新型圓鋼切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有快速有效上料裝置，有效提高圓鋼切斷過程的穩(wěn)定性和精確度，有效降低勞動強(qiáng)度的新型圓鋼切斷機(jī)。包括切斷機(jī)主體以及上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括儲料單元、轉(zhuǎn)料單元以及送料單元，其中，儲料單元包括箱體支架、轉(zhuǎn)料平臺以及儲料箱，儲料箱的底部一側(cè)設(shè)置有條形的圓鋼出口、并在相對的另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)料推送口，轉(zhuǎn)料平臺頂面設(shè)置有條形的凹槽，凹槽與圓鋼出口相對應(yīng)的一側(cè)為斜面、且與轉(zhuǎn)料推送口相對應(yīng)的一側(cè)為弧面；轉(zhuǎn)料單元包括多個推送油缸、以及推桿，推桿在轉(zhuǎn)料推送口內(nèi)朝向圓鋼出口方向做往復(fù)運(yùn)動；送料單元包括送料架、滾輪槽以及滾輪，滾輪槽與圓鋼出口相平行，滾輪相互之間傳動相連，并且滾輪還傳動連接有減速電機(jī)。
【專利說明】新型圓鋼切斷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種圓鋼切斷裝置，尤其涉及一種新型圓鋼切斷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬加工領(lǐng)域，經(jīng)常會進(jìn)行金屬棒料如圓鋼的下料，常用的下料方式是采用圓 鋼切斷機(jī)進(jìn)行剪切下料，因而圓鋼切斷機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬加工、建材施工等領(lǐng)域；現(xiàn)有技術(shù) 的圓鋼切斷機(jī)，通常采用電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，即電機(jī)帶動大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪帶動齒輪軸旋 轉(zhuǎn)，齒輪軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動連座作反復(fù)運(yùn)動，連座帶動連 桿運(yùn)動，連桿上裝有剪切刀片，以此反復(fù)運(yùn)動進(jìn)行圓鋼剪切；然而在圓鋼剪切過程中，現(xiàn)有 技術(shù)的圓鋼切斷機(jī)并不包含有效的上料裝置，而是通常采用人工上料的方式，即人工將圓 鋼推入剪切刀片的槽口內(nèi)，然后手扶著完成切斷作業(yè)，這樣不僅難以保證圓鋼的水平放置， 導(dǎo)致圓鋼切斷面不平整或傾斜，同時勞動強(qiáng)度較大，也不適應(yīng)較大直徑的圓鋼剪切過程。
[0003] 有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的圓鋼 切斷機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有快速有效上料裝置，有效提 高圓鋼切斷過程的穩(wěn)定性和精確度，有效降低勞動強(qiáng)度的新型圓鋼切斷機(jī)。
[0005] 本發(fā)明的新型圓鋼切斷機(jī)，包括切斷機(jī)主體以及上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括儲 料單元、轉(zhuǎn)料單元以及送料單元，其中，所述儲料單元包括箱體支架、設(shè)置在箱體支架頂部 的轉(zhuǎn)料平臺、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)料平臺上方的儲料箱，所述儲料箱的底部一側(cè)設(shè)置有條形的圓 鋼出口、并在相對的另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)料推送口，所述轉(zhuǎn)料平臺頂面位于所述儲料箱的底部 設(shè)置有條形的凹槽，所述凹槽與圓鋼出口相對應(yīng)的一側(cè)為斜面、且與轉(zhuǎn)料推送口相對應(yīng)的 一側(cè)為弧面；所述轉(zhuǎn)料單元包括多個推送油缸、以及設(shè)置在推送油缸輸出端的推桿，所述推 桿在所述轉(zhuǎn)料推送口內(nèi)朝向所述圓鋼出口方向做往復(fù)運(yùn)動；所述送料單元包括送料架、設(shè) 置在送料架頂部的條形的滾輪槽、以及設(shè)置在滾輪槽內(nèi)的多個滾輪，所述滾輪槽與所述圓 鋼出口相平行，所述滾輪相互之間傳動相連，并且所述滾輪還傳動連接有減速電機(jī)。
[0006] 進(jìn)一步的，所述推桿包括連接在推送油缸輸出端的支撐塊、固定在支撐塊前端的 滑動塊、以及設(shè)置在滑動塊前端的擋板，所述滑動塊的頂面高度由后端至前端逐漸減小，所 述擋板通過復(fù)位彈簧垂直連接在所述滑動塊前端的頂面。
[0007] 進(jìn)一步的，所述儲料箱的底部位于所述轉(zhuǎn)料推送口和圓鋼出口的頂部內(nèi)側(cè)還均設(shè) 置有耐磨條。
[0008] 具體的，所述轉(zhuǎn)料推送口的高度小于圓鋼的直徑，所述圓鋼出口的高度大于圓鋼 的直徑，并且所述儲料箱上位于所述圓鋼出口處的底面為斜面。
[0009] 具體的，所述滑動塊的頂面為斜面。
[0010] 具體的，所述擋板的底端設(shè)置有與所述滑動塊頂面相頂壓的斜面。
[0011] 進(jìn)一步的，所述滾輪的外側(cè)與圓鋼的接觸面設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形摩擦面。
[0012] 進(jìn)一步的，所述送料架上位于滾輪槽的兩端設(shè)置有滑槽，并在滑槽內(nèi)設(shè)置有相對 滑動的限位塊，所述限位塊上設(shè)置有限位螺栓。
[0013] 借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：儲料箱用于存儲放置圓鋼，需要對圓鋼 進(jìn)行切斷作業(yè)時，多個推送油缸一起作用，將儲料箱底部的圓鋼推至送料架的滾輪上，然后 開動減速電機(jī)即可將圓鋼緩慢推至切斷機(jī)工作區(qū)域，完成圓鋼的切斷作業(yè)，這樣可以快速 有效上料，有效提高圓鋼切斷過程的穩(wěn)定性和精確度，有效降低勞動強(qiáng)度。
[0014] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中上料機(jī)構(gòu)的剖視圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017] 參見圖1和圖2所示，一種新型圓鋼切斷機(jī)，包括切斷機(jī)主體1以及上料機(jī)構(gòu)，上 料機(jī)構(gòu)包括儲料單元2、轉(zhuǎn)料單元3以及送料單元4,其中，儲料單元2包括箱體支架21、設(shè) 置在箱體支架頂部的轉(zhuǎn)料平臺22、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)料平臺上方的儲料箱23,儲料箱23的底部 一側(cè)設(shè)置有條形的圓鋼出口 24、并在相對的另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)料推送口 25,轉(zhuǎn)料平臺22頂面 位于儲料箱23的底部設(shè)置有條形的凹槽26,凹槽26與圓鋼出口相對應(yīng)的一側(cè)為斜面262、 且與轉(zhuǎn)料推送口相對應(yīng)的一側(cè)為弧面261 ;轉(zhuǎn)料單元3包括多個推送油缸31、以及設(shè)置在推 送油缸輸出端的推桿32,推桿32在轉(zhuǎn)料推送口 25內(nèi)朝向圓鋼出口 24方向做往復(fù)運(yùn)動；送 料單元5包括送料架41、設(shè)置在送料架頂部的條形的滾輪槽42、以及設(shè)置在滾輪槽42內(nèi)的 多個滾輪43,滾輪槽42與圓鋼出口 24相平行，滾輪43相互之間傳動相連，并且滾輪43還 傳動連接有減速電機(jī)44。
[0018] 推桿32包括連接在推送油缸輸出端的支撐塊321、固定在支撐塊前端的滑動塊 322、以及設(shè)置在滑動塊前端的擋板323,滑動塊322的頂面高度由后端至前端逐漸減小，擋 板323通過復(fù)位彈簧垂直連接在滑動塊前端的頂面。
[0019] 本發(fā)明的工作原理如下：儲料箱用于存儲放置圓鋼，需要對圓鋼進(jìn)行切斷作業(yè)時， 多個推送油缸一起作用，將儲料箱底部的圓鋼推至送料架的滾輪上，然后開動減速電機(jī)即 可將圓鋼緩慢推至切斷機(jī)工作區(qū)域，完成圓鋼的切斷作業(yè)，這樣可以快速有效上料，有效提 高圓鋼切斷過程的穩(wěn)定性和精確度，有效降低勞動強(qiáng)度；在推桿的往復(fù)運(yùn)動過程中，由于擋 板底端受到滑動塊頂面的頂壓作用，擋板此時與滑動塊前端一起推動圓鋼滑出轉(zhuǎn)料平臺頂 部的凹槽，并推送至滾輪上，此時支撐塊的頂面支撐住位于上方的圓鋼防止其下落；當(dāng)推桿 縮回時，圓鋼由支撐塊頂部落入滑動塊的頂面，并在重力作用下使擋板轉(zhuǎn)動下壓，并形成一 個完整的斜面，將圓鋼滑落至凹槽內(nèi)，完成一個循環(huán)作業(yè)；為了使用方便，箱體支架的底部 還可設(shè)置有滑動輪，以便在其他位置裝填圓鋼后，轉(zhuǎn)移至圓鋼切斷機(jī)。
[0020] 為了防止圓鋼頂壓儲料箱底部造成磨損，儲料箱23的底部位于轉(zhuǎn)料推送口和圓 鋼出口的頂部內(nèi)側(cè)還均設(shè)置有耐磨條231，同時，耐磨條還具有頂壓圓鋼使其準(zhǔn)確落入凹槽 的作用；為了防止圓鋼脫出指定位置，轉(zhuǎn)料推送口 25的高度小于圓鋼5的直徑，圓鋼出口 24的高度大于圓鋼5的直徑，并且儲料箱23上位于圓鋼出口 24處的底面為斜面；滑動塊 322的頂面可以為弧形面或斜面；當(dāng)滑動塊322的頂面為斜面時，為了頂壓擋板防止其轉(zhuǎn)動 過位，擋板323的底端設(shè)置有與滑動塊322頂面相頂壓的斜面。
[0021] 為了有效將圓鋼傳動至切斷區(qū)域，滾輪43的外側(cè)與圓鋼5的接觸面設(shè)置為向內(nèi)凹 陷的弧形摩擦面431。
[0022] 為了防止推送油缸將圓鋼推送過位，跌落出送料架之外，同時也為了適應(yīng)不同直 徑的圓鋼，送料架41上位于滾輪槽42的兩端設(shè)置有滑槽45,并在滑槽內(nèi)設(shè)置有相對滑動的 限位塊46,限位塊上設(shè)置有限位螺栓。
[0023] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和 變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：包括切斷機(jī)主體以及上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu) 包括儲料單元、轉(zhuǎn)料單元以及送料單元，其中，所述儲料單元包括箱體支架、設(shè)置在箱體支 架頂部的轉(zhuǎn)料平臺、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)料平臺上方的儲料箱，所述儲料箱的底部一側(cè)設(shè)置有條 形的圓鋼出口、并在相對的另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)料推送口，所述轉(zhuǎn)料平臺頂面位于所述儲料箱 的底部設(shè)置有條形的凹槽，所述凹槽與圓鋼出口相對應(yīng)的一側(cè)為斜面、且與轉(zhuǎn)料推送口相 對應(yīng)的一側(cè)為弧面；所述轉(zhuǎn)料單元包括多個推送油缸、以及設(shè)置在推送油缸輸出端的推桿， 所述推桿在所述轉(zhuǎn)料推送口內(nèi)朝向所述圓鋼出口方向做往復(fù)運(yùn)動；所述送料單元包括送料 架、設(shè)置在送料架頂部的條形的滾輪槽、以及設(shè)置在滾輪槽內(nèi)的多個滾輪，所述滾輪槽與所 述圓鋼出口相平行，所述滾輪相互之間傳動相連，并且所述滾輪還傳動連接有減速電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述推桿包括連接在推送油 缸輸出端的支撐塊、固定在支撐塊前端的滑動塊、以及設(shè)置在滑動塊前端的擋板，所述滑動 塊的頂面高度由后端至前端逐漸減小，所述擋板通過復(fù)位彈簧垂直連接在所述滑動塊前端 的頂面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述儲料箱的底部位于所述 轉(zhuǎn)料推送口和圓鋼出口的頂部內(nèi)側(cè)還均設(shè)置有耐磨條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)料推送口的高度小于 圓鋼的直徑，所述圓鋼出口的高度大于圓鋼的直徑，并且所述儲料箱上位于所述圓鋼出口 處的底面為斜面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述滑動塊的頂面為斜面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述擋板的底端設(shè)置有與所 述滑動塊頂面相頂壓的斜面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述滾輪的外側(cè)與圓鋼的接 觸面設(shè)置為向內(nèi)凹陷的弧形摩擦面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型圓鋼切斷機(jī)，其特征在于：所述送料架上位于滾輪槽的 兩端設(shè)置有滑槽，并在滑槽內(nèi)設(shè)置有相對滑動的限位塊，所述限位塊上設(shè)置有限位螺栓。
【文檔編號】B23D33/00GK104117727SQ201410366063
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】錢仁元 申請人:太倉市順昌鍛造有限公司