管件橫向移動裝置的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了管件橫向移動裝置的使用方法，在加工大直徑管件時，雙桿導向移動的滑塊可確保絲桿在傳動或是驅(qū)動時，支桿與絲桿不會產(chǎn)生跨度變形，避免切割刀具在橫向移動時的位移量偏大，提高管件邊緣的加工精度。
【專利說明】管件橫向移動裝置的使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及型材切割機，具體是指管件橫向移動裝置的使用方法。

【背景技術】
[0002]鋼板坡口機使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，該機主要是利用滾洗原理，對鋼板邊緣按所需角度進行洗切，以得到焊接所需的坡口，適用于鋼材、鑄鐵、硬質(zhì)塑料、有色金屬等材料。坡口機是管道或平板在焊接前端面進行倒角坡口的專用工具，解決了火焰切割、磨光機磨削等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點，具有操作簡便，角度標準，表面光滑等優(yōu)點。坡□機具有多種規(guī)格，是為電力、石油、化工、造船、鋼構等行業(yè)專業(yè)安裝、檢修等工作提供的一種先進工具，該工具能大大提高工效，降低成本。
[0003]但是在實際的坡口處理過程中，為提高加工效率，通常對管狀工件采用夾持旋轉(zhuǎn)切割的方法，切割刀具可對管件邊緣的內(nèi)外緣進行旋轉(zhuǎn)切割，但傳統(tǒng)的坡口機通常是先對管件內(nèi)緣切割，在對內(nèi)緣進行加工處理，特別是在對大直徑管件的加工過程中，切割刀具在橫向移動時的位移量偏大，容易產(chǎn)生橫向跨度變形，影響管件邊緣的加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供管件橫向移動裝置的使用方法，減小切割刀具橫向偏移量，提高切割刀具移動的準確度。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
管件橫向移動裝置的使用方法，包括以下步驟，切割刀具安裝在滑塊上，切割刀具開始對管件邊緣進行加工，電機的輸出端正向旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿在導向孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，滑塊內(nèi)與絲桿配合的絲母旋轉(zhuǎn)，使得滑塊能夠在支撐底座上橫向自由滑動，進而實現(xiàn)切割刀具的自由移動，在滑塊兩端的支桿可為滑塊提供固定的直線運動的軌道，避免滑塊在移動時出現(xiàn)側(cè)移，并且擋板與導向板還可對滑塊的移動起到限位的作用，滑塊到擋板、導向板之間的距離即是滑塊左右移動的最大位移量，在切割刀具對管件內(nèi)外徑切割時能夠有效避免電機輸出端的過度旋轉(zhuǎn)；其中在所述支撐底座上安裝有電機、滑塊、擋板和導向板，擋板安裝在支撐底座的端部，導向板上開有導向孔且導向板位于電機與滑塊之間，在滑塊內(nèi)部開有腔室，腔室內(nèi)安裝有絲母，絲母上連接有絲桿，絲桿穿過導向孔與電機的輸出端連接，在擋板與導向板之間還安裝有兩個支桿，滑塊滑動設置在兩個支桿上。本發(fā)明在加工大直徑的管件時，設置的雙桿導向移動的滑塊可確保絲桿在傳動或是驅(qū)動時，支桿與絲桿不會產(chǎn)生跨度變形，避免切割刀具在橫向移動時的位移量偏大，提高管件邊緣的加工精度。
[0006]還包括彈簧，所述彈簧安裝在靠近電機一側(cè)的腔室內(nèi)壁與絲母之間。電機輸出端在橫向自由移動時，絲桿會帶動絲母左右移動，當電機旋轉(zhuǎn)絲母帶動滑塊向左移動時，絲母會與腔室內(nèi)壁接觸，移動過程中彈簧被壓縮，彈簧會對絲母產(chǎn)生一個反作用力以保證絲母以及滑塊的穩(wěn)定移動；當電機反向旋轉(zhuǎn)帶動滑塊向右移動時，彈簧被拉伸，彈簧會對絲母產(chǎn)生一個反向的拉力，避免絲母以及滑塊的橫向移動量過大。
[0007]所述滑塊上表面安裝有U型滑槽，切割刀具滑動設置在U型滑槽內(nèi)。在對管件內(nèi)外緣加工時，刀具能夠在滑塊上的U型滑槽上自由移動，隨時切換切割刀具的切割位置，縮短非正常加工的時間，提高管件處理的效率。
[0008]還包括固定板和滑動槽，切割刀具安裝在固定板上，所述固定板一端滑動設置在U型滑槽內(nèi)，固定板的另一端開有內(nèi)螺紋孔，滑塊上設有螺紋孔，固定板通過螺桿穿過內(nèi)螺紋孔、螺紋孔與滑動槽連接。在切割刀具在滑塊上自由移動后，移動固定板，使得固定板與切割刀具接觸，旋轉(zhuǎn)螺桿使得固定板在滑塊上固定，以保證刀具切割時的穩(wěn)定性。
[0009]所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明管件橫向移動裝置的使用方法，在加工大直徑的管件時，設置的雙桿導向移動的滑塊可確保絲桿在傳動或是驅(qū)動時，支桿與絲桿不會產(chǎn)生跨度變形，避免切割刀具在橫向移動時的位移量偏大，提高管件邊緣的加工精度；
2、本發(fā)明管件橫向移動裝置的使用方法，在對管件內(nèi)外緣加工時，刀具能夠在滑塊上的U型滑槽上自由移動，隨時切換切割刀具的切割位置，縮短非正常加工的時間，提高管件處理的效率；
3、本發(fā)明管件橫向移動裝置的使用方法，在切割刀具在滑塊上自由移動后，移動固定板，使得固定板與切割刀具接觸，旋轉(zhuǎn)螺桿使得固定板在滑塊上固定，以保證刀具切割時的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為滑塊的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-支撐底座、2-電機、3-滑塊、4-導向板、5-擋板、6-腔室、7-絲母、8-絲桿、9-彈簧、10-支桿、11-固定板、12-U型滑槽、13-螺桿、14-滑動槽、15-切割刀具。

【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明管件橫向移動裝置的使用方法，包括以下步驟，切割刀具15安裝在滑塊3上，切割刀具15開始對管件邊緣進行加工，電機2的輸出端正向旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿8在導向孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，滑塊3內(nèi)與絲桿8配合的絲母7旋轉(zhuǎn)，使得滑塊3能夠在支撐底座I上橫向自由滑動，進而實現(xiàn)切割刀具15的自由移動，在滑塊3兩端的支桿10可為滑塊3提供固定的直線運動的軌道，避免滑塊3在移動時出現(xiàn)側(cè)移，并且擋板5與導向板4還可對滑塊3的移動起到限位的作用，滑塊3到擋板5、導向板4之間的距離即是滑塊3左右移動的最大位移量，在切割刀具15對管件內(nèi)外徑切割時能夠有效避免電機2輸出端的過度旋轉(zhuǎn)，利于提高對電機2的保護；其中在所述支撐底座I上安裝有電機2、滑塊3、擋板5和導向板4，擋板5安裝在支撐底座I的端部，導向板4上開有導向孔且導向板4位于電機2與滑塊3之間，在滑塊3內(nèi)部開有腔室6，腔室6內(nèi)安裝有絲母7，絲母7上連接有絲桿8，絲桿8穿過導向孔與電機2的輸出端連接，在擋板5與導向板4之間還安裝有兩個支桿10，滑塊3滑動設置在兩個支桿10上。本發(fā)明在加工大直徑的管件時，設置的雙桿導向移動的滑塊3可確保絲桿8在傳動或是驅(qū)動時，支桿10與絲桿8不會產(chǎn)生跨度變形，避免切割刀具15在橫向移動時的位移量偏大，提高管件邊緣的加工精度。
[0014]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括彈簧9，所述彈簧9安裝在靠近電機2 一側(cè)的腔室6內(nèi)壁與絲母7之間。電機2輸出端在橫向自由移動時，絲桿8會帶動絲母7左右移動，當電機2旋轉(zhuǎn)絲母7帶動滑塊3向左移動時，絲母7會與腔室6內(nèi)壁接觸，移動過程中彈簧9被壓縮，彈簧9會對絲母7產(chǎn)生一個反作用力以保證絲母7以及滑塊3的穩(wěn)定移動；當電機2反向旋轉(zhuǎn)帶動滑塊3向右移動時，彈簧9被拉伸，彈簧9會對絲母7產(chǎn)生一個反向的拉力，避免絲母7以及滑塊3的橫向移動量過大。
[0015]實施例3
如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述滑塊3上表面安裝有U型滑槽12，切割刀具15滑動設置在U型滑槽12內(nèi)；還包括固定板11和滑動槽14，切割刀具15安裝在固定板11上，所述固定板11 一端滑動設置在U型滑槽12內(nèi)，固定板11的另一端開有內(nèi)螺紋孔，滑塊3上設有螺紋孔，固定板11通過螺桿13穿過內(nèi)螺紋孔、螺紋孔與滑動槽14連接。在切割刀具15在滑塊3上自由移動后，移動固定板11，使得固定板11與切割刀具15接觸，旋轉(zhuǎn)螺桿13使得固定板11在滑塊3上固定，以保證刀具切割時的穩(wěn)定性；在對管件內(nèi)外緣加工時，刀具能夠在滑塊3上的U型滑槽12上自由移動，隨時切換切割刀具15的切割位置，縮短非正常加工的時間，提高管件處理的效率。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.管件橫向移動裝置的使用方法，其特征在于:包括以下步驟，首先將切割刀具安裝在滑塊上，切割刀具開始對管件邊緣進行加工，電機(2)的輸出端正向旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿(8)在導向孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，滑塊(3)內(nèi)與絲桿(8)配合的絲母(7)旋轉(zhuǎn)，使得滑塊(3)能夠在支撐底座(I)上橫向自由滑動，進而實現(xiàn)切割刀具的自由移動，在滑塊(3)兩端的支桿(10)可為滑塊(3)提供固定的直線運動的軌道，避免滑塊(3)在移動時出現(xiàn)側(cè)移，并且擋板(5)與導向板(4 )還可對滑塊(3 )的移動起到限位的作用，滑塊(3 )到擋板(5 )、導向板(4 )之間的距離即是滑塊(3)左右移動的最大位移量，在切割刀具對管件內(nèi)外徑切割時能夠有效避免電機(2 )輸出端的過度旋轉(zhuǎn)；其中在所述支撐底座(I)上安裝有電機(2 )、滑塊(3 )、擋板(5 )和導向板(4),擋板(5)安裝在支撐底座(I)的端部,導向板(4)上開有導向孔且導向板(4)位于電機(2)與滑塊(3)之間，在滑塊(3)內(nèi)部開有腔室(6)，腔室(6)內(nèi)安裝有絲母(7)，絲母(7)上連接有絲桿(8)，絲桿(8)穿過導向孔與電機(2)的輸出端連接，在擋板(5)與導向板(4)之間還安裝有兩個支桿(10)，滑塊(3)滑動設置在兩個支桿(10)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的管件橫向移動裝置的使用方法，其特征在于:還包括彈簧(9)，所述彈簧(9)安裝在靠近電機(2)—側(cè)的腔室(6)內(nèi)壁與絲母(7)之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的管件橫向移動裝置的使用方法，其特征在于:所述滑塊(3)上表面安裝有U型滑槽(12)，切割刀具(15)滑動設置在U型滑槽(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的管件橫向移動裝置的使用方法，其特征在于:還包括固定板(11)和滑動槽(14)，切割刀具(15)安裝在固定板(11)上，所述固定板(11) 一端滑動設置在U型滑槽(12)內(nèi)，固定板(11)的另一端開有內(nèi)螺紋孔，滑塊(3)上設有螺紋孔，固定板(11)通過螺桿(13)穿過內(nèi)螺紋孔、螺紋孔與滑動槽(14)連接。
5.根據(jù)權利要求Γ4任意一項所述的管件橫向移動裝置的使用方法，其特征在于:所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。
【文檔編號】B23Q5/40GK104227483SQ201410359305
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司