鍛造鉤尾框的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述焊接方法包括以下步驟：(1)首先形成X形焊縫坡口形狀，待焊接件固定后在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在保護性氣氛下，指令焊接機器人首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接；(3)取下水冷襯墊，在保護性氣氛下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接。本發(fā)明所述的鍛造鉤尾框的制造方法，顯著降低了勞動強度，材料利用率高；而且制備得到的鍛造鉤尾框強度高，使用壽命高，安全可靠，能夠適用于各種型號車鉤尾框的大批量生產(chǎn)。
【專利說明】鍛造鉤尾框的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軌道交通車輛制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，本發(fā)明涉及一種鍛造鉤尾框的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在軌道交通車輛上使用的鉤尾框是車鉤緩沖裝置的重要組成部分，在車輛牽引、連掛和發(fā)生緩沖作用時，直接完成車輛間縱向牽引力或沖擊力。隨著軌道交通建設(shè)向高速重載方向發(fā)展，傳統(tǒng)鑄鋼鉤尾框因鑄造工藝固有的因素，無法避免地存在氣孔、夾雜以及裂紋等缺陷，而這些缺陷的存在對鐵路重載車輛高速運行構(gòu)成潛在的安全隱患，在使用過程中過早的出現(xiàn)疲勞裂紋，頻發(fā)斷裂事故，給軌道交通運輸帶來安全隱患，已經(jīng)很難適應(yīng)軌道交通運輸?shù)陌踩枰Ｏ鄬τ阼T造，鍛造產(chǎn)品能夠顯著提高金屬的強韌性以及疲勞強度，因而自然會想到對鉤尾框進(jìn)行鑄改鍛，但是鍛造工藝難度較大，機械加工困難以及材料利用率較低等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造鉤尾框的制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的提供以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；其特征在于:所述焊接方法包括以下步驟:(I)首先形成X形焊縫坡口形狀，待焊接件固定后在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在保護性氣氛下，指令焊接機器人首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接；(3)取下水冷襯墊，在保護性氣氛下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接。
[0006]其中，所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930?950°C，保溫150?180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至500?520°C，保溫180?220mino
[0007]其中，所述焊縫坡口上端的焊接電流為420?450A，焊接電壓為28?30V，焊接速度為48?52cm/分鐘。
[0008]其中，所述焊縫坡口上端的焊接電流為280?320A，焊接電壓為22?25V，焊接速度為24?26cm/分鐘。
[0009]其中，所述保護性氣氛為90v% Ar+10v% CO2的富氬氣體。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的鍛造鉤尾框的制造方法具有以下有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的鍛造鉤尾框的制造方法，顯著降低了勞動強度，材料利用率高；而且制備得到的鍛造鉤尾框強度高，使用壽命高，安全可靠，能夠適用于各種型號車鉤尾框的大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的鍛造鉤尾框制備方法中焊接工序的示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明所述的焊接工序中專用焊絲中Cr/C與-40低溫抗沖性能(-400C Akv)的關(guān)系圖。

【具體實施方式】
[0014]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明所述鍛造鉤尾框的制造方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]本發(fā)明所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；所述焊接方法包括以下步驟:(1)首先形成X形焊縫坡口形狀，待焊接件固定后在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在保護性氣氛下，指令焊接機器人首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接；(3)取下水冷襯墊，在保護性氣氛下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接。所述的熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930?950°C，保溫150?180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至500?520°C，保溫180?220min。如附圖1所示，在本發(fā)明中所述的焊接接頭參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在gOv^Ar+lOv^CC^的富氬氣體下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，其中焊接電流為420?450A，焊接電壓為28?30V，焊接速度為48?52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的富氬氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，其中焊接電流為280?320A，焊接電壓為22?25V，焊接速度為24?26cm/分鐘。在本發(fā)明中所述的鍛造鉤尾框通常所采用的可焊接低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼均可以采用本發(fā)明所述的自動焊接方法進(jìn)行焊接。在本發(fā)明中所述的機器人自動焊接方法使用專用焊絲，其由下列組分原料制成:C:0.24?0.28wt%,Si:
0.08 ?0.12wt%,Mn:0.78 ?0.90wt%, N1:0.45 ?0.48wt%, Cr:0.50 ?0.55wt%,Mo:
0.15 ?0.25wt%,Cu:0.015 ?0.02wt%,T1:0.010 ?0.025wt%,V:0.010 ?0.025wt%,Ba:0.001 ?0.003wt%, N:0.010 ?0.020wt%, P 彡 0.010%, S 彡 0.010%, O:彡 20ppm,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述的專用焊絲通過真空感應(yīng)電爐冶煉出焊絲用鋼，再經(jīng)過軋制，拉絲，繞盤等工序制成專用焊絲。
[0016]通過對一個批次，10個焊接以及熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行綜合檢測，檢測后的結(jié)果如表I所示:
[0017]表I
[0018] 序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)論
1表面質(zhì)量表面不得有裂紋、氣孔、凹坑等焊縫表面光滑且飽滿度適宜

缺陷
抗拉強度2680MPa>750
規(guī)定非比例延伸強度2552MPa>590
2力學(xué)性能斷后伸長率>14%>18%
斷面收縮率227%>50%
-40 0CAKv(J) >27>95
晶粒度26>8.0級
3金相組織不允許存在馬氏體及魏氏體組回火索氏體

織
4超聲波探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):TB/T1558.2-2010合格
[0019]在本發(fā)明中，通過所述的自動焊接方法并配合上述專用焊絲不僅保證了焊接質(zhì)量，而且具有優(yōu)異的力學(xué)性能。在本發(fā)明所述的焊絲中C的加入一方面是為了保證足夠的抗拉強度，另外為了保持韌性，C的含量不宜高于0.28wt%。而Cr的加入一方面能夠與C結(jié)合形成強化相，并且有利于細(xì)化晶粒提高焊縫強度。此外 申請人:還驚奇地發(fā)現(xiàn)，在所述的焊絲結(jié)構(gòu)中通過添加適量的Cu，并使得Cr/C的質(zhì)量比維持在1.90?2.20的范圍時，焊接面具有優(yōu)異的低溫抗脆能力，有關(guān)的關(guān)系可以參見圖2。
[0020]實施例1
[0021]所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；焊接工序中焊接接頭的參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。
[0022]所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在gOv^Ar+lOv^COj^氣氛下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為420A、420A、440A和450A，焊接電壓分別為28V、28V、30V、30V，焊接速度分別為48cm/分鐘、48cm/分鐘、51cm/分鐘、52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為280A、280A、310A和320A，焊接電壓分別為22V、22V、24V、25V，焊接速度分別為24cm/分鐘、24cm/分鐘、25cm/分鐘、26cm/分鐘。熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930°C，保溫180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至520°C,保溫 180min。焊接使用的焊絲組成如下:C:0.24wt%, S1:0.12wt%,Mn:0.78wt%,Ni:0.45wt%, Cr:0.50wt%, Mo:0.20wt%, Cu:0.015wt%, T1:0.015wt%, V:0.020wt%,Ba:0.002wt%,N:0.015wt%,P ^ 0.010%,S ( 0.010%,O 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能如下:抗拉強度為755MPa，斷裂延伸率為19%，斷面收縮率為 65%，Akv (-40 O )彡 102J。
[0023]實施例2
[0024]所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；焊接工序中焊接接頭的參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。
[0025]所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在gOv^Ar+lOv^COj^氣氛下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為420A、420A、440A和450A，焊接電壓分別為28V、28V、30V、30V，焊接速度分別為48cm/分鐘、48cm/分鐘、51cm/分鐘、52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為280A、280A、310A和320A，焊接電壓分別為22V、22V、24V、25V，焊接速度分別為24cm/分鐘、24cm/分鐘、25cm/分鐘、26cm/分鐘。熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930°C，保溫180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至520°C,保溫 180min。焊接使用的焊絲組成如下:C:0.24wt%, S1:0.12wt%,Mn:0.78wt%,Ni:0.45wt%, Cr:0.50wt%, Mo:0.20wt%, Cu:0.015wt%, T1:0.015wt%, V:0.020wt%,Ba:0.002wt%,N:0.015wt%,P ^ 0.010%, S ( 0.010%, 0 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能如下:抗拉強度為790MPa，斷裂延伸率為20%，斷面收縮率為 62%，Akv (-40 O )彡 100J。
[0026]實施例3
[0027]所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；焊接工序中焊接接頭的參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。
[0028]所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在gOv^Ar+lOv^COj^氣氛下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為420A、420A、440A和450A，焊接電壓分別為28V、28V、30V、30V，焊接速度分別為48cm/分鐘、48cm/分鐘、51cm/分鐘、52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為280A、280A、310A和320A，焊接電壓分別為22V、22V、24V、25V，焊接速度分別為24cm/分鐘、24cm/分鐘、25cm/分鐘、26cm/分鐘。熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930°C，保溫180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至520°C，保溫 180min。焊接使用的焊絲組成如下:C:0.28wt%,S1:0.12wt%,Mn:0.78wt%,Ni:0.45wt%, Cr:0.54wt%, Mo:0.20wt%, Cu:0.015wt%, T1:0.015wt%, V:0.020wt%,Ba:0.002wt%,N:0.015wt%,P ( 0.010%, S ^ 0.010%,0..( 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能如下:抗拉強度為795MPa，斷裂延伸率為19%，斷面收縮率為 63%，Akv(-4(TC )彡 90J。
[0029]對比例I
[0030]所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；焊接工序中焊接接頭的參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。
[0031]所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；
(2)在gOv^Ar+lOv^COj^氣氛下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為420A、420A、440A和450A，焊接電壓分別為28V、28V、30V、30V，焊接速度分別為48cm/分鐘、48cm/分鐘、51cm/分鐘、52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為280A、280A、310A和320A，焊接電壓分別為22V、22V、24V、25V，焊接速度分別為24cm/分鐘、24cm/分鐘、25cm/分鐘、26cm/分鐘。熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930°C，保溫180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至520°C,保溫 180min。焊接使用的焊絲組成如下:C:0.24wt%, S1:0.12wt%,Mn:0.78wt%,Ni:0.45wt%, Cr:0.50wt%, Mo:0.20wt%, T1:0.015wt%, V:0.020wt%, Ba:0.002wt%,N:0.015wt%, P ^ 0.010%, S ^ 0.010%, 0:彡 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能如下:抗拉強度為758MPa，斷裂延伸率為19%，斷面收縮率為65%，Akv (-40 0C )為 35 ?50J。
[0032]對比例2
[0033]所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；焊接工序中焊接接頭的參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。
[0034]所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；
(2)在gOv^Ar+lOv^COj^氣氛下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為420A、420A、440A和450A，焊接電壓分別為28V、28V、30V、30V，焊接速度分別為48cm/分鐘、48cm/分鐘、51cm/分鐘、52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為280A、280A、310A和320A，焊接電壓分別為22V、22V、24V、25V，焊接速度分別為24cm/分鐘、24cm/分鐘、25cm/分鐘、26cm/分鐘。熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930°C，保溫180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至520°C,保溫 180min。焊接使用的焊絲組成如下:C:0.1Owt%, S1:0.12wt%,Mn:0.78wt%,Ni:0.45wt%, Cr:0.21wt%, Mo:0.20wt%, Cu:0.015wt%, T1:0.015wt%, V:0.020wt%,Ba:0.002wt%,N:0.015wt%,P ( 0.010%, S ^ 0.010%,0..( 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能如下:抗拉強度為712MPa，斷裂延伸率為18%，斷面收縮率為 56%，Akv(-40°C )為 25 ?35J。
[0035]對比例3
[0036]所述的鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；焊接工序中焊接接頭的參數(shù)為:X形坡口，坡口鈍邊為2mm，坡口角度為60°，焊接前對坡口區(qū)域進(jìn)行除油和清洗。
[0037]所述焊接方法包括以下步驟:在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；
(2)在gOv^Ar+lOv^COjA氣氛下，指令焊接機器人(松下自動焊接機)首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為420A、420A、440A和450A，焊接電壓分別為28V、28V、30V、30V，焊接速度分別為48cm/分鐘、48cm/分鐘、51cm/分鐘、52cm/分鐘；(3)取下水冷襯墊，在90v% Ar+10v% CO2的氣體下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接，第一至第四道次的焊接電流分別為280A、280A、310A和320A，焊接電壓分別為22V、22V、24V、25V，焊接速度分別為24cm/分鐘、24cm/分鐘、25cm/分鐘、26cm/分鐘。熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930°C，保溫180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至520°C,保溫 180min。焊接使用的焊絲組成如下:C:0.24wt%, S1:0.12wt%,Mn:0.78wt%,Ni:0.45wt%, Cr:0.56wt%, Mo:0.20wt%, Cu:0.015wt%, T1:0.015wt%, V:0.020wt%,Ba:0.002wt%,N:0.015wt%,P ( 0.010%, S ^ 0.010%,0..( 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能如下:抗拉強度為768MPa，斷裂延伸率為16%，斷面收縮率為 51 %，Akv (-40 0C )為 20 ?35J。
[0038]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造鉤尾框的制造方法，包括順序進(jìn)行的制坯、鍛造、焊接、熱處理以及機械加工工序；其特征在于:所述焊接方法包括以下步驟:(I)首先形成X形焊縫坡口形狀，待焊接件固定后在所述X形焊縫坡口的下端設(shè)置水冷襯墊，并將所述水冷襯墊與坡口中心位置平齊并固定，然后開通設(shè)置在水冷襯墊內(nèi)的冷卻水循環(huán)裝置；(2)在保護性氣氛下，指令焊接機器人首先對焊縫坡口上端進(jìn)行四個道次的焊接；(3)取下水冷襯墊，在保護性氣氛下，指令焊接機器人對焊縫坡口下端進(jìn)行四個道次的焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鉤尾框的制造方法，其特征在于:所述制坯工序使用的材料為E36低合金鋼；熱處理工藝包括淬火和回火處理，其中所述的淬火是指將焊接后的鉤尾框加熱至930?950°C，保溫150?180min，然后水冷至100°C以下，所述的回火是指將淬火后的鉤尾框加熱至500?520°C，保溫180?220min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鉤尾框的制造方法，其特征在于:所述焊縫坡口上端的焊接電流為420?450A，焊接電壓為28?30V，焊接速度為48?52cm/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鉤尾框的制造方法，其特征在于:所述焊縫坡口上端的焊接電流為280?320A，焊接電壓為22?25V，焊接速度為24?26cm/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鉤尾框的制造方法，其特征在于:所述保護性氣氛為90v% Ar+10v% CO2 的富IS氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鉤尾框的制造方法，其特征在于:所述焊接方法使用專用焊絲，其由下列組分原料制成:c:0.24?0.28wt %, Si:0.08?0.12wt%, Mn:0.78?0.90wt%, Ni:0.45 ?0.48wt%, Cr:0.50 ?0.55wt%, Mo:0.15 ?0.25wt%, Cu:0.01 ?0.02wt %, Ti:0.010 ?0.025wt %, V:0.010 ?0.025wt %, Ba:0.001 ?0.003wt %, N:0.010 ?0.020wt%, P ^ 0.010%, S ^ 0.010%, 0..( 20ppm，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛造鉤尾框的制造方法，其特征在于:Cr/C的質(zhì)量比為1.90 ?2.20。
【文檔編號】B23K35/30GK104148783SQ201410374434
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】扶香榮, 姬傳堂 申請人:南京力源鍛造有限公司