濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝，包括一模整形，將原料剪切成段，并將端部整形；二模整形，將一模半成品的頭端擠壓形成具有上柱狀體和中柱狀體；三模整形，將二模半成品的尾端外端面中部向內(nèi)擠壓出內(nèi)凹槽；四模拉深，使環(huán)狀凹槽的深度加大；五模預(yù)成型和六模壓孔。本發(fā)明提供的制作工藝，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝步驟，減少了原料的浪費(fèi)，提升了加工效率。
【專利說明】濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信濾波器的零部件諧振桿，具體涉及到采用冷鍛工藝制作諧振桿的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]諧振桿是用在航天廣電通信基站設(shè)備上必須的零件，又名振子、反射桿、諧振子、諧振柱等?，F(xiàn)有的濾波器諧振桿的粗加工工藝是采用直條棒料，通過沖床下料，沖床多次擠壓棒料變形，得到諧振桿。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法具有諸多缺陷，比如:1、能源消耗大；傳統(tǒng)的加工方法需要三臺(tái)沖床通過三次單獨(dú)成型，這樣就加大了能源的消耗量。2、生產(chǎn)效率低，從沖壓生產(chǎn)工藝每臺(tái)每班最多生產(chǎn)1900件，設(shè)備投入大，產(chǎn)能低。3、原材料損耗大，目前通過沖床擠壓的毛還重量達(dá)每件63g左右，諧振桿的原材料C14500締銅材料是目如一種新型材料，其中碲是一種較缺的稀土元素，產(chǎn)品毛坯很重，浪費(fèi)很大，對(duì)資源是長期的損失。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，沖壓工藝是通過多次單獨(dú)成型，每道工序控制都存在一定的難度。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耗材少，加工效率高的濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的過一個(gè)實(shí)施例中提供了一種濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝，包括以下步驟:
一模整形:將原料剪切成段，并將端部整形，使圓柱狀原料的頭端具有圓弧形倒角，得到一模半成品；
二模整形:將一模半成品的頭端擠壓形成具有上柱狀體和中柱狀體的二模半成品；其中上柱狀體的直徑小于中柱狀體，中柱狀體的直徑小于二模半成品的尾端；
三模整形:將二模半成品的尾端外端面中部向內(nèi)擠壓出內(nèi)凹槽，將二模半成品靠近中柱狀體的端面向內(nèi)擠壓出環(huán)狀凹槽，得到三模半成品；
四模拉深:將三模半成品的環(huán)狀凹槽向內(nèi)擠壓，使其環(huán)狀凹槽的深度加大，得到四模半成品；
五模預(yù)成型:對(duì)四模半成品的尾端進(jìn)行整形加工，使其尾端的內(nèi)凹槽與濾波器諧振桿的尾端凹槽形狀相同；得到五模半成品；
六模壓孔；在五模半成品尾端的內(nèi)凹槽向內(nèi)開設(shè)六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。
[0006]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
在諧振桿的制作過程中，得到六模半成品形狀的產(chǎn)品是技術(shù)難點(diǎn)，將六模半成品形狀的產(chǎn)品加工成成品可以通過常規(guī)技術(shù)完成。本發(fā)明提供的制作工藝，縮短了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝步驟，減少了原料的浪費(fèi)，提升了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1 a為一模半成品的剖視圖；
圖lb為二模半成品的剖視圖；
圖2a為三模半成品的剖視圖；
圖2b為四模半成品的剖視圖；
圖3a為五模半成品的剖視圖；
圖3b為六模半成品的剖視圖；
圖4為旲半成品的立體圖；
圖5為諧振桿成品的立體圖。
[0008]其中，1、上柱狀體；2、中柱狀體；3、外螺紋；4、圓環(huán)狀；5、端蓋；6、內(nèi)凹槽；7、六方孔；8、環(huán)狀凹槽；9、圓環(huán)連接部；10、環(huán)狀弧形面。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在一模整形過程中，將含有碲銅的條狀材料剪切成段，并將端部整形，使圓柱狀原料的頭端具有圓弧形倒角，得到一模半成品。一模整形過程中，原料的直徑為17.15mnTl7.17mm，剪切后的每段加工料直徑也在17.15mnTl7.17mm ;圓弧形倒角部分的高度可以在5mnT8mm。
[0010]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在二模整形過程中，將一模半成品具有圓弧形倒角部分的頭端擠壓形成具有上柱狀體1和中柱狀體2的二模半成品。上柱狀體1的直徑小于中柱狀體2，中柱狀體2的直徑小于二模半成品的尾端。在成品中，上柱狀體1上設(shè)置有外螺紋3，上柱狀體1和中柱狀體2的連接處具有圓環(huán)狀4，二模半成品的尾端被冷鐓加工成成品上的端蓋5、內(nèi)凹槽6和六方孔7的部分。
[0011]在二模整形過程中，上柱狀體1、中柱狀體2和二模半成品尾端的中心線同軸。上柱狀體1的直徑可以為8.1mm，長度可以為12.255mm ;中柱狀體2的直徑可以為10.1mm，長度可以為9.1mm ;二模半成品尾端的直徑可以為17.3mm。
[0012]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在三模整形過程中，將二模半成品的尾端外端面中部向內(nèi)擠壓出內(nèi)凹槽6，將二模半成品靠近中柱狀體2的端面向內(nèi)擠壓出環(huán)狀凹槽8，環(huán)狀凹槽8內(nèi)部與中柱狀體2之間的連接處形成圓環(huán)狀的圓環(huán)連接部9 ;得到三模半成品。三模半成品的內(nèi)凹槽6和環(huán)狀凹槽8只是初步成型，經(jīng)過后續(xù)工藝后為與成品上額內(nèi)凹槽6和環(huán)狀凹槽8相對(duì)應(yīng)。本過程是對(duì)二模半成品的尾端進(jìn)行處理，但是在擠壓過程中對(duì)上柱狀體1和中柱狀體2的尺寸略有影響，可以使加工后的三模半成品的的尾端圓周最大處直徑為26.8mm，厚度為5.11mm ;上柱狀體1的直徑為8.11mm，長度為13.8mm ;中柱狀體2的直徑為10.15mm,長度為8.0mm ;環(huán)狀凹槽8的圓弧半徑為8mm。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在四模拉深過程中，可以將三模半成品的環(huán)狀凹槽8向內(nèi)擠壓，使其環(huán)狀凹槽8的深度加大，環(huán)狀凹槽8的深度加大后，圓環(huán)連接部9的深度隨之增力口，外觀上更加明顯，得到四模半成品。在四模拉深過程中，上柱狀體1的直徑為8.11mm，長度為13.8mm,中柱狀體2的直徑為10.2mm,長度為8.2mm ;環(huán)狀凹槽8的圓弧半徑為2mm,四模半成品內(nèi)凹槽6外周的環(huán)狀弧形面10與水平面的夾角為2.64度，即四模半成品的尾端端面上有輕微的向內(nèi)凹陷，即是在擠壓過程中造成的。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在五模預(yù)成型過程中，可以對(duì)四模半成品的尾端進(jìn)行整形加工，使其尾端的內(nèi)凹槽6與濾波器諧振桿的尾端凹槽形狀相同。同時(shí)可以使四模半成品內(nèi)凹槽6外周的環(huán)狀弧形面10與水平面保平行，進(jìn)一步加深環(huán)狀凹槽8的深度，進(jìn)一步加大圓環(huán)連接部9的深度，得到五模半成品。五模半成品的尾端直徑為27mm,厚度為7.5mm,內(nèi)凹槽6的深度為4mm，上柱狀體1的直徑為8.11，長度為13.8mm ;中柱狀體2的直徑為10.27mm,長度為 8.16mm。
[0015]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在六模壓孔過程中，可以在五模半成品尾端的內(nèi)凹槽6向內(nèi)開設(shè)六方孔7，得到六模半成品。六模半成品的總長度為27.5_，六模半成品的尾端厚度為7.5mm,內(nèi)凹槽6的深度為4mm，尾端的直徑為27mm。
[0016]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在得到六模半成品后，將六模半成品沿中心軸貫穿形成圓柱形的通口，使得上柱狀體1、中柱狀體2和六模半成品的尾端三者內(nèi)部中空。并在通口靠近六方孔7的部位設(shè)有內(nèi)螺紋。通口靠近上柱狀體1的一端設(shè)有外螺紋3。上柱狀體1和中柱狀體2的連接處擠壓成圓環(huán)狀3 ;然后在內(nèi)外表面上鍍銀，得到成品。成品的上柱狀體1的直徑為6mm,長度為6mm ;中柱狀體2的直徑為8mm,長度為7.8mm ;圓環(huán)連接部9的直徑為16mm,高度為4mm,環(huán)狀凹槽8的深度為7mm。
【權(quán)利要求】
1.一種濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝，包括以下步驟: 一模整形:將原料剪切成段，并將端部整形，使圓柱狀原料的頭端具有圓弧形倒角，得到一模半成品； 二模整形:將一模半成品的頭端擠壓形成具有上柱狀體和中柱狀體的二模半成品；其中上柱狀體的直徑小于中柱狀體，中柱狀體的直徑小于二模半成品的尾端； 三模整形:將二模半成品的尾端外端面中部向內(nèi)擠壓出內(nèi)凹槽，將二模半成品靠近中柱狀體的端面向內(nèi)擠壓出環(huán)狀凹槽，得到三模半成品； 四模拉深:將三模半成品的環(huán)狀凹槽向內(nèi)擠壓，使其環(huán)狀凹槽的深度加大，得到四模半成品； 五模預(yù)成型:對(duì)四模半成品的尾端進(jìn)行整形加工，使其尾端的內(nèi)凹槽與濾波器諧振桿的尾端凹槽形狀相同；得到五模半成品； 六模壓孔；在五模半成品尾端的內(nèi)凹槽向內(nèi)開設(shè)六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在將六模半成品加工得到成品的過程為:將六模半成品沿中心軸貫穿形成圓柱形的通口，通口靠近六方孔的部位設(shè)有內(nèi)螺紋；通口靠近上柱狀體的一端設(shè)有外螺紋；上柱狀體和中柱狀體的連接處擠壓成圓環(huán)狀；然后在內(nèi)外表面上鍍銀，得到成品。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在一模整形過程中，原料的直徑為.17.15mm?17.1 7 mm η
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在二模整形過程中，上柱狀體、中柱狀體和二模半成品尾端的中心線同軸；上柱狀體的直徑為8.1±0.02mm，長度為12.255±0.05mm ；中柱狀體的直徑為10.1±0.02mm,長度為9.1±0.05mm ; 二模半成品尾端的直徑為.17.3±0.02mm。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在三模整形過程中，三模半成品的尾端直徑為26.8mm,厚度為5.11mm ;上柱狀體的直徑為8.11 ±0.05mm,長度為13.8mm ;中柱狀體的直徑為10.15±0.05mm,長度為8.0mm ;環(huán)狀凹槽的圓弧半徑為8mm。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在四模拉深過程中，上柱狀體的直徑為.8.11mm,長度為13.8mm,中柱狀體的直徑為10.2mm,長度為8.2mm ;環(huán)狀凹槽的圓弧半徑為.2mm,四模半成品內(nèi)凹槽外周的環(huán)狀弧形面與水平面的夾角為2.64度。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在五模預(yù)成型過程中，五模半成品的尾端直徑為27臟，厚度為7.5mm,內(nèi)凹槽的深度為4臟，上柱狀體的直徑為8.11，長度為13.8mm沖柱狀體的直徑為10.27mm,長度為8.16mm。
8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在六模壓孔過程中，六模半成品的總長度為.27.5mm,六模半成品的尾端厚度為7.5mm,內(nèi)凹槽的深度為4mm,尾端的直徑為27mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104259747SQ201410368224
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張仕中 申請(qǐng)人:成都晉杰汽車零部件有限公司