一種線管坡口機的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種線管坡口機的使用方法，當(dāng)擺動臂對管件內(nèi)壁的作用力達到最大時，由車床上的切割刀具開始對管件邊緣進行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動臂能使用與各種直徑大小的管件坡口處理；上、下擺桿與下拉桿、固定桿構(gòu)成一個三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動臂能夠為管件內(nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件坡口處理的效率；導(dǎo)向桿貫穿升降臺，導(dǎo)向桿與絲桿兩點構(gòu)成一線，防止了升降臺發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺在垂直方向上對切割刀具穩(wěn)定支撐的同時，提高了升降臺在水平方向上對切割刀具的穩(wěn)定支撐，提高了管件坡口加工的精度。
【專利說明】一種線管坡口機的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材切割機，具體是指一種線管坡口機的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼板坡口機使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，該機主要是利用滾洗原理，對鋼板邊緣按所需角度進行洗切，以得到焊接所需的坡口，適用于鋼材、鑄鐵、硬質(zhì)塑料、有色金屬等材料。坡口機是管道或平板在焊接前端面進行倒角坡口的專用工具，解決了火焰切割、磨光機磨削等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點，具有操作簡便，角度標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑等優(yōu)點。坡□機具有多種規(guī)格，是為電力、石油、化工、造船、鋼構(gòu)等行業(yè)專業(yè)安裝、檢修等工作提供的一種先進工具，該工具能大大提高工效，降低成本。
[0003]但是在實際的坡口處理過程中，為提高加工效率，通常對管狀工件采用夾持旋轉(zhuǎn)切割的方法，然而在切割時切割刀具與管件邊緣接觸時，會產(chǎn)生較大的相互作用力，使得管件的夾持容易出現(xiàn)松動，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管件的下墜，進而對坡口機或是管件邊緣造成一定的損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種線管坡口機的使用方法，避免在加工管件時夾緊力驟然變化進而導(dǎo)致管件的下墜，增強對管件的夾緊力度。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種線管坡口機的使用方法，包括以下步驟，先將管件套裝在固定桿外，調(diào)節(jié)氣缸使其輸出端向上移動帶動滑筒上升，下拉桿帶動擺動臂與管件內(nèi)壁貼合，固定筒固定設(shè)置在固定桿的上端端部，通過上擺桿和下擺桿為擺動臂提供有力的支撐作用，驅(qū)動電機開始驅(qū)動固定桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺動臂對管件內(nèi)壁的作用力達到最大時，由車床上的切割刀具開始對管件邊緣進行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動臂能使用與各種直徑大小的管件坡口處理；切割刀具固定在升降臺上，電機轉(zhuǎn)動，電機輸出端上的傘齒輪與螺旋齒輪配合，使得絲桿在升降筒內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，而絲桿的上端與絲母螺紋配合，絲母固定在升降臺底部，絲母帶動升降臺向上移動，導(dǎo)向桿穿過升降臺，在當(dāng)升降臺受到作用力時，導(dǎo)向桿可保持整個升降臺水平方向上的受力平衡，避免升降臺的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致升降筒內(nèi)部構(gòu)件受損，進而增強電機輸出端與升降筒連接處的保護作用；其中在所述支承架上設(shè)置有固定桿和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端與固定桿的底部連接，在所述固定桿上安裝有固定筒和擋圈，還包括氣缸，氣缸固定在擋圈上，所述氣缸的輸出端通過滑筒與固定桿連接，滑筒設(shè)置在固定筒與擋圈之間，在滑筒的兩端鉸鏈連接有下拉桿，下拉桿端部鉸鏈連接有擺動臂，擺動臂通過上擺桿和下擺桿與固定筒鉸接，固定桿的兩端開有凹槽，在所述滑筒內(nèi)安裝有多個滾輪，滾輪滑動設(shè)置在凹槽內(nèi)，在支承架上安裝有升降筒和導(dǎo)向桿，升降筒內(nèi)設(shè)置有絲桿，絲桿上端端部套裝有升降臺，絲桿下端安裝有螺旋齒輪，升降臺的底部設(shè)置有盲孔，盲孔內(nèi)安裝有絲母，絲桿上端穿過絲母，升降臺上開有通孔，導(dǎo)向桿穿過通孔，還包括電機和刀具，刀具安裝在升降臺上，所述電機的輸出端連接有傘齒輪且傘齒輪穿過升降筒與螺旋齒輪配合。切割時，切割刀具與管件之間的相互作用力會通過擺動臂傳遞到固定桿上，固定桿的兩端開有凹槽，滑筒內(nèi)的滾輪可在凹槽內(nèi)自由上下移動，滾輪的材質(zhì)為橡膠或是塑料，本身具有一定彈性，在將滑筒與固定桿之間的滑動摩擦變換為滾動摩擦的同時，還可將切割時產(chǎn)生的相互作用力通過滾輪緩沖，減小了本發(fā)明的局部應(yīng)力受損的情況發(fā)生，上、下擺桿與下拉桿、固定桿構(gòu)成一個三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動臂能夠為管件內(nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件坡口處理的效率；設(shè)置的導(dǎo)向桿還可對升降臺起到一定的徑向固定作用，當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲母在絲桿上旋轉(zhuǎn)上升的時候，絲母與絲桿之間會產(chǎn)生相互作用力，絲母會帶動升降臺在水平方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的趨勢，會導(dǎo)致切割刀具在切割管件邊緣上具體的一點時產(chǎn)生偏移，降低了加工時的精度，而導(dǎo)向桿貫穿升降臺，導(dǎo)向桿與絲桿兩點構(gòu)成一線，防止了升降臺發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺在垂直方向上對切割刀具穩(wěn)定支撐的同時，提高了升降臺在水平方向上對切割刀具的穩(wěn)定支撐，提高了管件坡口加工的精度。
[0006]所述導(dǎo)向桿的頂端安裝有凸臺，導(dǎo)向桿的中部設(shè)置有限位擋板，升降臺滑動設(shè)置在凸臺與限位擋板之間。導(dǎo)向桿頂端設(shè)置的凸臺與導(dǎo)向桿中部設(shè)置的限位擋板使得升降臺在固定的區(qū)間內(nèi)上下移動，防止了切割刀具在管件坡口處理時過度上升或是下降，避免切割刀具出現(xiàn)加工誤差的同時，也減小了升降臺下降后對升降筒上端端部造成沖擊。
[0007]在所述限位擋板上安裝有緩沖板，緩沖板通過彈簧與限位擋板連接。緩沖板可在升降臺下降并與限位擋板接觸之前，將升降臺下降時自身所帶有的慣性作用消除，以減小升降臺底部對限位擋板的沖擊。
[0008]所述擺動臂遠離固定桿一端的端面還設(shè)置有墊板，所述墊板的表面面積大于擺動臂端面面積。設(shè)置的墊板可進一步增大與管件內(nèi)壁的接觸面積，保證夾持的穩(wěn)定性。
[0009]在所述限位擋板上安裝有行程開關(guān)且行程開關(guān)與電機連接，所述行程開關(guān)所在的水平高度與彈簧被壓縮至最大限度的水平高度一致。升降臺下降時與緩沖板接觸，緩沖板受力向下移動，彈簧受力壓縮，當(dāng)壓縮至最大限度時，升降臺與行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)控制電機停止轉(zhuǎn)動，升降臺停止下移，防止升降臺對彈簧造成過度損傷，提高本發(fā)明的使用壽命O
[0010]所述滾輪為橡膠輪。作為優(yōu)選，橡膠輪在滑筒受到應(yīng)力后可發(fā)生一定的形變，形變產(chǎn)生的反作用力能夠?qū)?yīng)力消除。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種線管坡口機的使用方法，當(dāng)擺動臂對管件內(nèi)壁的作用力達到最大時，由車床上的切割刀具開始對管件邊緣進行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動臂能使用與各種直徑大小的管件坡口處理；上、下擺桿與下拉桿、固定桿構(gòu)成一個三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動臂能夠為管件內(nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件坡口處理的效率；導(dǎo)向桿貫穿升降臺，導(dǎo)向桿與絲桿兩點構(gòu)成一線，防止了升降臺發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺在垂直方向上對切割刀具穩(wěn)定支撐的同時，提高了升降臺在水平方向上對切割刀具的穩(wěn)定支撐，提高了管件坡口加工的精度；
2、本發(fā)明一種線管坡口機的使用方法，升降臺下降時與緩沖板接觸，緩沖板受力向下移動，彈簧受力壓縮，當(dāng)壓縮至最大限度時，升降臺與行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)控制電機停止轉(zhuǎn)動，升降臺停止下移，防止升降臺對彈簧造成過度損傷，提高本發(fā)明的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-固定桿、2-固定筒、3-氣缸、4-滑筒、5-擺動臂、6_上擺桿、7-下擺桿、8-滾輪、9-凹槽、10-下拉桿、11-緩沖板、12-彈簧、13-行程開關(guān)、14-墊板、15-管件、16-底板、17-升降筒、18-絲桿、19-升降臺、20-螺旋齒輪、21-盲孔、22-絲母、23-導(dǎo)向桿、24-電機、25-傘齒輪、26-凸臺、27-支承架、28-擋圈、29-驅(qū)動電機、30-刀具、31-限位擋板。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明一種管件15坡口加工裝置，包括以下步驟，先將管件15套裝在固定桿I外，調(diào)節(jié)氣缸3使其輸出端向上移動帶動滑筒4上升，下拉桿帶動擺動臂5與管件15內(nèi)壁貼合，固定筒2固定設(shè)置在固定桿I的上端端部，通過上擺桿6和下擺桿7為擺動臂5提供有力的支撐作用，驅(qū)動電機29開始驅(qū)動固定桿I旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺動臂5對管件15內(nèi)壁的作用力達到最大時，由車床上的切割刀具30開始對管件15邊緣進行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動臂5能使用與各種直徑大小的管件15坡口處理；在所述支承架27上設(shè)置有固定桿I和驅(qū)動電機29，驅(qū)動電機29的輸出端與固定桿I的底部連接，在所述固定桿I上安裝有固定筒2和擋圈28，還包括氣缸3，氣缸3固定在擋圈28上，所述氣缸3的輸出端通過滑筒4與固定桿I連接，滑筒4設(shè)置在固定筒2與擋圈28之間，在滑筒4的兩端鉸鏈連接有下拉桿10，下拉桿10端部鉸鏈連接有擺動臂5，擺動臂5通過上擺桿6和下擺桿7與固定筒2鉸接，固定桿I的兩端開有凹槽9，在所述滑筒4內(nèi)安裝有多個滾輪8，滾輪8滑動設(shè)置在凹槽9內(nèi)；在支承架27上安裝有升降筒17和導(dǎo)向桿23，升降筒17內(nèi)設(shè)置有絲桿18，絲桿18上端端部套裝有升降臺19，絲桿18下端安裝有螺旋齒輪20，升降臺19的底部設(shè)置有盲孔21，盲孔21內(nèi)安裝有絲母22，絲桿18上端穿過絲母22，升降臺19上開有通孔，導(dǎo)向桿23穿過通孔，還包括電機24和刀具30，刀具30安裝在升降臺19上，所述電機24的輸出端連接有傘齒輪25且傘齒輪25穿過升降筒17與螺旋齒輪20配合。
[0015]切割時，切割刀具30與管件15之間的相互作用力會通過擺動臂5傳遞到固定桿I上，固定桿I的兩端開有凹槽9，滑筒4內(nèi)的滾輪8可在凹槽9內(nèi)自由上下移動，滾輪8的材質(zhì)為橡膠或是塑料，本身具有一定彈性，在將滑筒4與固定桿I之間的滑動摩擦變換為滾動摩擦的同時，還可將切割時產(chǎn)生的相互作用力通過滾輪8緩沖，減小了本發(fā)明的局部應(yīng)力受損的情況發(fā)生；上、下擺桿6、7與下拉桿10、固定桿I構(gòu)成一個三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動臂5能夠為管件15內(nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件15坡口處理的效率； 切割刀具30固定在升降臺19上，電機24轉(zhuǎn)動，電機24輸出端上的傘齒輪25與螺旋齒輪20配合，使得絲桿18在升降筒17內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，而絲桿18的上端與絲母22螺紋配合，絲母22固定在升降臺19底部，絲母22帶動升降臺19向上移動，導(dǎo)向桿23穿過升降臺19，在當(dāng)升降臺19受到作用力時，導(dǎo)向桿23可保持整個升降臺19水平方向上的受力平衡，避免升降臺19的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致升降筒17內(nèi)部構(gòu)件受損，進而增強電機24輸出端與升降筒17連接處的保護作用，提高升降臺19對切割刀具30的穩(wěn)定支撐作用；設(shè)置的導(dǎo)向桿23還可對升降臺19起到一定的徑向固定作用，當(dāng)絲桿18旋轉(zhuǎn)，絲母22在絲桿18上旋轉(zhuǎn)上升的時候，導(dǎo)向桿23貫穿升降臺19，導(dǎo)向桿23與絲桿18兩點構(gòu)成一線，防止了升降臺19發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證升降臺19在垂直方向上對切割刀具30穩(wěn)定支撐的同時，提高升降臺19在水平方向上對切割刀具30的穩(wěn)定支撐，提高了管件15坡口加工的精度。
[0016]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)向桿23的頂端安裝有凸臺26，導(dǎo)向桿23的中部設(shè)置有限位擋板31，升降臺19滑動設(shè)置在凸臺26與限位擋板31之間。導(dǎo)向桿23頂端設(shè)置的凸臺26與導(dǎo)向桿23中部設(shè)置的限位擋板31使得升降臺19在固定的區(qū)間內(nèi)上下移動，防止了切割刀具30在管件15坡口處理時過度上升或是下降，避免切割刀具30出現(xiàn)加工誤差的同時，也減小了升降臺19下降后對升降筒17上端端部造成沖擊。
[0017]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述擺動臂5遠離固定桿I 一端的端面設(shè)置有墊板14，所述墊板14的表面面積大于擺動臂5的端面面積；所述滾輪8為橡膠輪。在對管件15內(nèi)壁進行夾持時，擺動臂5與管件15內(nèi)壁接觸，圓弧面的擺動臂5能夠與管件15內(nèi)壁徹底貼合，提高擺動臂5對管件15的夾持力；圓弧面上設(shè)置的墊板14可進一步增大與管件15內(nèi)壁的接觸面積，保證夾持的穩(wěn)定性。
[0018]實施例4
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述限位擋板31上安裝有緩沖板11，緩沖板11通過彈簧12與限位擋板31連接；在所述限位擋板31上安裝有行程開關(guān)13且行程開關(guān)13與電機24連接，所述行程開關(guān)13所在的水平高度與彈簧12被壓縮至最大限度的水平高度一致。緩沖板11可在升降臺19下降并與限位擋板31接觸之前，將升降臺19下降時自身所帶有的慣性作用消除，以減小升降臺19底部對限位擋板31的沖擊；升降臺19下降時與緩沖板11接觸，緩沖板11受力向下移動，彈簧12受力壓縮，當(dāng)壓縮至最大限度時，升降臺19與行程開關(guān)13接觸，行程開關(guān)13控制電機24停止轉(zhuǎn)動，升降臺19停止下移，防止升降臺19對彈簧12造成過度損傷，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0019]作為優(yōu)選，橡膠輪在滑筒4受到應(yīng)力后可發(fā)生一定的形變，形變產(chǎn)生的反作用力能夠?qū)?yīng)力消除。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線管坡口機的使用方法，其特征在于:包括以下步驟，先將管件套裝在固定桿(I)外，調(diào)節(jié)氣缸(3)使其輸出端向上移動帶動滑筒(4)上升，下拉桿(10)帶動擺動臂(5)與管件內(nèi)壁貼合，固定筒(2)固定設(shè)置在固定桿(I)的上端端部，通過上擺桿(6)和下擺桿(7)為擺動臂提供有力的支撐作用，驅(qū)動電機(29)開始驅(qū)動固定桿(I)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擺動臂(5)對管件內(nèi)壁的作用力達到最大時，由車床上的切割刀具開始對管件邊緣進行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動臂(5)能使用與各種直徑大小的管件坡口處理；切割刀具固定在升降臺(19 )上，電機(24 )轉(zhuǎn)動，電機(24 )輸出端上的傘齒輪(25 )與螺旋齒輪(20 )配合，使得絲桿(18)在升降筒(17)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，而絲桿(18)的上端與絲母(22)螺紋配合，絲母(22)固定在升降臺(19)底部,絲母(22)帶動升降臺(19)向上移動，導(dǎo)向桿(23)穿過升降臺(19),在當(dāng)升降臺(19)受到作用力時，導(dǎo)向桿(23)可保持整個升降臺(19)水平方向上的受力平衡，避免升降臺(19)的局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致升降筒(17)內(nèi)部構(gòu)件受損，進而增強電機(24)輸出端與升降筒(17)連接處的保護作用；其中在所述支承架(27)上設(shè)置有固定桿(I)和驅(qū)動電機(29 )，驅(qū)動電機(29 )的輸出端與固定桿(I)的底部連接，在所述固定桿(I)上安裝有固定筒(2)和擋圈(28)，還包括氣缸(3)，氣缸(3)固定在擋圈(28)上，所述氣缸(3)的輸出端通過滑筒(4)與固定桿(I)連接，滑筒(4)設(shè)置在固定筒(2)與擋圈之間，在滑筒(4)的兩端鉸鏈連接有下拉桿(10)，下拉桿(10)端部鉸鏈連接有擺動臂(5)，擺動臂(5)通過上擺桿(6)和下擺桿(7)與固定筒(2)鉸接，固定桿(I)的兩端開有凹槽(9)，在所述滑筒(4)內(nèi)安裝有多個滾輪(8 )，滾輪(8 )滑動設(shè)置在凹槽(9 )內(nèi)，在支承架(27 )上還安裝有升降筒(17 )和導(dǎo)向桿(23)，升降筒(17)內(nèi)設(shè)置有絲桿(18)，絲桿(18)上端端部套裝有升降臺(19)，絲桿(18)下端安裝有螺旋齒輪(20)，升降臺(19)的底部設(shè)置有盲孔(21)，盲孔(21)內(nèi)安裝有絲母(22)，絲桿(18)上端穿過絲母(22)，升降臺(19)上開有通孔，導(dǎo)向桿(23)穿過通孔，還包括電機(24)和刀具(30)，刀具(30)安裝在升降臺(19)上，所述電機(24)的輸出端連接有傘齒輪(25)且傘齒輪(25)穿過升降筒(17)與螺旋齒輪(20)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線管坡口機的使用方法，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(23)的頂端安裝有凸臺(26)，導(dǎo)向桿(23)的中部設(shè)置有限位擋板(31)，升降臺(19)滑動設(shè)置在凸臺(26)與限位擋板(31)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線管坡口機的使用方法，其特征在于:在所述限位擋板(31)上安裝有緩沖板(11)，緩沖板(11)通過彈簧(12)與限位擋板(31)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線管坡口機的使用方法，其特征在于:所述擺動臂(5)遠離固定桿(I) 一端的端面還設(shè)置有墊板(14)，所述墊板(14)的表面面積大于擺動臂(5)端面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線管坡口機的使用方法，其特征在于:在所述限位擋板(31)上安裝有行程開關(guān)(13)且行程開關(guān)(13)與電機(24)連接，所述行程開關(guān)(13)所在的水平高度與彈簧(12)被壓縮至最大限度的水平高度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求Γ5任意一項所述的一種線管坡口機的使用方法，其特征在于:所述滾輪(8)為橡膠輪。
【文檔編號】B23B5/16GK104174874SQ201410359304
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司