一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置及工藝，裝置包括復(fù)合管水平移動裝置，復(fù)合管水平移動裝置的底座上安裝有高壓液體噴射裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置可帶動高壓液體噴射裝置進行旋轉(zhuǎn)運動，復(fù)合管的鋼外管和不銹鋼內(nèi)管被復(fù)合管夾緊裝置夾緊后固定在復(fù)合管支撐裝置上，復(fù)合管支撐裝置和油水收集裝置均固連在復(fù)合管水平移動裝置上，且可在復(fù)合管水平移動裝置的作用下實現(xiàn)水平移動，工作時，作旋轉(zhuǎn)運動高壓油水混合物噴射在可作直線運動的不銹鋼內(nèi)管的內(nèi)壁上，使其產(chǎn)生塑性變形且在鋼外管上產(chǎn)生一定的彈性變形，從而使得內(nèi)外管緊密結(jié)合形成質(zhì)量優(yōu)異的雙金屬復(fù)合管。
【專利說明】一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙金屬復(fù)合管成形【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源需求的日益增長，油氣田開采逐漸向深井、高腐蝕環(huán)境方向發(fā)展，而使用耐蝕合金復(fù)合管是解決油氣管道腐蝕問題相對安全和經(jīng)濟的有效方式，為提高鋼管的耐腐蝕能力，雙金屬復(fù)合管材應(yīng)運而生。與傳統(tǒng)單一金屬材料比，雙金屬復(fù)合管材具有高強度、高剛度、耐腐蝕等性能，使用效果優(yōu)良，對于輸送混合氣液有廣泛的應(yīng)用前景，所以現(xiàn)在國際、國內(nèi)市場都開始大力推廣使用，并取得了良好的實際應(yīng)用效果。
[0003]雙金屬復(fù)合管是由兩種不同的金屬管材構(gòu)成:一種管材在內(nèi)，另一種管材在外，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，受外力作用時，內(nèi)外管材同時變形且界面不分離。目前，國內(nèi)、外雙金屬復(fù)合鋼管工藝取得了很大發(fā)展，特別是日本、美國、英國、俄國等國家發(fā)展較快。主要采用的有嵌套式、焊接式、外包覆式、激光包覆復(fù)合、爆炸式復(fù)合等方法。隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，西氣東輸?shù)却笮凸こ添椖坎粩嚅_展，雙金屬復(fù)合管的需求量巨大，具有良好的市場前景。但是我國雙金屬復(fù)合管起步較晚，目前行業(yè)內(nèi)技術(shù)仍依賴于國外發(fā)達國家現(xiàn)有技術(shù)，對于產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)較為缺乏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置及工藝，通過該成形裝置能夠制備出性能優(yōu)良的雙金屬復(fù)合管。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案:
[0006]一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置，包括復(fù)合管水平移動裝置1，復(fù)合管水平移動裝置I的底座上安裝有高壓液體噴射裝置2和旋轉(zhuǎn)裝置3，旋轉(zhuǎn)裝置3帶動高壓液體噴射裝置2進行旋轉(zhuǎn)運動，復(fù)合管7的鋼外管71和不銹鋼內(nèi)管72被復(fù)合管夾緊裝置4夾緊后固定在復(fù)合管支撐裝置5上，復(fù)合管支撐裝置5和液體收集裝置6均固連在復(fù)合管水平移動裝置I上，且能夠在復(fù)合管水平移動裝置I的作用下實現(xiàn)水平移動。
[0007]所述復(fù)合管水平移動裝置I包括底座10，底座10下端加工有油腔100及油腔孔101，底座10上裝配有第一電機11，第一電機11的輸出軸上連接有聯(lián)軸器12，聯(lián)軸器12的另一端連接有絲杠13，絲杠13的另一端裝配有絲杠支撐裝置16，絲杠支撐裝置16固連在底座10上，絲杠13上裝配有絲杠螺母15，絲杠螺母15外側(cè)連接螺母動平臺14，螺母動平臺14的兩側(cè)固連有導(dǎo)軌滑塊18，導(dǎo)軌滑塊18和導(dǎo)軌17配合，導(dǎo)軌17固定在底座10上。
[0008]所述高壓液體噴射裝置2包括高壓旋轉(zhuǎn)接頭20，高壓旋轉(zhuǎn)接頭20的一端通入高壓高速液體，另一端通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)管22上，旋轉(zhuǎn)管22 —端通過第一軸承21支撐在底座10上，旋轉(zhuǎn)管22的另一端通過螺紋連接件23與鋼管24連接在一起，鋼管24的另一端通過螺紋連接件23與高壓液體噴射管25連接在一起，高壓液體噴射管25的外側(cè)通過螺紋連接有夾緊螺母26，夾緊螺母26的外側(cè)配合有支撐套27，支撐套27的外側(cè)配合有不含軸承外圈的第二軸承29，第二軸承29的兩側(cè)是第一彈性擋圈28。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括固連在底座10上的電機安裝板300，電機安裝板300上裝有第二電機301，第二電機301的輸出軸和第一帶輪305連接，第二電機301的輸出軸的端部有用來對第一帶輪305進行軸向定位的軸端擋板303，第一帶輪305通過同步帶306和第二帶輪309連接，第二帶輪309通過第二鍵307連接在旋轉(zhuǎn)管22上，第二帶輪309的兩側(cè)有用于對第二帶輪309進行軸向定位的套筒310和第二彈性擋圈308。
[0010]所述復(fù)合管夾緊裝置4包括夾緊環(huán)41，夾緊環(huán)41外部均布有三個以上的第二螺栓42，工作時，通過擰緊第二螺栓42來實現(xiàn)對鋼外管71和不銹鋼內(nèi)管72的夾緊作用，且夾緊環(huán)41和鋼外管71外側(cè)與第二螺栓42接觸的地方均局部銑有平臺。
[0011]一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的工藝，包括以下步驟:
[0012]I)雙金屬復(fù)合管裝夾，在復(fù)合管7的鋼外管71與復(fù)合管夾緊裝置4的夾緊環(huán)41上的螺紋孔相對的地方銑有半徑稍大于螺紋孔徑的平臺，同時在夾緊環(huán)41的外側(cè)開螺紋孔的地方也銑有平臺，利用在夾緊環(huán)41外部均布的第二螺栓42對鋼管81和不銹鋼管82進行裝夾；
[0013]2)向高壓液體噴射裝置2的高壓旋轉(zhuǎn)接頭20的入口處通入高壓液體，該高壓液體將流經(jīng)旋轉(zhuǎn)管22、長度可調(diào)的鋼管及高壓液體噴射管25后高速噴射在不銹鋼內(nèi)管72的內(nèi)壁上使其產(chǎn)生局部塑性變形，且在鋼外管71上產(chǎn)生彈性變形，則噴射結(jié)束后，被噴射處將產(chǎn)生緊密結(jié)合，完成噴射的液體將在重力作用下流入到液體收集裝置6中，并通過液體收集裝置6的軟管流入底座10的油腔100內(nèi)，最終通過底座10的油腔孔101排出，經(jīng)過濾后可循環(huán)使用；
[0014]3)開啟旋轉(zhuǎn)裝置3,由旋轉(zhuǎn)裝置3帶動旋轉(zhuǎn)管22作旋轉(zhuǎn)運動,旋轉(zhuǎn)管22 —端連接高壓旋轉(zhuǎn)接頭20實現(xiàn)自由旋轉(zhuǎn)，另一端連接長度可調(diào)的鋼管及高壓液體噴射管25，則帶動高壓液體噴射管25作旋轉(zhuǎn)運動，直到流經(jīng)高壓液體噴射管25的液體將在不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71上產(chǎn)生一圈均勻的塑性變形及彈性變形；
[0015]4)開啟復(fù)合管水平移動裝置1，由復(fù)合管水平移動裝置I帶動復(fù)合管支撐裝置5作直線運動，進而帶動被復(fù)合管夾緊裝置4夾緊的不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71作直線運動，直到進入不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71的下一個待成形部位；
[0016]5)重復(fù)開啟旋轉(zhuǎn)裝置3和復(fù)合管水平移動裝置I對不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71進行周向漸進和軸向漸進復(fù)合成形，直到完成整個復(fù)合管的漸進塑性復(fù)合成形，并最終形成質(zhì)量優(yōu)異的復(fù)合管7。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置及工藝，通過該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將高壓液體均勻、高速的噴打在雙金屬復(fù)合管內(nèi)管的內(nèi)壁上使其產(chǎn)生塑性變形，且在雙金屬復(fù)合管的外管上產(chǎn)生一定的彈性變形，從而使得內(nèi)外管緊密結(jié)合而形成質(zhì)量高的雙金屬復(fù)合管，此外，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明中，高壓液體噴射裝置的鋼管長度可以通過控制用螺紋連接件連接鋼管數(shù)量的多少進行調(diào)節(jié)，從而可實現(xiàn)針對不同長度復(fù)合管的高壓液體噴射塑性成形；
[0019]2、本發(fā)明中，通過更換不同開口大小的高壓液體噴射管，可實現(xiàn)針對不同管徑復(fù)合管的高壓液體噴射塑性成形。
[0020]3、結(jié)構(gòu)簡單、操作方面、成形效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中復(fù)合管水平移動裝置I的A向視圖。
[0023]圖3是圖2中復(fù)合管水平移動裝置在B-B處的局部剖視圖。
[0024]圖4是高壓液體噴射管25的局部放大視圖。
[0025]圖5是高壓液體噴射裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是旋轉(zhuǎn)裝置3的放大視圖。
[0027]圖7是復(fù)合管夾緊裝置4的示意圖，其中圖a為復(fù)合管夾緊裝置4的局部放大視圖，圖b為復(fù)合管夾緊裝置4在C-C向的剖視圖。
[0028]圖8是復(fù)合管高壓塑性成形時的局部放大視圖。

【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0030]參照圖1，一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置，包括復(fù)合管水平移動裝置1，復(fù)合管水平移動裝置I的底座上安裝有高壓液體噴射裝置2和旋轉(zhuǎn)裝置3，旋轉(zhuǎn)裝置3帶動高壓液體噴射裝置2進行旋轉(zhuǎn)運動，復(fù)合管7的鋼外管71和不銹鋼內(nèi)管72被復(fù)合管夾緊裝置4夾緊后固定在復(fù)合管支撐裝置5上，復(fù)合管支撐裝置5和液體收集裝置6均固連在復(fù)合管水平移動裝置I上，且能夠在復(fù)合管水平移動裝置I的作用下實現(xiàn)水平移動。
[0031]參照圖1、圖2及圖3，所述復(fù)合管水平移動裝置I包括底座10，底座10下端加工有油腔100及油腔孔101，底座10上裝配有第一電機11，第一電機11的輸出軸上連接有聯(lián)軸器12，聯(lián)軸器12的另一端連接有絲杠13，絲杠13的另一端裝配有絲杠支撐裝置16，絲杠支撐裝置16固連在底座10上，絲杠13上裝配有絲杠螺母15，絲杠螺母15外側(cè)連接螺母動平臺14，螺母動平臺14的兩側(cè)固連有導(dǎo)軌滑塊18，導(dǎo)軌滑塊18和導(dǎo)軌17配合，導(dǎo)軌17固定在底座10上。
[0032]參照圖4及圖5，所述高壓液體噴射裝置2包括高壓旋轉(zhuǎn)接頭20，高壓旋轉(zhuǎn)接頭20的一端通入高壓高速液體，另一端通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)管22上，旋轉(zhuǎn)管22 —端通過第一軸承21支撐在底座10上，旋轉(zhuǎn)管22的另一端通過螺紋連接件23與鋼管24連接在一起，鋼管24的另一端通過螺紋連接件23與高壓液體噴射管25連接在一起，高壓液體噴射管25的外側(cè)通過螺紋連接有夾緊螺母26，夾緊螺母26的外側(cè)配合有支撐套27，支撐套27的外側(cè)配合有不含軸承外圈的第二軸承29，第二軸承29的兩側(cè)是第一彈性擋圈28。
[0033]參照圖6，所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括固連在底座10上的電機安裝板300，電機安裝板300上裝有第二電機301，第二電機301的輸出軸通過第一鍵302和第一帶輪305連接，第二電機301的輸出軸的端部有用來對第一帶輪305進行軸向定位的軸端擋板303,且軸端擋板303由第一螺栓304進行緊固，第一帶輪305通過同步帶306和第二帶輪309連接，第二帶輪309通過第二鍵307連接在旋轉(zhuǎn)管22上，第二帶輪309的兩側(cè)有用于對第二帶輪309進行軸向定位的套筒310和第二彈性擋圈308。
[0034]參照圖7，所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括固連在底座10上的電機安裝板300，電機安裝板300上裝有第二電機301，第二電機301的輸出軸通過第一鍵302和第一帶輪305連接，第二電機301的輸出軸的端部有用來對第一帶輪305進行軸向定位的軸端擋板303,且軸端擋板303由第一螺栓304進行緊固，第一帶輪305通過同步帶306和第二帶輪309連接，第二帶輪309通過第二鍵307連接在旋轉(zhuǎn)管22上，第二帶輪309的兩側(cè)有用于對第二帶輪309進行軸向定位的套筒310和第二彈性擋圈308。
[0035]一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的工藝，包括以下步驟:
[0036]I)參照圖1、圖7及圖8，雙金屬復(fù)合管裝夾，在復(fù)合管7的鋼外管71與復(fù)合管夾緊裝置4的夾緊環(huán)41上的螺紋孔相對的地方銑有半徑稍大于螺紋孔徑的平臺，同時在夾緊環(huán)41的外側(cè)開螺紋孔的地方也銑有平臺，利用在夾緊環(huán)41外部均布的6個第二螺栓42對鋼管81和不銹鋼管82進行裝夾；
[0037]2)參照圖1及圖4，向高壓液體噴射裝置2的高壓旋轉(zhuǎn)接頭20的入口處通入高壓高速的液體，該高壓高速液體將流經(jīng)旋轉(zhuǎn)管22、長度可調(diào)的鋼管及高壓液體噴射管25后噴射在不銹鋼內(nèi)管72的內(nèi)壁上使其產(chǎn)生局部塑性變形，且在鋼外管71上產(chǎn)生彈性變形，則噴射結(jié)束后，被噴射處將產(chǎn)生緊密結(jié)合，完成噴射的液體將在重力作用下流入到液體收集裝置6中，并通過液體收集裝置6的軟管流入底座10的油腔100內(nèi)，最終通過底座10的油腔孔101排出，經(jīng)過濾后可循環(huán)使用；
[0038]3)參照圖1、圖6、圖4及圖8，開啟旋轉(zhuǎn)裝置3，由旋轉(zhuǎn)裝置3帶動旋轉(zhuǎn)管22作旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)管22 —端連接高壓旋轉(zhuǎn)接頭20實現(xiàn)自由旋轉(zhuǎn)，另一端連接長度可調(diào)的鋼管及高壓液體噴射管25，則帶動高壓液體噴射管25作旋轉(zhuǎn)運動，直到流經(jīng)高壓液體噴射管25的液體將在不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71上產(chǎn)生一圈均勻的塑性變形及彈性變形；
[0039]4)參照圖1、圖2及圖8，開啟復(fù)合管水平移動裝置1，由復(fù)合管水平移動裝置I帶動復(fù)合管支撐裝置5作直線運動，進而帶動被復(fù)合管夾緊裝置4夾緊的不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71作直線運動，直到進入不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71的下一個待成形部位；
[0040]5)參照圖1，重復(fù)開啟旋轉(zhuǎn)裝置3和復(fù)合管水平移動裝置I對不銹鋼內(nèi)管72及鋼外管71進行周向漸進和軸向漸進復(fù)合成形，直到完成整個復(fù)合管的漸進塑性復(fù)合成形，并最終形成質(zhì)量優(yōu)異的復(fù)合管7。
[0041]高壓液體噴射裝置的鋼管的長度可調(diào)的原理為:參照圖4，鋼管24的一端通過螺紋連接件23與旋轉(zhuǎn)管2連接在一起，鋼管24的另一端通過螺紋連接件23與高壓液體噴射管25連接在一起，故可通過增加或減少鋼管24以及螺紋連接件23的數(shù)量來實現(xiàn)高壓液體噴射裝置的鋼管的長度的調(diào)整。
[0042]旋轉(zhuǎn)裝置3的工作原理為:參照圖1及圖6，第二電機301的旋轉(zhuǎn)運動通過由第一帶輪305、同步帶306以及第二帶輪309組成的帶輪傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)管22的旋轉(zhuǎn)運動，且第一帶輪305的直徑小于第二帶輪309的直徑，進而可實現(xiàn)高壓液體噴射管25的減速旋轉(zhuǎn)。
[0043]復(fù)合管水平移動裝置I的工作原理為:參照圖1、圖2及圖3，第一電機11的旋轉(zhuǎn)運動通過由聯(lián)軸器12、絲杠13、絲杠螺母15及軸承支座16組成的絲杠螺母裝置轉(zhuǎn)換為螺母動平臺14的直線運動，且螺母動平臺14的直線運動的方向受到與其固連導(dǎo)軌滑塊18沿著導(dǎo)軌17移動的限制，螺母動平臺14的直線運動將帶動復(fù)合管的水平移動。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓液體噴射塑性成形雙金屬復(fù)合管的裝置，包括復(fù)合管水平移動裝置(1)，其特征在于:復(fù)合管水平移動裝置(I)的底座上安裝有高壓液體噴射裝置(2)和旋轉(zhuǎn)裝置(3)，旋轉(zhuǎn)裝置(3)帶動高壓液體噴射裝置(2)進行旋轉(zhuǎn)運動，復(fù)合管(7)的鋼外管(71)和不銹鋼內(nèi)管(72)被復(fù)合管夾緊裝置(4)夾緊后固定在復(fù)合管支撐裝置(5)上，復(fù)合管支撐裝置(5)和液體收集裝置(6)均固連在復(fù)合管水平移動裝置(I)上，且能夠在復(fù)合管水平移動裝置(I)的作用下實現(xiàn)水平移動； 所述復(fù)合管水平移動裝置⑴包括底座(10)，底座(10)下端加工有油腔(100)及油腔孔(101)，底座(10)上裝配有第一電機(11)，第一電機(11)的輸出軸上連接有聯(lián)軸器(12)，聯(lián)軸器(12)的另一端連接有絲杠(13)，絲杠(13)的另一端裝配有絲杠支撐裝置(16)，絲杠支撐裝置(16)固連在底座(10)上，絲杠(13)上裝配有絲杠螺母(15)，絲杠螺母(15)外側(cè)連接螺母動平臺(14)，螺母動平臺(14)的兩側(cè)固連有導(dǎo)軌滑塊(18)，導(dǎo)軌滑塊(18)和導(dǎo)軌(17)配合，導(dǎo)軌(17)固定在底座(10)上； 所述高壓液體噴射裝置(2)包括高壓旋轉(zhuǎn)接頭(20)，高壓旋轉(zhuǎn)接頭(20)的一端通入高壓高速液體，另一端通過螺紋連接在旋轉(zhuǎn)管(22)上，旋轉(zhuǎn)管(22) —端通過第一軸承(21)支撐在底座(10)上，旋轉(zhuǎn)管(22)的另一端通過螺紋連接件(23)與鋼管(24)連接在一起，鋼管(24)的另一端通過螺紋連接件(23)與高壓液體噴射管(25)連接在一起，高壓液體噴射管(25)的外側(cè)通過螺紋連接有夾緊螺母(26)，夾緊螺母(26)的外側(cè)配合有支撐套(27)，支撐套(27)的外側(cè)配合有不含軸承外圈的第二軸承(29)，第二軸承(29)的兩側(cè)是第一彈性擋圈(28)； 所述旋轉(zhuǎn)裝置(3)包括固連在底座(10)上的電機安裝板(300)，電機安裝板(300)上裝有第二電機(301)，第二電機(301)的輸出軸和第一帶輪(305)連接，第二電機(301)的輸出軸的端部有用來對第一帶輪(305)進行軸向定位的軸端擋板(303),第一帶輪(305)通過同步帶(306)和第二帶輪(309)連接，第二帶輪(309)通過第二鍵(307)連接在旋轉(zhuǎn)管(22)上，第二帶輪(309)的兩側(cè)有用于對第二帶輪(309)進行軸向定位的套筒(310)和第二彈性擋圈(308)； 所述復(fù)合管夾緊裝置(4)包括夾緊環(huán)(41)，夾緊環(huán)(41)外部均布有三個以上的第二螺栓(42)，工作時，通過擰緊第二螺栓(42)來實現(xiàn)對鋼外管(71)和不銹鋼內(nèi)管(72)的夾緊作用，且夾緊環(huán)(41)和鋼外管(71)外側(cè)與第二螺栓(42)接觸的地方均局部銑有平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的成形工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)雙金屬復(fù)合管裝夾，在復(fù)合管(7)的鋼外管(71)與復(fù)合管夾緊裝置(4)的夾緊環(huán)(41)上的螺紋孔相對的地方銑有半徑稍大于螺紋孔徑的平臺，同時在夾緊環(huán)(41)的外側(cè)開螺紋孔的地方也銑有平臺，利用在夾緊環(huán)(41)外部均布的第二螺栓(42)對鋼管(81)和不銹鋼管(82)進行裝夾； 2)向高壓液體噴射裝置(2)的高壓旋轉(zhuǎn)接頭(20)的入口處通入高壓高速的液體，該高壓高速液體將流經(jīng)旋轉(zhuǎn)管(22)、長度可調(diào)的鋼管及高壓液體噴射管(25)后噴射在不銹鋼內(nèi)管(72)的內(nèi)壁上使其產(chǎn)生局部塑性變形，且在鋼外管(71)上產(chǎn)生彈性變形，則噴射結(jié)束后，被噴射處將產(chǎn)生緊密結(jié)合，完成噴射的液體將在重力作用下流入到液體收集裝置(6)中，并通過液體收集裝置￠)的軟管流入底座(10)的油腔(100)內(nèi)，最終通過底座(10)的油腔孔(101)排出，經(jīng)過濾后可循環(huán)使用； 3)開啟旋轉(zhuǎn)裝置(3)，由旋轉(zhuǎn)裝置(3)帶動旋轉(zhuǎn)管(22)作旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)管(22)—端連接高壓旋轉(zhuǎn)接頭(20)實現(xiàn)自由旋轉(zhuǎn)，另一端連接長度可調(diào)的鋼管及高壓液體噴射管(25)，則帶動高壓液體噴射管(25)作旋轉(zhuǎn)運動，直到流經(jīng)高壓液體噴射管(25)的液體將在不銹鋼內(nèi)管(72)及鋼外管(71)上產(chǎn)生一圈均勻的塑性變形及彈性變形； 4)開啟復(fù)合管水平移動裝置(I)，由復(fù)合管水平移動裝置(I)帶動復(fù)合管支撐裝置(5)作直線運動，進而帶動被復(fù)合管夾緊裝置(4)夾緊的不銹鋼內(nèi)管(72)及鋼外管(71)作直線運動，直到進入不銹鋼內(nèi)管(72)及鋼外管(71)的下一個待成形部位； 5)重復(fù)開啟旋轉(zhuǎn)裝置(3)和復(fù)合管水平移動裝置(I)對不銹鋼內(nèi)管(72)及鋼外管(71)進行周向漸進和軸向漸進復(fù)合成形，直到完成整個復(fù)合管的漸進塑性復(fù)合成形，并最終形成質(zhì)量優(yōu)異的復(fù)合管(7)。
【文檔編號】B21C37/06GK104128386SQ201410373292
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】趙升噸, 王永飛, 張晨陽, 李泳嶧, 劉辰 申請人:西安交通大學(xué)