擦，減小磨損的同時(shí)增強(qiáng)本發(fā)明的使用壽命。
[0017]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼管切割廢料的快速收集方法，其特征在于:包括以下步驟，鋼管在切割完畢后由切割空間內(nèi)推出至管槽(1)，電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動帶動管槽(I)在支撐軸(6)上轉(zhuǎn)動，鋼管隨管槽(I)一起發(fā)生轉(zhuǎn)動，最后集中堆放在切割機(jī)附近的運(yùn)輸設(shè)備上；在管槽(I)被回推和旋轉(zhuǎn)過程中，鋼管內(nèi)殘留的冷卻液與碎屑會自動流出，流出的冷卻液與碎屑在收集槽的處理下擺收集至切割機(jī)下的廢料池中由操作人員集中處理；在鋼管被回推的過程中，管槽(I)槽底的多個(gè)滑輪(11)可使得鋼管與管槽(I)槽底之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小回推的負(fù)荷，也避免鋼管與管槽之間的相互磨損，而管槽(I)轉(zhuǎn)動過程中，安裝在管槽(I)上的限位機(jī)構(gòu)可對管槽(I)的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制；其中，所述管槽(I)轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸(6)上，所述支撐軸(6)固定在切割機(jī)上，在所述管槽(I) 一端端部安裝有收集槽(2)，管槽(I)的另一端安裝有電機(jī)(4)，在管槽(I)的底部開有矩形盲孔(10)，矩形盲孔(10)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滑輪(II)，還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在管槽(I)靠近電機(jī)(4)一端的端部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割廢料的快速收集方法，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括弧形塊(12)，所述弧形塊(12)安裝在管槽(I)上，在支撐軸(6)上安裝有弧形圈(13)，弧形塊(12)與弧形圈(13)對應(yīng)設(shè)置，在弧形圈(13)的兩端端部上安裝有行程開關(guān)(14)和彈簧(15 )，行程開關(guān)(14 )與電機(jī)(4 )相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割廢料的快速收集方法，其特征在于:所述收集槽(2)內(nèi)設(shè)置有水平面(7 )和傾斜面(9 )，所述水平面(7 )與管槽(I)的槽底同在一個(gè)平面上，且水平面(7)的水平高度大于傾斜面(9)，還包括設(shè)置在水平面(7)與傾斜面(9)之間的過渡弧面(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割廢料的快速收集方法，其特征在于:在所述管槽(I)的一側(cè)上傾斜設(shè)置有擋板(3)，所述擋板(3)與管槽(I)之間的夾角為115°?135°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管切割廢料的快速收集方法，其特征在于:還包括防護(hù)墊(5 )，所述防護(hù)墊(5 )安裝在所述管槽(I)與所述收集槽(2 )的連接處。
【文檔編號】B23Q11/00GK104128840SQ201410359297
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司