利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，具體步驟是：步驟1、制作上模和下模；步驟2、根據(jù)包底的尺寸下料，稱為母材；步驟3、將上模固定在壓力機的上錘頭下端頭上，將下模放置在壓力機的下工作臺上；步驟4、將母材預(yù)熱并保溫，將預(yù)熱好的母材平放在下模上并對中，控制壓力機上錘頭下移帶動上模下沖，對放置在下模上的母材施壓使母材塑性變形直至母材下表面完全接觸到下工作臺；步驟5、將下模吊起，取出成型的包底，即成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約原材料(不含壓頭)，成本較低，對于鍋底形狀的中厚板只要壓力機壓力滿足要求即可壓制曲形。
【專利說明】利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)使用的鋼水包，有些包底(底部)是用鋼板曲形的平鍋底形狀，但由于受板厚、形狀的限制，制作難度非常大，用鍛件浪費材料，需要二次切割壓頭，加工成本大；如采用鑄件則整件性能較差，不能滿足技術(shù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍛壓后需要二次切割壓頭，浪費材料，不易校正的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，具體按照以下步驟實施:
[0005]步驟1、制作上模和下模，
[0006]步驟2、根據(jù)包底的尺寸進(jìn)行鋼板下料，稱為母材，下料形狀為圓形；
[0007]步驟3、將上模固定在壓力機的上錘頭下端頭上，將下模放置在壓力機的下工作臺上，上模和下模對中設(shè)置；
[0008]步驟4、將母材預(yù)熱至不低于600°C，并保溫6h±0.5h，將預(yù)熱好的母材平放在下模上并對中，控制壓力機上錘頭下移帶動上模下沖，對放置在下模上的母材施壓使母材塑性變形直至母材下表面完全接觸到下工作臺；
[0009]步驟5、將下模吊起，取出成型的包底，即成。
[0010]本發(fā)明的利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，其特點還在于:
[0011]所述的下模采用鋼板組焊而成，下模內(nèi)徑上沿為Rl圓角；下模上表面沿圓周均勻焊接有多個定位塊，所有定位塊圍成的內(nèi)圓直徑記為Φ1 ;下模下表面沿圓周均勻焊接有多個等高墊。
[0012]所述的上模由鋼板加工成型，上模外圓下沿為R2圓角并與包底的內(nèi)圓角匹配；
[0013]所述的上模的主體上沿軸向設(shè)置有多個透氣孔。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:借助壓力機提供的壓力通過簡單模具進(jìn)行鋼水包底曲形的方法，利用壓力機提供的壓力通過簡單模具對鋼板進(jìn)行壓制。該方法只要將上下模具配合間隙調(diào)整合理，即可方便使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明加工對象的包底成品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明方法中采用的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中的下模仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明方法中采用的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明方法實施曲形前的示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明方法實施曲形后的示意圖。
[0021]圖中，1.上錘頭，2.上模，3.包底，4.下模，5.下工作臺，6.放氣孔，7.定位塊，
8.等高墊。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]如圖1，為本發(fā)明加工對象的包底成品結(jié)構(gòu)示意圖，外圓邊沿高度H，外圓邊沿直徑0，底盤厚度11。
[0024]如圖2、圖3和圖4為本發(fā)明方法采用的模具示意圖，包括上模2和下模4對應(yīng)組成，上模2固定在壓力機上錘頭I上，下模4固定在壓力機下工作臺5上。
[0025]如圖2、圖3，下模4采用鋼板組焊而成，下模4主體內(nèi)徑為Φ0，下模4主體厚度hl，下模4內(nèi)徑上沿的Rl圓角采用加工方式制作，圓弧面保持光滑，使用時最好涂抹潤滑油以減少曲形阻力。下模4上表面沿圓周均勻焊接有多個定位塊7便于鋼板定位，實現(xiàn)定位對中，所有定位塊7圍成的內(nèi)圓直徑記為Φ1 ;下模4下表面沿圓周均勻焊接有多個等高墊8，便于落料。
[0026]如圖4，上模2由鋼板加工成型，上模2厚度為h2，上模2外圓直徑為Φ2，外圓下沿的R2圓角與包底的內(nèi)圓角匹配。上模2的主體上沿軸向設(shè)置有多個(實施例為四個)透氣孔6，便于在壓制過程中釋放散發(fā)氣體。
[0027]本發(fā)明方法的簡要工藝過程為:按包底尺寸制作模具(對應(yīng)尺寸的上、下模各I套)一一對包底展開下料一一母材整體入爐預(yù)熱一一在壓力機上通過模具實現(xiàn)曲形。
[0028]本發(fā)明方法利用壓力機進(jìn)行曲形，采用上述模具，具體按照以下步驟實施:
[0029]步驟1、按照圖2、圖3、圖4，制作上模2和下模4，
[0030]步驟2、按照圖1，根據(jù)包底的尺寸對鋼板下料，稱為包底的母材，下料形狀為圓形，可用數(shù)控切割機氣割；
[0031]步驟3、按照圖5安裝結(jié)構(gòu)，將上模2固定在壓力機的上錘頭I下端頭上，將下模4放置在壓力機的下工作臺5上，上模2和下模4對中設(shè)置；
[0032]步驟4、考慮到工位之間移動過程中母材(鋼板)的溫度會有降低，將母材預(yù)熱至不低于600°C，并保溫6h±0.5h，將預(yù)熱好的母材平放在下模4上并對中，控制壓力機上錘頭I下移帶動上模2下沖，對放置在下模4上的母材施壓使母材塑性變形直至母材下表面完全接觸到下工作臺5，見圖6;
[0033]步驟5、將下模4吊起，取出成型的包底3，即成。
[0034]需要注意的是:
[0035]I)下模4的R2圓弧處尺寸不能小于60mm，圓弧太小的話，容易撕裂包底母材(鋼板)。
[0036]2)下模4的R2圓弧處及內(nèi)徑必須加工或打磨光滑，并在曲形時在下模4相關(guān)位置涂潤滑劑，減小摩擦力，否則沖壓時會拉傷包底母材外表面。
[0037]3)上下模具單邊間隙(ΦΟ-Φ2)/2-10要保證在9-10mm，間隙太小容易撕裂包底母材。
[0038]4)經(jīng)計算壓力機的壓力必須保證。曲形時由于包底厚度較大，一般采用熱曲成型，以提高材料延展性，保證R處的減薄量在公差要求的范圍內(nèi)。
[0039]本發(fā)明方法步驟簡潔，制做模具簡單，在下模上放置母材，上模在壓力機帶動下向下運動，對下模上的母材進(jìn)行壓制，一次成型，其中展開下料的準(zhǔn)確性和壓制時母材中心與上、下模中心線重合是最關(guān)鍵的因素。解決了現(xiàn)有技術(shù)在包底曲形過程中控制困難的問題，并且不需要二次切割壓頭，達(dá)到了節(jié)約材料的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，其特點在于，具體按照以下步驟實施: 步驟1、制作上模(2)和下模(4)， 步驟2、根據(jù)包底的尺寸進(jìn)行鋼板下料，稱為母材，下料形狀為圓形； 步驟3、將上模(2)固定在壓力機的上錘頭(1)下端頭上，將下模(4)放置在壓力機的下工作臺(5)上，上模⑵和下模(4)對中設(shè)置； 步驟4、將母材預(yù)熱至不低于600°C，并保溫6h±0.5h，將預(yù)熱好的母材平放在下模(4)上并對中，控制壓力機上錘頭(1)下移帶動上模(2)下沖，對放置在下模(4)上的母材施壓使母材塑性變形直至母材下表面完全接觸到下工作臺(5)； 步驟5、將下模(4)吊起，取出成型的包底(3)，即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，其特點在于:所述的下模(4)采用鋼板組焊而成，下模(4)內(nèi)徑上沿為R1圓角；下模(4)上表面沿圓周均勻焊接有多個定位塊(7)，所有定位塊(7)圍成的內(nèi)圓直徑記為Φ1 ;下模(4)下表面沿圓周均勻焊接有多個等聞塾(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，其特點在于:所述的上模(2)由鋼板加工成型，上模(2)外圓下沿為R2圓角并與包底的內(nèi)圓角匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用壓力機進(jìn)行鋼水包包底曲形的方法，其特點在于:所述的上模(2)的主體上沿軸向設(shè)置有多個透氣孔(6)。
【文檔編號】B21D37/16GK104259286SQ201410373416
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王乃時, 李濤, 陸榮 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司